【技术实现步骤摘要】
一种金属管件的端部精加工机床
[0001]本专利技术涉及数控万能机床
，具体为一种金属管件的端部精加工机床。
技术介绍
[0002]现有技术中的数控万能机床通过控制钻头多位移动，来实现不同形状的金属切削制作成型，金属管件加工过程中产生的金属碎屑散乱飞射，任何定点的碎屑收集口均不能完全收集到碎屑，为此本专利技术提供的精加工机床，采用底部输送带的方式，最大程度接收落地的碎屑，随后将碎屑转移收集，输送带的驱动采用机械自动化控制，利用碎屑飞溅的情况来影响控制输送带工作，这样碎屑产生过多，碎屑飞溅情况加剧，落地的碎屑量上升，输送带输送速度上升，确保碎屑及时的被转移收集，通过环设式的碎屑捕捉方式，提升输送带驱动机制的灵敏性，避免输送带驱动过程中用的电能浪费，提升整个机床的节能性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属管件的端部精加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管件的端部精加工机床，包括机床，机床的加工方腔中设置有碎屑回收机构，碎屑回收机构包括，检测架的两侧均连接有横托板,横托板端部固定在机床的加工方腔内壁上，检测架的中部下方对接有横轴件，横轴件的一端垂直传动连接有蜗杆件，蜗杆件上远离横轴件的一端传动连接有盘齿轮，横轴件下方设置有输送带，输送带的一端罩有集料盒,盘齿轮固定套在输送带的驱动转轴上，检测架包括控制单元、干导线、横环体和主管，横环体上环设有多个均匀分布的控制单元，主管的一端和横轴件对接。>[0005]优选的，横环体下方设置有主管,控制单元的下端和主管连接，主管固定在横托板上，横环体和主管之间设置有两根干导线,控制单元和干导线相连接，主管包括弧形管和与弧形管一端连通的L型管。
[0006]优选的，横轴件包括底控组件、外环筒、滚轮、第一轴、控位板和外接轴，第一轴的一端为长板状，外接轴的一端开设板槽，第一轴上的长板活动设置在外接轴中，控位板一端固定在机床的加工方腔内壁上，控位板形状为长板，且长板一侧设置两个凸板，外接轴和第一轴分别贯穿两个凸板上开设的通孔，第一轴上固定套有外环筒,外环筒上环设有多个均匀分布的滚轮,滚轮形状为盘体，且盘体中部设置内轴，滚轮的盘体设置在外环筒上开设的板槽中，滚轮的内轴端部延伸到外环筒上开设的柱槽中，滚轮环绕运动中传动蜗杆件。
[0007]优选的，底控组件包括升降块、控制体、中板、第一弹簧和导向柱，控位板的一端固定连接有控制体，控制体包括立板和立板一侧一体连接的两个对称分布的薄板，控制体的两个薄板之间设置有升降块,导向柱活动贯穿控制体立板上开设的一个通孔，第一轴活动贯穿控制体的立板上开设的另一个通孔，导向柱的一端固定连接有中板,中板设置在控制体的两个薄板之间，中板底端凸出到第一轴上开设的环形槽中，中板和控制体之间设置有
第一弹簧,第一弹簧套在导向柱上，第一轴的一端顶撑在升降块上开设的斜面上，主管的管体一端封堵，且管体另一端活动设置在升降块上开设的圆柱槽中。
[0008]优选的，蜗杆件包括控制罩、第二弹簧、动力盘、限位板和蜗杆，蜗杆的一端通过螺旋齿实现对盘齿轮的传动，蜗杆的另一端固定连接有动力盘,动力盘的一侧罩有控制罩,控制罩和动力盘之间内撑有第二弹簧,限位板一端固定在机床的加工方腔内壁上，蜗杆的杆体活动套接在限位板上开设的通孔中，控制罩包括圆板和圆板一侧一体连接的多个均匀环设的弧板，控制罩的弧板活动贯穿动力盘上开设的板孔，滚轮环绕运动中传动控制罩。
[0009]优选的，控制单元包括拦截装置、第三弹簧、控位架、盒组件、第一杆和气控组件，控位架包括L型柱和L型柱下方一体连接的立板，控位架的L型柱一端固定在横环体上，且L型柱另一端开设通孔，通孔中活动贯穿有第一杆,第一杆上套有第三弹簧,第一杆的顶部为半球块状，第三弹簧内撑在第一杆的顶部和控位架之间，第一杆上端接触有拦截装置，第一杆下端连接有气控组件,控位架上设置有盒组件。
[0010]优选的，拦截装置包括轻质体、外框、定位片和内轴，轻质体包括圆筒且圆筒一侧一体连接的L型板，轻质体的两侧均设置有定位片,定位片一端固定在横环体上，定位片的另一端固定连接有内轴,内轴活动套接在第二弹簧的圆筒中，第一杆一端顶撑轻质体的L型板一侧面，且轻质体的L型板另一侧面被外框拦截，外框端部固定在定位片上。
[0011]优选的，盒组件包括罩板、支导线、J型金属弹片和金属块，第一杆的一侧固定连接有金属块,金属块的一侧设置有两个J型金属弹片,J型金属弹片固定在控位架的立板上，J型金属弹片的一侧固定连接有支导线,且J型金属弹片的两侧均罩有罩板,罩板固定在控位架上，盒组件上的两根支导线分别对接两根干导线。
[0012]优选的，气控组件包括动盘、封片、、静盘和短管，的桶底连通有短管,短管一侧开设泄气孔，中设置有动盘和静盘,动盘活动设置在中，且静盘固定封堵在中，动盘和静盘上均固定有封片,封片包括圆板和圆板一侧一体连接的U型板，封片的圆板用来封堵动盘和静盘上开设的通孔，第一杆的下端固定在动盘上，短管的下端和主管连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术通过环设控制单元的方式，实现对碎屑飞溅情况的捕捉检测，碎屑飞溅触发控制单元的形变，控制单元形变过程中引起支路电流的畅通，通过实现对横轴件的气动控制，进而影响到输送带的输送速度，使碎屑收集的速度实现自动化控制；
