一种自动物料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动物料夹具，涉及自动化加工设备技术领域，括驱动组件、夹具支架、第一夹具轴、第二夹具轴和夹持件，夹具支架上设置有连接轴，夹持件设置两个，两个夹持件转动连接至连接轴上，夹持件呈半圆柱形设置，两个夹持件相互靠近的一端设置用于容纳成模的空腔，第一夹具轴和第二夹具轴转动设置在夹具支架上且对称处于连接轴的两侧，且第一夹具轴和第二夹具轴的上部设置有联动摇臂，第一夹具轴和第二夹具轴上的联动摇臂分别与相近位置的夹持件连接，驱动组件设置在夹具支架的下端，第一夹具轴和第二夹具轴的下部设置联动部，第一夹具轴和第二夹具轴下的联动部传动连接至驱动组件，本方案能够对物料进行稳定的夹紧动作。紧动作。紧动作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动物料夹具


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，具体为一种自动物料夹具。

技术介绍

[0002]自动机加工设备正在逐步进入市场，通过自动化的加工设备能够根据需求自动化完成产品的加工动作，具备更高的效率以及更好的工艺，在自动化设备中需要提供一种夹具来对物料进行夹紧，以便于对成型的物料进行冷却、加工或者输送等动作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种自动物料夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术采取下述方案：包括驱动组件、夹具支架、第一夹具轴、第二夹具轴和夹持件，所述夹具支架上设置有连接轴，所述夹持件设置两个，两个夹持件转动连接至连接轴上，所述夹持件呈半圆柱形设置，两个夹持件相互靠近的一端设置用于容纳成模的空腔，所述第一夹具轴和第二夹具轴转动设置在夹具支架上且对称处于连接轴的两侧，且第一夹具轴和第二夹具轴的上部设置有联动摇臂，第一夹具轴和第二夹具轴上的联动摇臂分别与相近位置的夹持件连接，所述驱动组件设置在夹具支架的下端，所述第一夹具轴和第二夹具轴的下部设置联动部，所述第一夹具轴和第二夹具轴下的联动部传动连接至驱动组件，所述第一夹具轴和第二夹具轴的长度为50cm～70cm，所述第一夹具轴和第二夹具轴的直径为30mm～50mm，联动部的长度为10cm～18cm。
[0005]进一步的，所述联动部的外侧壁设置齿槽。
[0006]进一步的，所述驱动组件、连接轴、第一夹具轴和第二夹具轴均设置两个，两个连接轴对称设置在夹具支架上，每个连接轴上均转动套设有两个夹持件，两个第一夹具轴和第二夹具轴对称设置在夹具支架的两侧，两侧的第一夹具轴和第二夹具轴分别与相近位置的夹持件传动连接，两个驱动组件分别传动连接至两侧的第一夹具轴和第二夹具轴。
[0007]进一步的，所述第一夹具轴和第二夹具轴的中部设置油腔，所述油腔连通至联动部，所述油腔的顶部设置封闭盖。
[0008]进一步的，所述夹具支架的内侧设置若干个轴承，所述第一夹具轴和第二夹具轴插装在夹具支架上的轴承中。
[0009]进一步的，所述第一夹具轴和第二夹具轴的长度为50cm、55cm、60cm、65m或者70cm，所述第一夹具轴和第二夹具轴的直径为30mm、35mm、40mm、45mm或者50mm，联动部的长度10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm或者18cm。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0011]本方案中通过连接轴对两个夹持件进行限位安装，配合上两侧的第一夹具轴和第二夹具轴对两侧夹持架进行固定，当需要对物料进行夹持时通过驱动组件驱动第一夹具轴和第二夹具轴进行同步旋转便能推动两侧的夹持件相互靠拢对物料进行夹紧。
[0012]本方案中为了提高设备的加工效率，所述驱动组件、连接轴、第一夹具轴和第二夹
具轴均设置两个，因此设备在运行过程通过一侧的两个夹持件对物料进行夹紧后，旋转夹具支架将完成夹持的成模输送至另外一侧，此时处于背面的两个夹持件旋转过来能够对后续的成模进行夹持，两组夹持件相互交替对成模进行夹持与释放动作。
附图说明
[0013]图1为本方案中夹具机构和驱动组件的装配结构示意图；
[0014]图2为本方案中夹具机构的结构示意图；
[0015]图3为本方案中夹具机构的俯视图；
[0016]图4为本方案中第一夹具轴的剖视图；
[0017]图5为本方案中驱动组件的立体结构示意图；
[0018]图6为本方案中驱动组件的俯视图；
[0019]图7为本方案中联动件的立体结构示意图。
