舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台，包括台体框架、操作台框架以及框架上对应的操作面板及显示面板，台体框架及操作台框架是通过铆接形式连接为一体，台体框架内设置集成架体，集成架体通过铆接形式安装在台体框架上。本新型台体框架和操作台框架采用钣金铆接形式组成，并且台体框架的各部件设计铆接结构，且采用铆接与焊接结合形式组成，与铝铸一体的相比具有更高的灵活性，便于维护与检修，且大大降低造价。尤其在台体框架内安装可以拆卸式集成架体，便于系统升级及更换主机，且集成架体设置走线槽，便于线缆的归纳。纳。纳。

【技术实现步骤摘要】
舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台


[0001]本技术涉及舰艇用显控台
，具体涉及一种舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台。

技术介绍

[0002]舰艇用显控台由于应用实际环境较为复杂，需要较高的抗冲击性，故现有的显控台均采用铸铝一体成型框架来满足其需求，然而对舰艇搭载的教学用显控台则不需要达到那么高的标准，然而目前舰艇上教学用的显控台还是采用铝铸形式的框架体。铝铸一体成型框架的工艺复杂，成本较高，其中还涉及到系统升级改造、功能拓展、检修、维护等中间环节，不但整体显控台笨重，搬运及拆装过程都十分困难，对于系统升级及更换控制主机等得到足够的空间支撑的情况下，则需要更换新的显控台，若应用于舰艇上教学则性价比太差。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台，采用钣金组装形式，通过焊接及铆接形式形成显控台的主体框架，满足灵活拆装及检修方便的条件，保证其稳定性，提其高性价比。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台，包括台体框架、操作台框架以及框架上对应的操作面板及显示面板，所述的台体框架及操作台框架是通过铆接形式连接为一体，台体框架内设置集成架体，集成架体通过铆接形式安装在台体框架上；
[0005]所述的台体框架包括后左侧板、右侧板、后板、上盖板、前中梁、底板以及对开门，所述的左侧板与右侧板的之间焊接前中梁，所述的前中梁下方为对开门，且上方为显示面板；
[0006]所述的左侧板和右侧板的边沿都设有用于与后板的铆接的铰链基座，并且还设有与显示板面铆接的铆接弯板a以及与对开门连接的加强弯板，上盖板的后边沿设有用于与后板焊接的铆接弯板b；
[0007]所述的操作台框架包括若干个操作面板安装框架，所述的操作面板安装框架设有用于与操作面板铆接的内沿边框，操作台框架通过铆接方式安装在前中梁上；
[0008]所述的集成架体对应对开门，包括上板、下板、隔板及两侧支撑梁，所述的下板通过铆接形式安装在台体框架的底板上，所述的支撑梁纵向设有走线槽，走线槽的槽底上纵向开有若干用于与隔板铆接的长条孔。
[0009]进一步地，上盖板的上表面上设有用于铆接多层台体框架的铆接槽，用于安装拓展显控屏。
[0010]进一步地，前中梁与上盖板及底板的前边沿之间分别焊接有前上中梁和前下中梁，用于加强结构稳定性。
[0011]进一步地，前中梁上设有若干走线孔，用于操作面板的走线。
[0012]进一步地，前中梁与后板之间铆接加强侧梁，用于加强结构稳定性。
[0013]进一步地，走线槽的槽壁上开有若干绑线孔，用于线缆的固定。
[0014]进一步地，对开门上设有通风口，通风口上安装有通风罩。
[0015]进一步地，后板上安装有横向加强梁，后板上还设有若干散热孔。
[0016]本技术有益效果：本新型台体框架和操作台框架采用钣金铆接形式组成，并且台体框架的各部件设计铆接结构，且采用铆接与焊接结合形式组成，与铝铸一体的相比具有更高的灵活性，便于维护与检修，且大大降低造价。尤其在台体框架内安装可以拆卸式集成架体，便于系统升级及更换主机，且集成架体设置走线槽，便于线缆的归纳。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的台体框架示意图；
[0019]图3为本技术的台体框架的左侧板示意图；
[0020]图4为本技术的台体框架的左侧板的主视图；
[0021]图5为本技术的台体框架的左侧板的侧视图；
[0022]图6为本技术的台体框架的上盖板的主视图；
[0023]图7为本技术的台体框架的上盖板的侧视图；
[0024]图8为本技术的操作台框架的示意图；
[0025]图9为本技术的集成架体的示意图。