[0015]2.碎屑收集加快可以避免碎屑在输送带上的堆积，提升机床的加工方腔卫生环境，而输送带缓慢输送可以降低控制输送带工作的供给电能损耗，提升整个机床的节能性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为碎屑回收机构结构示意图；
[0018]图3为检测架结构示意图；
[0019]图4为主管结构示意图；
[0020]图5为横轴件结构示意图；
[0021]图6为蜗杆件结构示意图；
[0022]图7为横环体结构示意图；
[0023]图8为控制单元结构示意图；
[0024]图9为图7中A处结构示意图；
[0025]图10为盒组件结构示意图；
[0026]图11为气控组件结构示意图；
[0027]图12为升降块结构示意图。
[0028]图中：机床1、碎屑回收机构2、检测架3、横托板4、横轴件5、蜗杆件6、盘齿轮7、输送带8、集料盒9、控制单元10、干导线11、横环体12、主管13、底控组件14、外环筒15、滚轮16、第一轴17、控位板18、外接轴19、升降块20、控制体21、中板22、第一弹簧23、导向柱24、控制罩25、第二弹簧26、动力盘27、限位板28、蜗杆29、拦截装置30、第三弹簧31、控位架32、盒组件33、第一杆34、气控组件35、轻质体36、外框37、定位片38、内轴39、罩板40、支导线41、J型金属弹片42、金属块43、动盘44、封片45、46、静盘47、短管48。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件的端部精加工机床，包括机床(1)，机床(1)的加工方腔中设置有碎屑回收机构(2)，其特征在于：所述碎屑回收机构(2)包括，所述检测架(3)的两侧均连接有横托板(4),横托板(4)端部固定在机床(1)的加工方腔内壁上，检测架(3)的中部下方对接有横轴件(5)，所述横轴件(5)的一端垂直传动连接有蜗杆件(6)，所述蜗杆件(6)上远离横轴件(5)的一端传动连接有盘齿轮(7)，横轴件(5)下方设置有输送带(8)，所述输送带(8)的一端罩有集料盒(9),盘齿轮(7)固定套在输送带(8)的驱动转轴上，所述检测架(3)包括控制单元(10)、干导线(11)、横环体(12)和主管(13)，所述横环体(12)上环设有多个均匀分布的控制单元(10)，主管(13)的一端和横轴件(5)对接。2.根据权利要求1所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述横环体(12)下方设置有主管(13),控制单元(10)的下端和主管(13)连接，主管(13)固定在横托板(4)上，横环体(12)和主管(13)之间设置有两根干导线(11),控制单元(10)和干导线(11)相连接，主管(13)包括弧形管和与弧形管一端连通的L型管。3.根据权利要求1所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述横轴件(5)包括底控组件(14)、外环筒(15)、滚轮(16)、第一轴(17)、控位板(18)和外接轴(19)，所述第一轴(17)的一端为长板状，外接轴(19)的一端开设板槽，第一轴(17)上的长板活动设置在外接轴(19)中，控位板(18)一端固定在机床(1)的加工方腔内壁上，控位板(18)形状为长板，且长板一侧设置两个凸板，外接轴(19)和第一轴(17)分别贯穿两个凸板上开设的通孔，所述第一轴(17)上固定套有外环筒(15),外环筒(15)上环设有多个均匀分布的滚轮(16),滚轮(16)形状为盘体，且盘体中部设置内轴，滚轮(16)的盘体设置在外环筒(15)上开设的板槽中，滚轮(16)的内轴端部延伸到外环筒(15)上开设的柱槽中，滚轮(16)环绕运动中传动蜗杆件(6)。4.根据权利要求3所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述底控组件(14)包括升降块(20)、控制体(21)、中板(22)、第一弹簧(23)和导向柱(24)，所述控位板(18)的一端固定连接有控制体(21)，所述控制体(21)包括立板和立板一侧一体连接的两个对称分布的薄板，控制体(21)的两个薄板之间设置有升降块(20),导向柱(24)活动贯穿控制体(21)立板上开设的一个通孔，第一轴(17)活动贯穿控制体(21)的立板上开设的另一个通孔，导向柱(24)的一端固定连接有中板(22),中板(22)设置在控制体(21)的两个薄板之间，中板(22)底端凸出到第一轴(17)上开设的环形槽中，中板(22)和控制体(21)之间设置有第一弹簧(23),第一弹簧(23)套在导向柱(24)上，第一轴(17)的一端顶撑在升降块(20)上开设的斜面上，主管(13)的管体一端封堵，且管体另一端活动设置在升降块(20)上开设的圆柱槽中。5.根据权利要求3所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述蜗杆件(6)包括控制罩(25)、第二弹簧(26)、动力盘(27)、限位板(2...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。