一种高强度墙体内置钢板的施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种高强度墙体内置钢板的施工方法，包括如下步骤：S1、根据墙体本体设计尺寸安装浇筑所用的工程模板；S2、在工程模板内浇筑出墙体本体的底部区域，并且在浇筑的底部区域中设置支架预埋件；S3、将钢板本体穿在支架预埋件的限位架上，依次安装多块钢板本体；S4、进行墙体本体主要区域的浇筑，浇筑过程分段式进行；S5、待混凝土冷却后拆除模具，并对混凝土表面进行找平处理；S6、在浇筑后的墙体本体两侧设置耐腐蚀涂层；本发明专利技术所提供的施工方法，能够在墙体本体添加钢板，钢板的设置能够取代钢筋，有效增加墙体结构强度，从而更加耐用；墙体的施工方法简单便捷，施工周期短，适宜于推广应用。适宜于推广应用。适宜于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度墙体内置钢板的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体为一种高强度墙体内置钢板的施工方法。

技术介绍

[0002]随着建筑技术及社会需求的发展，高层、超高层建筑层出不穷，由于建筑物高度增加，作为建筑中的主要结构墙体，如采用传统钢筋混凝土形式，则不仅厚度会太厚影响使用，而且经济性较差，安全性较低。因此钢
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混凝土组合墙应运而生。
[0003]现有技术中钢
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混凝土组合墙主要分为两种结构形式：一是两侧为钢板，内部为混凝土的外包式钢板
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混凝土组合剪力墙；二是两侧为混凝土，中部是钢板的内置式钢板
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混凝土组合剪力墙。但是上述的结构中，存在如下缺陷：钢板用量较大，成本造价提高的同时，也会导致墙体整体变重，增加底部墙体的负担。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度墙体内置钢板的施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度墙体内置钢板的施工方法，包括如下步骤：
[0006]S1、根据墙体本体设计尺寸安装浇筑所用的工程模板；
[0007]S2、在工程模板内浇筑出墙体本体的底部区域，并且在浇筑的底部区域中设置支架预埋件；
[0008]S3、将钢板本体穿在支架预埋件的限位架上，并依次安装多块钢板本体；
[0009]S4、进行墙体本体主要区域的浇筑，浇筑过程分段式进行；
[0010]S5、待混凝土冷却后拆除模具，并对混凝土表面进行找平处理；
[0011]S6、在浇筑后的墙体本体两侧设置耐腐蚀涂层，最后进行混凝土的养护。
[0012]优选的，所述步骤S2中所采用的支架预埋件包括底座以及限位架，所述底座设置为条形板，在底座上均匀设置有多根限位架，所述限位架采用钢筋材料制成；多根限位架之间竖直设置，且长度相同。
[0013]优选的，所述限位架以底座之间通过加强座相连，所述加强座截面设置为梯形结构；所述底座下部设置有垂直的加强杆，所述加强杆竖直设置有多根，加强杆在支架预埋件安装时插入在混凝土中。
[0014]优选的，所述步骤S2中浇筑的混凝土没过支架预埋件主体，只预留出限位架，且支架预埋件平行设置有两排，每排设置有多组支架预埋件。
[0015]优选的，所述步骤S3中采用的钢板本体表面设置有限位孔，所述限位孔与限位架相互配合，限位架从限位孔中穿过。
[0016]优选的，所述钢板本体上的限位孔设置有四个，且四个限位孔呈矩形分布设置，四个所述限位孔与两排支架预埋件对应设置。
[0017]优选的，所述钢板本体并排设置，且相邻的钢板本体之间交错设置，串接在同一排的不同支架预埋件上。
[0018]优选的，所述钢板本体上侧设置有承托座，在钢板本体下侧设置有承托块，所述承托块与承托座对应插接。
[0019]优选的，所述承托座上设置有方形的凹槽，所述承托块底端设置有导向结构，并与方形的凹槽对应插接。
