桥梁转体系统安装方法技术方案

本发明专利技术涉及一种桥梁转体系统安装方法，属于桥梁施工技术领域，包括如下步骤：滑道和下球铰组装；安装预埋角钢；安装下球铰及其骨架；安装滑道及滑道骨架；安装上球铰及其销轴；安装撑脚；完成桥梁转体系统的安装。本发明专利技术有效解决了下球铰骨架和滑道骨架如何精准定位、滑道下部混凝土如何振捣密实、下球铰如何中心定位及标高定位以及安装撑脚时如何预留与滑道板的间隙等问题。板的间隙等问题。板的间隙等问题。

【技术实现步骤摘要】
桥梁转体系统安装方法


[0001]本专利技术涉及一种桥梁转体系统安装方法，属于桥梁施工
，

技术介绍

[0002]随着我国城市交通的发展，道路立交化已经是大势所趋，并在近几年取得飞速发展，转体系统已经广泛应用于一些横跨主要陆地交通道路和水上交通道路的桥梁，转体对上下转盘、滑道的安装精度和转体过程中对转体角度和转体后合拢精度要求较高，所以上下转盘、滑道的安装是桥梁是否能够顺利转体并精确就位的关键。
[0003]结合我国转体桥梁系统的安装现状来说，通过引入先进技术，促使我国在转体系统安装方面有了较大的突破和改进，但是仍存在一些技术难题加大了转体系统安装过程中的风险。比如下球铰骨架和滑道骨架如何精准定位；安装好滑道后，其下部的混凝土如何振捣密实；下球铰如何中心定位及标高定位；安装撑脚时如何预留与滑道板的间隙等等。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方法。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提出了桥梁转体系统安装方法，用以解决下球铰骨架和滑道骨架如何精准定位、滑道下部混凝土如何振捣密实、下球铰如何中心定位及标高定位以及安装撑脚时如何预留撑脚与滑道板的间隙等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]桥梁转体系统安装方法，所述桥梁转体系统包括设置在桥梁上承台底部相互配合的上球铰和下球铰，下球铰顶面设置有球面弧形的滑片，下球铰设置在下球铰骨架上，下球铰骨架下部设置有预埋角钢；所述上球铰和下球铰四周的桥梁上承台底部还设置有撑脚，撑脚底部设置有滑道板，滑道板设置在滑道骨架上，滑道骨架底部设置有预埋角钢；所述滑道、滑道骨架、下球铰、下球铰骨架以及底部的所有预埋角钢均预埋在下承台内；
[0007]包括如下步骤：
[0008]步骤一：滑道和下球铰组装
[0009]将滑道板与滑道骨架组装在一起，形成滑道；将下球铰与下球铰骨架组装在一起；
[0010]步骤二：安装预埋角钢
[0011]下承台首次浇筑混凝土时，在下球铰骨架和滑道骨架下方均安装预埋角钢，这样安装不仅方便滑道板及下球铰骨架的定位，而且大大节省了混凝土浇筑时间和工作量；所述下承台分两次浇筑，在下承台首次浇筑混凝土后，其上部预留混凝土段，减少混凝土浇筑次数和制膜工序，安装效果更好；
[0012]步骤三：安装下球铰及其骨架
[0013]下球饺的安装精度是整个转体球铰安装的关键步骤，下承台首次浇筑混凝土后，吊装下球铰及其骨架上，人工对其进行对中和调平，在下球铰中设置中心定位板，中心定位板辅助下球铰定位和调平，便于确定下球铰中心；检查精度合格后，固定下球铰与下球铰骨
架间的调整螺栓，并在下球铰骨架与下球铰之间焊接角钢加强固定；
[0014]步骤四：安装滑道及滑道骨架
[0015]安装时，按照设计要求滑道顶面高出下承台混凝土顶面，整个滑道在同一水平面上；在滑道板上开设振捣孔，有利于上部预留混凝土段内混凝土的振捣密实；安装好下球铰及其骨架、滑道及其骨架后进行第二次混凝土浇筑，形成上部预留混凝土段。
[0016]步骤五：安装上球铰及其定位销轴
[0017]中心定位板的下部和上部均设置有同轴的套筒，去掉中心定位板，两个套筒套设在定位销轴上；精确安装定位后，上球铰和下球铰之间通过临时锁定限位块进行临时锁定限位并通过定位销轴使上球铰和下球铰中心重合。
[0018]步骤六：安装撑脚
[0019]在对应滑道位置上转盘内设置撑脚，撑脚内灌注微膨胀混凝土；撑脚在工厂整体制造后运进现场，在下承台混凝土浇筑完成以及上球铰安装及助推反力座混凝土浇筑后安装撑脚，撑脚底板焊接支撑角钢，安装时便于保证撑脚与滑道的距离；转体前根据撑脚与滑道之间的空隙，在滑道面上撑脚底铺装滑板，并在滑板与滑道的接触面涂润滑脂；
[0020]步骤七：完成桥梁转体系统的安装。
[0021]进一步地，所述步骤三中，安装精度为：顺桥向
±
1mm，横桥向
±
1.5mm，下球铰正面相对高差≯1mm，施工时可在精度范围内提高下球铰相对高差，安装精度≯0.5mm。
[0022]进一步地，所述步骤三中，角钢长度为10cm。
[0023]进一步地，所述步骤四中，滑道顶面高出下承台混凝土顶面1cm。
[0024]进一步地，所述步骤四中，整个滑道相对高差不大于0.5mm。
[0025]进一步地，所述步骤五中，在下球铰上和定位销轴上及套筒内按照比例涂黄油四氟乙烯粉，使黄油四氟乙烯粉均匀的充满定位销轴和套筒之间的空隙，并高于滑片顶面，严禁杂物侵入；在上球铰球面上也均匀的涂一层黄油四氟乙烯粉。
