一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝制造技术

本发明专利技术涉及一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝，包括坝铰支座、以及铰接在坝铰支座上端的坝体，坝体与地面之间通过折叠支撑结构进行支撑，折叠支撑结构通过液压缸进行驱动，折叠支撑结构包括与地面固定的拉杆底座、铰接在拉杆底座上端的下拉杆、以及铰接在下拉杆与坝体之间的上连杆。该拦水坝设置了反三角的自锁式支撑结构，自锁结构使得油缸不需要进行长时间受力，减轻了油路系统以及控制系统的成本，且反三角的支撑方式节省了安装空间，进而通过防护板覆盖坝体的背水面，液压缸与折叠支撑结构得以保护，大大提高油缸等组件的使用寿命。大大提高油缸等组件的使用寿命。大大提高油缸等组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝


[0001]本专利技术属于液压坝
，具体涉及一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝。

技术介绍

[0002]液压坝是指液压混凝土升降坝，是水利科技比较简易的活动坝技术，它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设，液压升降坝是一种采用自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工结构型式的活动坝，具备挡水和泄水双重功能。
[0003]现有的液压坝多为液压缸直接受力支撑，或者类似于自卸车原理，通过液压缸与机械杆辅助支撑，这种支撑方式使得液压缸需要持续保持压力，在户外条件下不利于长期使用，且对液压缸的油路系统以及控制系统没有保护结构，导致液压坝的使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝，包括坝铰支座、以及铰接在坝铰支座上端的坝体，所述坝体与地面之间通过折叠支撑结构进行支撑，折叠支撑结构通过液压缸进行驱动，所述折叠支撑结构包括与地面固定的拉杆底座、铰接在拉杆底座上端的下拉杆、以及铰接在所述下拉杆与坝体之间的上连杆，所述上连杆的形状为钝角三角形，所述上连杆的钝角斜向下，所述液压缸的油缸臂与上连杆的钝角处铰接设置，所述上连杆与下拉杆铰接处设置有用于限制上连杆与下拉杆展平后继续向下折叠的限位结构，所述限位结构包括固定在上连杆端部的自锁块、以及设置于下拉杆的端部且与自锁块匹配的角边。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述坝铰支座包括与地面固定的底盘，其中，底盘与地面通过浇筑固定或者螺栓固定，所述坝铰支座的顶端设置有用于铰接坝体的长轴，坝铰支座用于与地面固定，通过长轴使得坝体升起或者落下，方便起到拦水或者泄水的作用。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述坝体呈弧面状，凸面用于挡水，凹面设置有互相交错的加强筋以及横梁，用于增加坝体的机械性能。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述坝体的侧边设置有对接边，用于与相邻的拦水坝进行对接。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述对接边为表面覆有橡胶垫的长条，这种设置用于增加相邻拦水坝接触位置的防水性能。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述坝体的背水面还设置有折叠式的防护板，所述防护板包括固定在地面的合页底座、设置于合页底座上端的下合页板、铰接在下合页板顶端与坝体之间的上合页板，合页板用于遮住坝体背后的结构，可以有效的防止杂物与液压缸等组件接触。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述上合页板与下合页板铰接处设置限位件，用于防止上合页板与下合页板向靠近坝体的方向折叠，在坝体降落时，合页板相应的向外侧折叠降落。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术设置了反三角的自锁式支撑结构，自锁结构使得油缸不需要进行长时间受力，减轻了油路系统以及控制系统的成本，且反三角的支撑方式节省了安装空间，进而通过防护板覆盖坝体的背水面，液压缸与折叠支撑结构得以保护，大大提高油缸等组件的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的立体示意图；