[0020]优选的，所述步骤S4中，浇筑时，每次浇筑4～6层钢板本体后进行振捣工作，振捣10～15分钟后再进行下一次的浇筑，循环进行。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的施工方法，能够在墙体本体添加钢板，钢板的设置能够取代钢筋，有效增加墙体结构强度，从而更加耐用；墙体的施工方法简单便捷，施工周期短，适宜于推广应用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的墙体本体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的钢板本体安装结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的钢板本体交错设置示意图；
[0026]图5为本专利技术的钢板本体结构示意图；
[0027]图中标号：1、钢板本体；2、支架预埋件；3、限位架；4、承托块；5、承托座；6、墙体本体；7、耐腐蚀涂层；8、底座；9、加强杆；10、加强座；11、限位孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1
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5，提供本专利技术任意一个实施例，以作进一步的说明：
[0032]本专利技术提供一种技术方案：一种高强度墙体内置钢板的施工方法，包括如下步骤：
[0033]S1、根据墙体本体6设计尺寸安装浇筑所用的工程模板；
[0034]S2、在工程模板内浇筑出墙体本体6的底部区域，并且在浇筑的底部区域中设置支
架预埋件2；
[0035]支架预埋件2包括底座8以及限位架3，所述底座8设置为条形板，在底座8上均匀设置有多根限位架3，所述限位架3采用钢筋材料制成；多根限位架3之间竖直设置，且长度相同；限位架3以底座8之间通过加强座10相连，加强座10截面设置为梯形结构；底座8下部设置有垂直的加强杆9，加强杆9竖直设置有多根，加强杆9在支架预埋件2安装时插入在混凝土中；该步骤中浇筑的混凝土没过支架预埋件2主体，只预留出限位架3，且支架预埋件2平行设置有两排，每排设置有多组支架预埋件2。
[0036]S3、将钢板本体1穿在支架预埋件2的限位架3上，并依次安装多块钢板本体1；
[0037]钢板本体1表面设置有限位孔11，所述限位孔11与限位架3相互配合，限位架3从限位孔11中穿过；钢板本体1上的限位孔11设置有四个，且四个限位孔11呈矩形分布设置，四个所述限位孔11与两排支架预埋件2对应设置；钢板本体1并排设置，且相邻的钢板本体1之间交错设置，串接在同一排的不同支架预埋件2上(具体设置方式请参阅图4并按照该方式延伸设置)。
[0038]钢板本体1上侧设置有承托座5，在钢板本体1下侧设置有承托块4，所述承托块4与承托座5对应插接；承托座5上设置有方形的凹槽，所述承托块4底端设置有导向结构，并与方形的凹槽对应插接。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度墙体内置钢板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、根据墙体本体(6)设计尺寸安装浇筑所用的工程模板；S2、在工程模板内浇筑出墙体本体(6)的底部区域，并且在浇筑的底部区域中设置支架预埋件(2)；S3、将钢板本体(1)穿在支架预埋件(2)的限位架(3)上，并依次安装多块钢板本体(1)；S4、进行墙体本体(6)主要区域的浇筑，浇筑过程分段式进行；S5、待混凝土冷却后拆除模具，并对混凝土表面进行找平处理；S6、在浇筑后的墙体本体(6)两侧设置耐腐蚀涂层(7)，最后进行混凝土的养护。2.根据权利要求1所述的一种高强度墙体内置钢板的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中所采用的支架预埋件(2)包括底座(8)以及限位架(3)，所述底座(8)设置为条形板，在底座(8)上均匀设置有多根限位架(3)，所述限位架(3)采用钢筋材料制成；多根限位架(3)之间竖直设置，且长度相同。3.根据权利要求2所述的一种高强度墙体内置钢板的施工方法，其特征在于：所述限位架(3)以底座(8)之间通过加强座(10)相连，所述加强座(10)截面设置为梯形结构；所述底座(8)下部设置有垂直的加强杆(9)，所述加强杆(9)竖直设置有多根，加强杆(9)在支架预埋件(2)安装时插入在混凝土中。4.根据权利要求1所述的一种高强度墙体内置钢板的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中浇筑的混凝土没过支架预埋件(2)主体，只预留出限位架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯苗锋，宋震，陈梅清，蔡治平，沈波，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：