[0020]附图标记：驱动组件1，安装主轴11，联动件12，第一铰接部121，第二铰接部122，第一安装座13，转动件131，第二安装座14，第一联动臂15，第二联动臂16，驱动气缸17，夹具支架2，连接轴21，第一夹具轴3，联动部31，第二夹具轴4，夹持件5，联动摇臂6，封闭盖7。
具体实施方式
[0021]本方案中提供用于对成模进行加工的夹具模腔，通过模腔能够对成型的物料进行包覆，结合图1至图7所示，一种自动物料夹具，包括驱动组件1、夹具支架2、第一夹具轴3、第二夹具轴4和夹持件5，
[0022]所述夹具支架2上设置有连接轴21，所述夹持件5设置两个，两个夹持件5转动连接至连接轴21上，所述夹持件5呈半圆柱形设置，两个夹持件5相互靠近的一端设置用于容纳成模的空腔，所述第一夹具轴3和第二夹具轴4转动设置在夹具支架2上且对称处于连接轴21的两侧，所述夹具支架2的内侧设置若干个轴承，所述第一夹具轴3和第二夹具轴4插装在夹具支架2上的轴承中，通过设置的轴承能够保证第一夹具轴3和第二夹具轴4的安装稳定性，降低第一夹具轴3和第二夹具轴4旋转过程中的摩擦力，且第一夹具轴3和第二夹具轴4的上部设置有联动摇臂6，第一夹具轴3和第二夹具轴4上的联动摇臂6分别与相近位置的夹持件5连接，所述驱动组件1设置在夹具支架2的下端，所述第一夹具轴3和第二夹具轴4的下部设置联动部31，所述第一夹具轴3和第二夹具轴4下的联动部31传动连接至驱动组件1；
[0023]使用时通过前部设备将成模输送至两个夹持件5之间，然后启动驱动组件1驱动第一夹具轴3和第二夹具轴4进行同步旋转，通过第一夹具臂和第二夹具臂的旋转驱动两个夹持架围绕连接轴21进行旋转，从而将处于两个夹持件5之间的成模进行夹持，以便于设备对成模进行冷却传输的工作。
[0024]本方案中通过驱动夹具支架2来带动成模进行移动，因此为了提高设备的加工效率，所述驱动组件1、连接轴21、第一夹具轴3和第二夹具轴4均设置两个，两个连接轴21对称设置在夹具支架2上，每个连接轴21上均转动套设有两个夹持件5，两个第一夹具轴3和第二夹具轴4对称设置在夹具支架2的两侧，两侧的第一夹具轴3和第二夹具轴4分别与相近位置的夹持件5传动连接，两个驱动组件1分别传动连接至两侧的第一夹具轴3和第二夹具轴4，因此设备在运行过程通过一侧的两个夹持件5对物料进行夹紧后，旋转夹具支架2将完成夹
持的成模输送至另外一侧，此时处于背面的两个夹持件5旋转过来能够对后续的成模进行夹持，两组夹持件5相互交替对成模进行夹持与释放动作。
[0025]所述第一夹具轴3和第二夹具轴4的长度为50cm、55cm、60cm、65m或者70cm，所述第一夹具轴3和第二夹具轴4的直径为30mm、35mm、40mm、45mm或者50mm，联动部31的长度10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm或者18cm，根据上述提供的参数对第一夹具轴3和第二夹具轴4进行限定，能够保证设备运行过程中的传递稳定性，同时也能满足各个设备配合强度。
[0026]所述驱动组件1包括安装主轴11、联动件12、驱动气缸17、第一安装座13、第二安装座14、第一联动臂15和第二联动臂16，所述第一安装座13和第二安装座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动物料夹具，其特征在于，包括驱动组件(1)、夹具支架(2)、第一夹具轴(3)、第二夹具轴(4)和夹持件(5)，所述夹具支架(2)上设置有连接轴(21)，所述夹持件(5)设置两个，两个夹持件(5)转动连接至连接轴(21)上，所述夹持件(5)呈半圆柱形设置，两个夹持件(5)相互靠近的一端设置用于容纳成模的空腔，所述第一夹具轴(3)和第二夹具轴(4)转动设置在夹具支架(2)上且对称处于连接轴(21)的两侧，且第一夹具轴(3)和第二夹具轴(4)的上部设置有联动摇臂(6)，第一夹具轴(3)和第二夹具轴(4)上的联动摇臂(6)分别与相近位置的夹持件(5)连接，所述驱动组件(1)设置在夹具支架(2)的下端，所述第一夹具轴(3)和第二夹具轴(4)的下部设置联动部(31)，所述第一夹具轴(3)和第二夹具轴(4)下的联动部(31)传动连接至驱动组件(1)，所述第一夹具轴(3)和第二夹具轴(4)的长度为50cm～70cm，联动部(31)的长度为10cm～18cm，所述第一夹具轴(3)和第二夹具轴(4)的直径为30mm～50mm。2.根据权利要求1所述的一种自动物料夹具，其特征在于，所述联动部(31)的外侧壁设置齿槽。3.根据权利要求1所述的一种自动物料夹具，其特征在于，所述驱动组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊辉，刘虎，郭云飞，范生政，
申请(专利权)人：湖北楚大智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：