[0026]如图所示：1、台体框架；2、操作台框架；3、操作面板；4、显示面板；5、集成架体；6、底脚桶；7、底脚板；10、左侧板；11、右侧板；12、后板；13、上盖板；14、前中梁；15、底板；16、对开门；17、前上中梁；18、前下中梁；19、加强侧梁；20、内沿边框；51、上板；52、下板；53、隔板；54、支撑梁；100、铰链基座；101、铆接弯板a；102、加强弯板；103、铆接弯板b；120、散热孔；121、横向加强梁；130、铆接槽；160、通风罩；500、走线槽；501、长条孔；502、绑线孔。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]下面结合附图进一步说明，图1
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9为本例的示意图，其中图1为清晰内部结构，并未给出左侧板示意，如图所示的舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台包括台体框架1、操作台框架2以及框架上对应的操作面板3及显示面板4，台体框架1及操作台框架2是通过铆接形式连接为一体，台体框架1内设置集成架体5，集成架体5通过铆接形式安装在台体框架1上，台体框架1底部通过螺接方式安装在底脚桶6上，底脚桶6上通过螺接方式安装在底脚板7上。
[0029]台体框架1包括后左侧板10、右侧板11、后板12、上盖板13、前中梁14、底板15及对开门16，左侧板10和右侧板11的边沿都设有用于与后板12的铆接的铰链基座100，并且还设有与显示面板4铆接的铆接弯板a101以及与对开门16连接的加强弯板102，上盖板13的后边沿设有用于与后板12焊接的铆接弯板b103。左侧板10、右侧板11及后板12分别焊接在底板15上，上盖板13与左侧板10、右侧板11及后板12焊接，后板12中部焊接横向加强梁121，左侧板10与右侧板11的之间焊接前中梁14，前中梁14与上盖板13及底板15的前边沿之间分别焊
接有前上中梁17和前下中梁18，前中梁14与后板12之间铆接加强侧梁19。对开门16通过铰链合页安装在左侧板10和右侧板11上且位于前中梁14下方，显示面板4通过铆接方式安装在左侧板10与右侧板11上且位于前中梁14上方，前中梁14上设有若干走线孔，用于操作面板3的走线。
[0030]操作台框架2包括若干个操作面板安装框架，操作台框架2以及操作面板安装框架通过钣金焊接而成，操作面板安装框架焊接有用于与操作面板3铆接的内沿边框20，操作台框架2通过铆接方式安装在前中梁14上。操作面板3通过铆接方式安装在相应的操作面板安装框架内。
[0031]集成架体5是由上板51、下板52、隔板53及两侧支撑梁54铆接而成，支撑梁54纵向设有走线槽500，走线槽500的槽底上纵向开有若干用于与隔板53铆接的长条孔501，走线槽500的槽壁上开有若干绑线孔502。集成架体5位于台体框架1内且对应对开门16，集成架体5的下板52通过铆接形式安装在台体框架1的底板15上。
[0032]上盖板13的上表面上设有用于铆接多层台体框架的铆接槽130，用于安装拓展显控屏。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.舰艇用钣金组装式结构教学模拟显控台，包括台体框架(1)、操作台框架(2)以及框架上对应的操作面板(3)及显示面板(4)，其特征在于，所述的台体框架(1)及操作台框架(2)是通过铆接形式连接为一体，台体框架(1)内设置集成架体(5)，集成架体(5)通过铆接形式安装在台体框架(1)上；所述的台体框架(1)包括后左侧板(10)、右侧板(11)、后板(12)、上盖板(13)、前中梁(14)、底板(15)以及对开门(16)，所述的左侧板(10)与右侧板(11)的之间焊接前中梁(14)，所述的前中梁(14)下方为对开门(16)，且上方为显示面板(4)；所述的左侧板(10)和右侧板(11)的边沿都设有用于与后板(12)的铆接的铰链基座(100)，并且还设有与显示面板(4)铆接的铆接弯板a(101)以及与对开门(16)连接的加强弯板(102)，上盖板的后边沿设有用于与后板(12)焊接的铆接弯板b(103)；所述的操作台框架(2)包括若干个操作面板安装框架，所述的操作面板安装框架设有用于与操作面板(3)铆接的内沿边框(20)，操作台框架(2)通过铆接方式安装在前中梁(14)上；所述的集成架体(5)对应对开门(16)，包括上板(51)、下板(52)、隔板(53)及两侧支撑梁(54)，所述的下板(52)通过铆接形式安装在台体框架(1)的底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳卫红，张湘玉，靳盛崴，张晶玉，
申请(专利权)人：大连长顺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：