一种用于大口径管道安装的轨道梁组制造技术

本实用新型专利技术属于管道安装技术领域，具体提供了一种用于大口径管道安装的轨道梁组，包括至少一个门型轨道梁，所述门型轨道梁包括轨道横梁、左立柱和右立柱；所述左立柱和所述右立柱分别垂直且可拆卸连接在所述轨道横梁的两端；所述轨道横梁上设有起重装置；所述起重装置可在所述轨道横梁上横向移动。本实用新型专利技术提供的这种轨道梁组主要用于大口径管道架空敷设过程中的垂直、水平方向运输就位，结构简单、搭建方便，可直接利用现场管架H型钢焊接组装，并能够根据现场实际情况，任意变换安装高度，还可根据需要，同时设置多个门型轨道梁，解决在码头、动力站、机房等受限空间，常规吊车、吊管机等大型机械无法进场实现大口径管道安装的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大口径管道安装的轨道梁组


[0001]本技术属于管道安装
，具体涉及一种用于大口径管道安装的轨道梁组。

技术介绍

[0002]在石化工业管道架空敷设，尤其是在既有码头等受限空间作业安装过程中，大口径DN900管道的架空敷设需要高空组对焊接。对管道就位的准确性和稳定性要求较高。且在既有码头等受限空间的情况下，常规吊车、吊管机等大型机械无法进场的情况下。现场大口径管道就位多采用船吊施工，成本较高，安装难度大，进度慢，作业周期长，安装效率低，给施工带来较大难度。为此，本技术提供了一种结构简单、搭建方便，且便于大口径管道安装的轨道梁组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中现场安装大口径管道成本高、安装难度大、效率低、周期长等问题。
[0004]为此，本技术提供了一种用于大口径管道安装的轨道梁组，包括至少一个门型轨道梁，所述门型轨道梁包括轨道横梁、左立柱和右立柱；所述左立柱和所述右立柱分别垂直且可拆卸连接在所述轨道横梁的两端；所述轨道横梁上设有起重装置；所述起重装置可在所述轨道横梁上横向移动。
[0005]具体的，所述左立柱与所述轨道横梁、所述右立柱与所述轨道横梁之间均通过螺栓连接。
[0006]具体的，上述左立柱底部焊接有带螺栓孔的钢板。
[0007]具体的，上述右立柱底部焊接有H型钢。
[0008]具体的，上述右立柱上方焊接有带螺栓孔的牛腿；所述轨道横梁一端通过所述螺栓孔连接在所述牛腿上方。
[0009]具体的，上述起重装置为电动葫芦。
[0010]具体的，上述轨道横梁上设有电动导轨；所述电动葫芦通过所述电动导轨在所述轨道横梁上横向移动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0012]本技术提供的这种轨道梁组主要用于大口径管道架空敷设过程中的垂直、水平方向运输就位，结构简单、搭建方便，可直接利用现场管架H型钢焊接组装，并能够根据现场实际情况，任意变换安装高度，还可根据需要，同时设置多个门型轨道梁，解决在码头、动力站、机房等受限空间，常规吊车、吊管机等大型机械无法进场实现大口径管道安装的问题。与采用船吊安装相比，节约了施工成本，提升了工作效率，具有推广使用价值。此外，在管道施工完毕，该轨道梁组可拆卸后用于现场管架平台立柱及框架。
[0013]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的用于大口径管道安装的轨道梁组的门型轨道梁结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的门型轨道梁左立柱与轨道横梁安装结构示意图。
[0016]图3是本技术提供的门型轨道梁右立柱结构示意图。
[0017]图4是本技术提供的门型轨道梁的轨道横梁、左立柱、右立柱安装结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、轨道横梁；2、左立柱；3、钢板；4、右立柱；5、牛腿；6、H型钢；7、电动导轨；8、电动葫芦。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，本技术提供了一种用于大口径管道安装的轨道梁组，包括至少一个门型轨道梁，所述门型轨道梁包括轨道横梁1、左立柱2和右立柱4；所述左立柱2和所述右立柱4分别垂直且可拆卸连接在所述轨道横梁1的两端；所述轨道横梁1上设有起重装置；所述起重装置可在所述轨道横梁1上横向移动。实际应用中可根据管道安装支架间距、所需提升的管道长度设置门型轨道梁的数量。使用时，将门型轨道梁沿管道长度方向依次排开，左立柱2底部固定在管架上，右立柱4底部与钢联桥通道或地面活动接触。通过起重装置实现管道的上下提升运动，同时，由于起重装置可在所述轨道横梁1上横向移动，进而能够带动管道进行左右运动，实现大口径管道在架空敷设过程中的垂直、水平方向运输就位。本技术提供的用于大口径管道安装的轨道梁组可直接利用现场管架H型钢焊接组装成门型轨道梁，并在管道施工完毕后，拆除门型轨道梁用于现场管架平台立柱及框架。
[0022]为了便于门型轨道梁的安装和拆卸，所述左立柱2与所述轨道横梁1、所述右立柱4与所述轨道横梁1之间均通过螺栓连接。
[0023]进一步的，所述左立柱2底部焊接有带螺栓孔的钢板3，可使用钢板对夹、螺栓紧固的方式将左立柱2底部固定在管架上。
[0024]具体的，所述右立柱4底部焊接有H型钢6，右立柱4底部通过该H型钢6与钢联桥通道或地面活动接触，H型钢6的长度可根据实际需要选择，以确保门型轨道梁稳固树立。还可在右立柱4两侧设置与H型钢6相连的斜支撑柱，以增加门型轨道梁使用时的稳固性。
[0025]进一步的，右立柱4上方焊接有带螺栓孔的牛腿5，牛腿5水平方向设置；所述轨道横梁1一端通过螺栓孔连接在所述牛腿5上方。通过牛腿5衔接轨道横梁1与右立柱4，并传递
来自轨道横梁1的荷载，增强稳固性。
[0026]起重装置通常选用体积小，自重轻，使用方便的电动葫芦8。在细化的实施方式中，轨道横梁1上设有电动导轨7；电动葫芦8通过电动导轨7在轨道横梁1上横向移动。使用时，由电动葫芦8起吊管道，同时，由于电动葫芦8可借助电动导轨7在轨道横梁1上横向运动，可实现管道在垂直、水平方向的运输就位。
[0027]综上所述，本技术提供的这种轨道梁组主要用于大口径管道架空敷设过程中的垂直、水平方向运输就位，结构简单、搭建方便，可直接利用现场管架H型钢焊接组装，并能够根据现场实际情况，任意变换安装高度，还可根据需要，同时设置多个门型轨道梁，解决在码头、动力站、机房等受限空间，常规吊车、吊管机等大型机械无法进场实现大口径管道安装的问题。与采用船吊安装相比，节约了施工成本，提升了工作效率，具有推广使用价值。此外，在管道施工完毕，该轨道梁组可拆卸后用于现场管架平台立柱及框架。
[0028]以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径管道安装的轨道梁组，包括至少一个门型轨道梁，其特征在于，所述门型轨道梁包括轨道横梁(1)、左立柱(2)、右立柱(4)；所述左立柱(2)和所述右立柱(4)分别垂直且可拆卸连接在所述轨道横梁(1)的两端；所述轨道横梁(1)上设有起重装置；所述起重装置可在所述轨道横梁(1)上横向移动；所述左立柱(2)与所述轨道横梁(1)、所述右立柱(4)与所述轨道横梁(1)之间均通过螺栓连接；所述左立柱(2)底部焊接有带螺栓孔的钢板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健康，李小明，卢志扬，查伟国，谢攀，吴鹏博，王德武，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：