一种无立模框格梁、护坡结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种无立模框格梁、护坡结构及其施工方法，涉及水电工程边坡加固技术领域，所述框格梁内部带有钢筋组件；所述钢筋组件的横截面呈方形；所述钢筋组件包括若干纵向钢筋和横向钢筋，若干所述纵向钢筋相互平行，且依次在所述框格梁的周向侧边上间隔设置，所述横向钢筋设置于相邻所述纵向钢筋之间；除所述钢筋组件的底部侧边外，所述钢筋组件其余侧边上，若干所述纵向钢筋和横向钢筋所围成的安装区域内均设有绑扎而成的钢丝网。采用本方案，能和坡面紧密贴合，并在现场浇筑过程中可以减少立模、拌制、运输、输送、浇筑、振捣等工序，提高工作效率，节约施工成本。节约施工成本。节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无立模框格梁、护坡结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及水电工程边坡加固
，具体涉及一种无立模框格梁、护坡结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]框格梁通过在节点处的锚固措施施加预应力，使得坡面滑动的岩体与稳定的岩体紧密结合为一体，增加各层面的稳固性，通过将节点处锚索、锚杆等均匀地传递到坡体，可以使边坡受力分布大为改善，不仅加强稳固性，还起到美化环境的作用。
[0003]框格梁加固破碎岩质边坡或土质边坡，具有分隔坡面破碎岩体，分隔下滑力，分隔治理，也可在框格内进行植草等绿化措施，使得坡面形成一个统一规整坡面。在框格梁节点部位采用锚索、锚筋桩、锚杆等加固土体措施，使得坡面与坡体内部形成整体，增加边坡稳定性。
[0004]目前，框格梁施工时，在坡面清理工序完成后，按照施工蓝图需要对设置框格梁部位平顺边坡走势标识拉线，如果坡面为土质边坡或表面全风化碎石土时，还需要在坡面进行刻槽，刻槽完成后，在槽内进行绑扎钢筋，钢筋绑扎完进行模板安装，每一块模板进行运输、安装，使用后再进行拆除、运输等，立模和拆模工序较为复杂，且工效较低，局部坡面存在凸凹不平处，侧模底面与坡面难以紧密结合，处理不平段耗时耗力(有时需要用破碎设备进行)，造成效率低下，成本增加，安全风险增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术的不足，目的在于提供一种无立模框格梁、护坡结构及其施工方法，采用本方案，能和坡面紧密贴合，并在现场浇筑过程中可以减少立模、拌制、运输、输送、浇筑、振捣等工序，提高工作效率，节约施工成本。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种无立模框格梁，所述框格梁内部带有钢筋组件；
[0008]所述钢筋组件的横截面呈方形；所述钢筋组件包括若干纵向钢筋和横向钢筋，若干所述纵向钢筋相互平行，且依次在所述框格梁的周向侧边上间隔设置，所述横向钢筋设置于相邻所述纵向钢筋之间；
[0009]除所述钢筋组件的底部侧边外，所述钢筋组件其余侧边上，若干所述纵向钢筋和横向钢筋所围成的安装区域内均设有绑扎而成的钢丝网。
[0010]相对于现有技术中，如果坡面为土质边坡或表面全风化碎石土时，还需要在坡面进行刻槽，刻槽完成后，在槽内进行绑扎钢筋，钢筋绑扎完进行模板安装，每一块模板进行运输、安装，使用后再进行拆除、运输等，立模和拆模工序较为复杂，且工效较低，局部坡面存在凸凹不平处，侧模底面与坡面难以紧密结合，处理不平段耗时耗力(有时需要用破碎设备进行)，造成效率低下，成本增加，安全风险增加的问题，本专利技术提供了一种无立模框格梁，采用本方案，能直接在框架梁内部进行浇筑，从而无需处理不平段，实现和坡面的紧密
贴合，且能在钢丝网处喷射混凝土形成侧模，从而大量减少了立模和浇筑等工序，使得实施工效提高，减少施工成本，同时也减少了施工期的安全风险。
[0011]具体方案中，框格梁内部的骨架结构为钢筋组件，而钢筋组件由若干横向钢筋和若干纵向钢筋以及钢丝网相互拼接绑扎而成，其中若干纵向钢筋相互平行，且沿框格梁的周向侧面依次设置，从而形成横截面呈方形的轮廓结构，相邻两个纵向钢筋之间连接有若干横向钢筋，从而使整个钢筋组件相互连接形成整体，随后在形成的基础上进行快速绑扎钢丝，绑扎的位置为若干纵向钢筋和横向钢筋相互连接的其余空隙位置处，通过钢丝绑扎，从而形成钢丝网，而钢筋组件的底部未设置钢丝网，此时即可在除底部之前的其余钢丝网处喷射钢纤维混凝土，形成厚度约1cm的侧壁，使之代替模板，从而减少了立模工序；随后只需在钢筋组件内部喷射满足设计强度的混凝土，即可形成框格梁，此时由于框格梁底部没有形成侧模，内部喷射的混凝土能直接和坡面形成整体，实现和坡面的紧密贴合，从而在全强风化坡面，减少了框格梁下部坡体细颗粒被水冲刷流失的风险，并且无需处理不平段，还能减少浇筑等工序，极大的提高了施工效率。