[0016]图2是本专利技术侧视示意图；
[0017]图3是本专利技术折叠后的侧视图；
[0018]图4是本专利技术图2中A部分结构放大图；
[0019]图中：11、坝铰支座；12、长轴；13、坝体；14、对接边；15、横梁；16、加强筋；21、上连杆；22、下拉杆；23、拉杆底座；24、角边；25、自锁块；31、油缸底座；32、液压缸；33、油缸臂；41、下合页板；42、上合页板；43、合页底座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝，包括坝铰支座11、以及铰接在坝铰支座11上端的坝体13，坝铰支座11包括与地面固定的底盘，其中，底盘与地面通过浇筑固定或者螺栓固定，坝铰支座11的顶端设置有用于铰接坝体13的长轴12。
[0023]需要说明的是，拦水坝在使用时需要以混凝土地面为基础，且多个拦水坝组合使用，相邻拦水坝侧边互相接触，坝体13底部的缝隙可以用沙袋进行封堵，也可根据地形进行阶梯式封堵，或者采用高度低的坝铰支座11，使长轴12的高度靠近地面。
[0024]为了增加坝体13的机械性能，防止其形变造成漏水，坝体13呈弧面状，凸面用于挡水，凹面设置有互相交错的加强筋16以及横梁15。
[0025]为了提高相邻坝体13侧边的防水性能，坝体13的侧边设置有对接边14，对接边14为表面覆有橡胶垫的长条。
[0026]坝体13与地面之间通过折叠支撑结构进行支撑，折叠支撑结构通过液压缸32进行驱动，液压缸32通过油缸底座31固定在靠近坝铰支座11的地面上，该折叠支撑结构向远离坝体13的方向进行折叠，折叠支撑结构包括与地面固定的拉杆底座23、铰接在拉杆底座23上端的下拉杆22、以及铰接在下拉杆22与坝体13之间的上连杆21，上连杆21的形状为钝角三角形，上连杆21的钝角斜向下朝向坝体13方向，坝体13升起时，液压缸32拉回油缸臂33，使折叠下的上连杆21与下拉杆22变直。
[0027]需要说明的是，液压缸32只起到驱动上连杆21与下拉杆22进行折叠或者伸直的作用，其本身不对坝体13进行支撑受力，且液压缸32的位置选取需要满足以下要求：如图3所示，折叠后，上连杆21与下拉杆22的铰接轴必须位于油缸臂33延长线的下方，油缸臂33回缩时，才会带动上连杆21与下拉杆22伸直，反之如图2所示，展开后，上连杆21与坝体13的铰接轴需要位于油缸臂33延长线的左端，油缸臂33伸起时才会带动上连杆21与下拉杆22折叠。
[0028]为了实现上连杆21与下拉杆22的自锁，上连杆21与下拉杆22铰接处设置有用于限制上连杆21和下拉杆22斜向下折叠的限位结构，限位结构包括固定在上连杆21端部的自锁块25，下拉杆22的端部设置有与自锁块25匹配的角边24，液压缸32的油缸臂33与上连杆21的钝角处铰接设置，该限位结构用于限制上连杆21和下拉杆22向靠坝体13的一侧折叠，进而使其起到支撑作用，需要说明的是，上连杆21形状为钝角三角形，且油缸臂33位于钝角三角形的钝角处，因此在上连杆21和下拉杆22形成直线时，坝体13受力后使得上连杆21和下拉杆22铰接处具有旋转折叠的趋势，而油缸臂33的分力阻止了上连杆21逆时针旋转的趋势，也即，上连杆21与下拉杆22之间具有向坝体13方向弯折的趋势，而这一趋势通过自锁块25进行锁定，使上连杆21和下拉杆22受力对坝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝，包括坝铰支座(11)、以及铰接在坝铰支座(11)上端的坝体(13)，所述坝体(13)与地面之间通过折叠支撑结构进行支撑，折叠支撑结构通过液压缸(32)进行驱动，其特征在于：所述折叠支撑结构包括与地面固定的拉杆底座(23)、铰接在拉杆底座(23)上端的下拉杆(22)、以及铰接在所述下拉杆(22)与坝体(13)之间的上连杆(21)，所述上连杆(21)的形状为钝角三角形，所述上连杆(21)的钝角斜向下，所述液压缸(32)的油缸臂(33)与上连杆(21)的钝角处铰接设置，所述上连杆(21)与下拉杆(22)铰接处设置有用于限制上连杆(21)与下拉杆(22)展平后继续向下折叠的限位结构，所述限位结构包括固定在上连杆(21)端部的自锁块(25)、以及设置于下拉杆(22)的端部且与自锁块(25)匹配的角边(24)。2.根据权利要求1所述的一种反三角形支撑机械自锁型拦水坝，其特征在于：所述坝铰支座(11)包括与地面固定的底盘，其中，底盘与地面通过浇筑固定或者螺栓固定，所述坝铰支座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏一旺，孙一超，查晓军，
申请(专利权)人：安徽宜诚机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：