[0026]进一步地，所述步骤五中，在上球铰最外圈预留20mm宽水平面，方便安装时精确定位。
[0027]进一步地，所述步骤六中，撑脚底部与滑道之间的空隙为20mm
‑
30mm，
[0028]进一步地，所述步骤六中，撑脚为圆柱形的钢管撑脚，内部灌注C50微膨胀混凝土。
[0029]进一步地，所述下球铰骨架下方的预埋角钢在下球铰骨架上呈斜角设置；所述滑道骨架下方的预埋角钢呈辐射状设置。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、现有技术一般情况下承台结构施工分3次进行浇筑，第二次浇筑是需要制模，然后安装骨架、滑道和下球铰，然后进行第三次浇筑。为了方便后期定位安装以及施工，本专利技术在下承台施工时分两次浇筑，下承台混凝土首次浇筑时，安装预埋角钢，下承台浇筑混凝土时预留混凝土段等待安装下球铰完毕进行二次浇筑，并预留钢筋接头、定位钢筋以及一定空间。下球铰及滑道安装就位后，二次浇筑下承台混凝土，无需制膜，一次成型。
[0032]2、之前滑道板不开设振捣孔，混凝土无法振捣密实，工程质量难以保证。为了保证质量，本专利技术在滑道板开设振捣孔，方便混凝土振捣密实，保证工程质量。
[0033]3、一般情况下安装下球铰，中心点难以确定，需多次测量。本专利技术为解决以上问题，故设置中心定位板，下球铰放置在下球铰骨架后，在其中心位置放置中心定位板。上球
铰标高定位时可以在20mm宽平台上找三个点来测量其标高，根据“三点确定一平面”原理，调整三个点的标高一致，即可快速调平上球铰。
[0034]4、一般情况下在安装撑脚时，为保证撑脚与滑道之间的间隙，在撑脚下方垫钢板，但是后期不方便取出。本专利技术在撑脚底板本专利技术在撑脚底板四周外侧立面上焊接角钢，撑脚可直接放置于滑道上。
附图说明
[0035]图1为本专利技术桥梁转体系统整体示意图；
[0036]图2为安装预埋角钢示意图；
[0037]图3为图2的剖面图；
[0038]图4为安装下球铰及其骨架示意图；
[0039]图5为安装滑道及滑道骨架；
[0040]图6为滑道板及其振捣孔示意图；
[0041]图7为安装上球铰及其定位销轴示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桥梁转体系统安装方法，所述桥梁转体系统包括设置在桥梁上承台(1)底部相互配合的上球铰(2)和下球铰(3)，下球铰(3)顶面设置有球面弧形的滑片(4)，下球铰(3)设置在下球铰骨架(31)上，下球铰骨架(31)下部设置有预埋角钢(5)；所述上球铰(2)和下球铰(3)四周的桥梁上承台(1)底部还设置有撑脚(6)，撑脚(6)底部设置有滑道板(61)，滑道板(61)设置在滑道骨架(62)上，滑道骨架(62)底部也设置有预埋角钢(5)；所述滑道骨架(62)、下球铰(3)、下球铰骨架(31)以及底部的所有预埋角钢(5)均预埋在下承台(7)内；其特征在于，包括如下步骤：步骤一：滑道和下球铰(3)组装将滑道板(61)与滑道骨架(62)组装在一起，形成滑道；将下球铰(3)与下球铰骨架(31)组装在一起；步骤二：安装预埋角钢(5)下承台(7)首次浇筑混凝土时，在下球铰骨架(31)和滑道骨架(62)下方均安装预埋角钢(5)；所述下承台(7)分两次浇筑，在下承台(7)首次浇筑混凝土后，其上部预留混凝土段(10)，减少混凝土浇筑次数和制膜工序，安装效果更好；步骤三：安装下球铰(3)及其骨架下承台(7)首次浇筑混凝土后，吊装下球铰(3)及其下球铰骨架(31)上，人工对其进行对中和调平，在下球铰(3)中设置中心定位板(8)，中心定位板(8)辅助下球铰(3)定位和调平，便于下球铰(3)对中；检查精度合格后，固定下球铰(3)与下球铰骨架(31)间的调整螺栓，并在下球铰骨架(31)与下球铰(3)之间焊接角钢(9)加强固定；步骤四：安装滑道及滑道骨架(62)安装时，按照设计要求滑道顶面高出下承台(7)混凝土顶面，整个滑道在同一水平面上；在滑道板(61)上开设振捣孔(63)，有利于上部预留混凝土段内混凝土的振捣密实；安装好下球铰及其骨架、滑道及其骨架后进行第二次混凝土浇筑，形成上部预留混凝土段(10)；步骤五：安装上球铰(2)及其定位销轴(100)中心定位板(8)的下部和上部均设置有同轴的套筒(200)，去掉中心定位板(8)，两个套筒(200)套设在定位销轴(100)上；精确安装定位后，上球铰(2)和下球铰(3)之间通过临时锁定限位块(300)进行临时锁定限位并使上球铰(2)和下球铰(3)中心重合；步骤六：安装撑脚(6)在对应滑道位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾双双，李文松，王坤坤，张汉信，宋萌萌，郭旭，张群发，张锋，刘永生，
申请(专利权)人：衡橡科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：