[0012]进一步优化，所述钢筋组件横截面的端点处均设有纵向钢筋；通过在方形端部处设置纵向钢筋，能提高框架梁的结构稳定性。
[0013]进一步优化，绑扎所述钢丝网的钢丝直径为0.5mm～1.5mm；本方案在侧壁快速简易绑扎钢丝，使得钢丝、钢丝、钢筋之间间距约1.5cm，钢丝柔软、重量轻，携带方便，在坡面可以快速完成钢丝的布设与连接。
[0014]一种无立模框格梁的护坡结构，包括若干纵横连接的框格梁；所述护坡结构的下侧面局部嵌入边坡的刻槽内；所述护坡结构的下侧面局部嵌入边坡的刻槽内10cm～20cm。
[0015]本方案通过清理土质或全强风化坡面，在坡面按照设计要求进行框格梁位置标识，然后在标识范围内进行刻槽，即清除土体或坡面表部全强风化带，使得框格梁嵌入坡面内一定深度，一般为10cm～20cm，由于底部侧边浇筑的混凝土和坡面紧密贴合，且嵌设于刻槽内，从而能减少雨水对坡面的冲刷，减少框格梁下部坡体细颗粒被水冲刷流失。
[0016]护坡结构的施工方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：清理坡面，并在坡面上刻槽；
[0018]步骤二：在所述刻槽内设置若干纵向钢筋和横向钢筋，并在若干所述纵向钢筋和横向钢筋所围成的安装区域内绑扎钢丝网，形成若干纵横相连的钢筋组件；
[0019]步骤三：随后在若干所述钢筋组件侧壁的钢丝网上喷射混凝土，从而除所述钢筋组件底边外，在所述钢筋组件周向其余侧边上形成侧模，此时整体形成框格梁浇筑基础；
[0020]步骤四：最后在所述框格梁浇筑基础内部喷射混凝土，形成无立模框格梁的护坡结构。
[0021]由于现有技术中，在框格梁实施过程中，坡面顺坡势进行立模，立模后进行绑扎钢筋，完成绑扎后再进行浇筑，在框格梁节点处预留加固孔(锚索、锚筋桩、锚杆等)，等强度再进行坡体锚索、锚杆施工，而现场浇筑过程还存在立模、拌制、运输、输送、浇筑、振捣等工序，导致工序繁杂，施工效率较慢，施工成本较高；特别是应用在覆盖层边坡或表面为全强风化基岩边坡中，框格梁下部土体在雨水冲刷下极易产生流失，造成框格梁下部脱空等问题，本方案提供了一种护坡结构的施工方法，在土质边坡或全风化基岩坡面上进行刻槽，使得框格梁嵌入坡体内约10cm～20cm，以减少框格梁下部坡体细颗粒被水冲刷流失。在绑扎
框格梁结构钢筋时，在侧壁快速简易绑扎钢丝，使得钢丝与钢丝、钢丝与钢筋之间间距约1.5cm，在侧壁进行钢钎维混凝土喷射，快速具有强度，形成薄壁，使之代替立模，形成侧模；再在框格梁内部自底部逐层喷射满足强度的混凝土，直至满足框格梁设计要求，此时由于框格梁底部没有形成侧模，内部喷射的混凝土能直接和坡面形成整体，实现和坡面的紧密贴合，从而在全强风化坡面，该结构和方法可以减少土体细颗粒受水冲刷流流失，在现场浇筑过程中可以减少立模、拌制、运输、输送、浇筑、振捣等工序，提高工作效率，节约施工成本。
[0022]进一步优化，所述步骤二中，绑扎所述钢丝网的钢丝直径为0.5mm～1.5mm。
[0023]进一步优化，所述步骤三中，在若干所述钢筋组件侧壁钢丝网上喷射的混凝土为钢纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无立模框格梁，其特征在于，所述框格梁(1)内部带有钢筋组件(2)；所述钢筋组件(2)的横截面呈方形；所述钢筋组件(2)包括若干纵向钢筋(3)和横向钢筋(5)，若干所述纵向钢筋(3)相互平行，且依次在所述框格梁(1)的周向侧边上间隔设置，所述横向钢筋(5)设置于相邻所述纵向钢筋(3)之间；除所述钢筋组件(2)的底部侧边外，所述钢筋组件其余侧边上，若干所述纵向钢筋(3)和横向钢筋(5)所围成的安装区域内均设有绑扎而成的钢丝网(4)。2.根据权利要求1所述的一种无立模框格梁，其特征在于，所述钢筋组件(2)横截面的端点处均设有纵向钢筋(3)。3.根据权利要求1所述的一种无立模框格梁，其特征在于，绑扎所述钢丝网(4)的钢丝直径为0.5mm～1.5mm。4.一种无立模框格梁的护坡结构，其特征在于，包括若干纵横连接的如权利要求1～3任意一项所述的框格梁(1)；所述护坡结构的下侧面局部嵌入边坡的刻槽内。5.根据权利要求4所述的一种无立模框格梁的护坡结构，其特征在于，所述护坡结构的下侧面局部嵌入边坡的刻槽内10cm～20cm。6.根据权利要求4和5任意一项所述的护坡结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：清理坡面，并在坡面上刻槽；步骤二：在所述刻槽内设置若干纵向钢筋(3)和横向钢筋(5)，并在若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永波，谭可奇，马金根，何顺宾，肖华波，田雄，陈卫东，张丹，王青龙，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：