一种O型密封圈回弹性测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种O型密封圈回弹性测试夹具，包括固定组件和检测组件，检测组件通过固定组件完成固定，固定组件包括至少两个固定板和多个限位块，固定板通过限位块连接，检测组件包含力值传感器和圆盘薄片力值传感器和圆盘薄片设置在固定板与限位块之间形成的空腔中，圆盘薄片和固定板之间用于放置密封圈，通过力值传感器实现对密封圈回弹力的检测；通过固定组件与检测组件的配合，实现对密封圈使用状态的模拟，再将固定组件，检测组件和密封圈整体放入高温环境下进行检测，当密封圈受热膨胀后，力值传感器将检测到的回弹力的数值传输至力值显示器，能够直观的观察到密封圈的回弹力的变化，从而更好的了解不同密封圈在高温下的回弹力大小。在高温下的回弹力大小。在高温下的回弹力大小。

【技术实现步骤摘要】
一种O型密封圈回弹性测试夹具


[0001]本技术涉及密封圈检测装置
，尤其涉及一种O型密封圈回弹性测试夹具。

技术介绍

[0002]在密封体系中，O型密封圈通常需要刚性部件的压迫，才能完成密封功能，因此O型密封圈常常被放置于两个刚性部件之间，通过O型密封圈的橡胶弹性实现整体体系的密封，而O型密封圈的回弹性能，则是衡量O型密封圈的密封性能的重要数据，因此需要对回弹性能进行测量，以知晓密封圈是否足够密封。
[0003]现有的测试方法通常是通过冲击头撞击硫化橡胶，检测撞击物的恢复高度测定，但该测试的装置由于体积较大，所以限制其使用场景，只能测试室温状态下的回弹性能，但在航空，液晶，半导体等领域中，橡胶密封圈通常应用于高温环境下(大于室温20℃)，而O型密封圈的回弹性能在40℃以上与室温环境下是不同的，因此通过现有的测试方法，无法准确的测得高温环境下O型密封圈的回弹性能，导致无法知晓O型密封圈在高温环境下的密封性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种O型密封圈回弹性测试夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括固定组件和检测组件，所述检测组件通过所述固定组件完成固定；
[0006]所述固定组件包括至少两个固定板和多个限位块，所述固定板通过所述限位块连接；
[0007]所述检测组件包含力值传感器和圆盘薄片，所述力值传感器和所述圆盘薄片设置在所述固定板与所述限位块之间形成的空腔中；
[0008]所述圆盘薄片和所述固定板之间用于放置密封圈，通过所述力值传感器实现对所述密封圈回弹力的检测。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述力值传感器的检测数值通过力值显示器直接显示，所述力值传感器和所述力值显示器通过耐高温传感线缆连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板上开设有多个通孔，所述通孔用于连接所述限位块和所述力值传感器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板包含上板和下板，所述密封圈设置在所述圆盘薄片和所述下板之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述力值传感器的上端通过调节螺栓与所述上板固定，所述调节螺栓贯穿所述通孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块的两端通过固定螺栓与所述固定板
连接，所述固定螺栓贯穿所述通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述圆盘薄片的直径小于所述空腔的直径，所述力值传感器与所述固定板共用同一轴线。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述耐高温传感线缆通过所述限位块之间的间隙连接设置在所述空腔外部的所述力值显示器。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块开设有连接通道，所述连接通道与所述限位块共用同一轴线，所述固定螺栓通过所述连接通道实现固定。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过由固定板和限位块构成的固定组件形成的空腔，使得由力值传感器和圆盘薄片构成的检测组件与密封圈贴合，以模拟密封圈被压缩的使用环境，从而实现对密封圈在高温环境下受热膨胀产生的回弹力的测量，其结构简单，操作方便，同时工作人员可通过力值显示器直观的了解测量到的数值，更加的便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种O型密封圈回弹性测试夹具的正视图；
[0020]图2为图1中上板和下板的示意图；
[0021]图3为图1中的力值传感器的示意图。
[0022]图例说明：
[0023]上板1、调节螺栓2、力值传感器3、限位块4、圆盘薄片5、密封圈6、下板7、耐高温传感线缆8、力值显示器9、固定螺栓10。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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图3，本技术提供的一种实施例：包括固定组件和检测组件，检测组件通过固定组件完成固定，固定组件包括至少两个固定板和多个限位块4，固定板通过限位块4连接，检测组件包含力值传感器3和圆盘薄片5，力值传感器3和圆盘薄片5设置在固定板与限位块之间形成的空腔中，圆盘薄片5和固定板之间用于放置密封圈6，通过力值传感器3实现对密封圈6回弹力的检测；通过固定组件与检测组件的配合，实现对密封圈6使用状态的模拟，再将固定组件，检测组件和密封圈6整体放入高温环境下进行检测，当密封圈6受热膨胀后，力值传感器3将检测到的回弹力的数值传输至力值显示器9，使得工作人员能够直观的观察到密封圈6的回弹力的变化，更加的方便，从而更好的了解不同密封圈6在高温下的回弹力大小。
[0026]固定板上开设有多个通孔，通孔用于连接限位块4和力值传感器3，限位块4的两端通过固定螺栓10与固定板连接，固定螺栓10贯穿通孔，限位块4开设有连接通道，连接通道与限位块4共用同一轴线，固定螺栓10通过连接通道实现固定，固定板包含上板1和下板7，密封圈6设置在圆盘薄片5和下板7之间，力值传感器3的上端通过调节螺栓2与上板1固定，
调节螺栓2贯穿通孔，当固定板与限位块4之间通过固定螺栓10实现组装后，再将检测组件与固定组件连接，连接完成形成检测夹具整体后，再放置密封圈6完成对密封圈6的夹持，密封圈6放置后，通过旋转调节螺栓2使得夹具与密封圈6贴合，以完成对密封圈6密封状态的模拟，再进行高温检测，以更加准确的测得高温环境下处于密封状态的密封圈6的回弹力。
[0027]力值传感器3的检测数值通过力值显示器9直接显示，力值传感器3和力值显示器9通过耐高温传感线缆8连接，耐高温传感线缆8能够保证在高温环境下，测得的力值能够传输至力值显示器9，完成数据的读取与记录；耐高温传感线缆8通过限位块4之间的间隙连接设置在空腔外部的力值显示器9，在进行检测时，力值显示器9通过耐高温传感线缆8放置在烘箱外部，圆盘薄片5的直径小于空腔的直径，力值传感器3的横截面积小于圆盘薄片5的横截面积，使得检测组件能够通过固定组件完成固定，力值传感器3与固定板共用同一轴线(需要说明的是，力值传感器3与力值显示器9的工作原理均为现有的成熟技术，且本方案并非是对其进行改进，因此其工作原理不再进行赘述)。
[0028]工作原理：当密封圈6通过固定组件和检测组件固定后，通过旋转调节螺栓2的螺帽调节力值传感器3，使得力值传感器3，圆盘薄片5和密封圈6与上板1和下板7轻微贴合(此时传感器力值小于0.5N)，以模拟密封圈6的使用环境，再将整体放入60
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100℃的烘箱中保持10
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15min，而力值显示器9则设置于烘箱外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型密封圈回弹性测试夹具，其特征在于：包括固定组件和检测组件，所述检测组件通过所述固定组件完成固定；所述固定组件包括至少两个固定板和多个限位块(4)，所述固定板通过所述限位块(4)连接；所述检测组件包含力值传感器(3)和圆盘薄片(5)所述力值传感器(3)和所述圆盘薄片(5)设置在所述固定板与所述限位块之间形成的空腔中；所述圆盘薄片(5)和所述固定板之间用于放置密封圈(6)，通过所述力值传感器(3)实现对所述密封圈(6)回弹力的检测。2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈回弹性测试夹具，其特征在于：所述力值传感器(3)的检测数值通过力值显示器(9)直接显示，所述力值传感器(3)和所述力值显示器(9)通过耐高温传感线缆(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种O型密封圈回弹性测试夹具，其特征在于：所述固定板上开设有多个通孔，所述通孔用于连接所述限位块(4)和所述力值传感器(3)。4.根据权利要求3所述的一种O型密封圈回弹性测试夹具，其特征在于：所述固定板包含上板(1)和下板(7)，所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，甄学涛，高洁，
申请(专利权)人：上海芯密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：