一种蝶阀钻孔用吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀钻孔用吸尘装置，属于蝶阀钻孔技术领域，包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩、钻孔装置、加工台、旋风分离器、过滤箱，所述吸尘罩设置在所述钻孔装置上，所述吸尘罩和所述钻孔装置朝向所述加工台，所述旋风分离器设置在所述加工台一侧，所述过滤箱设置在所述旋风分离器一侧，所述旋风分离器和所述过滤箱之间通过管道连接，所述加工台和所述旋风分离器以及所述过滤箱依次排列。该装置吸尘效果比较好，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀钻孔用吸尘装置


[0001]本技术涉及蝶阀钻孔
，具体而言，涉及一种蝶阀钻孔用吸尘装置。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]一般来说，阀体上设有连接蜗轮减速器的法兰盘，法兰盘上设有连接孔。连接孔通常采用钳工画线、台钻上逐个打孔的工艺。在打孔的时候会有金属废屑和细小的金属废渣产生，如果不对其进行清理，这些金属废屑和细小的金属废渣可能就会落入到加工装置中，影响下次的加工。而且，细小的金属废渣也有可能被旁边的工作人员吸入，而长时间的吸入将影响工作人员的身体健康。现有的部分加工装置没有除尘的装置，在加工后需要人工清理，比较麻烦，且一些细小的废屑可能清理不到；而有些装置虽然有除尘功能，但是除尘效果不是很好。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种蝶阀钻孔用吸尘装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本申请提供的一种蝶阀钻孔用吸尘装置包括吸尘组件。
[0007]所述吸尘组件包括吸尘罩、钻孔装置、加工台、旋风分离器、过滤箱，所述吸尘罩设置在所述钻孔装置上，所述吸尘罩和所述钻孔装置朝向所述加工台，所述旋风分离器设置在所述加工台一侧，所述过滤箱设置在所述旋风分离器一侧，所述旋风分离器和所述过滤箱之间通过管道连接，所述加工台和所述旋风分离器以及所述过滤箱依次排列。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述旋风分离器上设置有出气箱，所述出气箱连通所述旋风分离器，所述旋风分离器上设置有吸尘管，所述吸尘管的一端连通设置在所述旋风分离器侧壁，所述吸尘管的另一端连通设置在所述吸尘罩上。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述过滤箱上设置有风机，所述过滤箱顶部设置有固定板，所述风机通过所述固定板固定在所述过滤箱顶部。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述过滤箱内设置有静电电极网板，所述静电电极网板的端部分别与静电发生器输出端的两级电连接，所述静电电极网板呈金属网板结构。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述静电电极网板有若干个，且平行排列，所述静电电极网板四周设置有绝缘框，所述绝缘框与所述过滤箱滑动连接。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述绝缘框外侧设置有拉手。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述过滤箱远离所述静电电极网板的一侧设置有风管，所述风管一端连通设置在所述过滤箱上，所述风管另一端设置在所述风机内。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述出气箱上设置有出气管，所述出气管连通设置在所述出气箱上，所述出气管另一端连通设置在所述过滤箱靠近所述静电电极网板的一侧。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述钻孔装置包括支撑架、钻孔头和支撑台，所述加工台设置在所述支撑台上。
[0016]在本技术的一种优选技术方案中，所述风机上设置有电机，所述电机设置在所述风机远离所述风管一侧。
[0017]有益效果：钻孔的时候，吸尘罩贴合加工台表面，将钻孔产生的废渣吸入到吸尘罩内，吸尘罩的材质有一定的韧性，并且耐高温，可以适应不同尺寸大小的零件，而且吸尘罩的尺寸尽可能大；然后通过软管吸尘管将废渣运输到旋风分离器内，经过气固分离之后，将带有微小颗粒的气体随气流通过出气管运送到过滤箱，经过过滤箱内静电电极网板的吸附，将气体中的微小颗粒吸附在静电电极网板上，再通过风机将气体排出。需要对静电电极网板进行清理时，只需要将静电电极网板从过滤箱拉出清理即可。该装置吸尘效果比较好，实用性较高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施方式提供的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的旋风分离器立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的过滤箱立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的框架立体结构示意图。
[0023]图中：100
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吸尘组件；110
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吸尘罩；120
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钻孔装置；121
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支撑架；122
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钻孔头；123
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支撑台；130
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加工台；140
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旋风分离器；141
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出气箱；142
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吸尘管；143
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出气管；150
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过滤箱；151
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风机；152
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固定板；153
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静电电极网板；154
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绝缘框；155
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拉手；156
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风管；157
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电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4：
[0026]本技术提供的一种蝶阀钻孔用吸尘装置包括吸尘组件100。
[0027]吸尘组件100包括吸尘罩110、钻孔装置120、加工台130、旋风分离器140、过滤箱150，吸尘罩110设置在钻孔装置120上，钻孔装置120包括支撑架121、钻孔头122和支撑台123，加工台130设置在支撑台123上。吸尘罩110和钻孔装置120朝向加工台130，旋风分离器140设置在加工台130一侧，过滤箱150设置在旋风分离器140一侧，旋风分离器140和过滤箱150之间通过管道连接，加工台130和旋风分离器140以及过滤箱150依次排列。旋风分离器140上设置有出气箱141，出气箱141连通旋风分离器140，旋风分离器140上设置有吸尘管142，吸尘管142的一端连通设置在旋风分离器140侧壁，吸尘管142的另一端连通设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀钻孔用吸尘装置，其特征在于，包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘罩、钻孔装置、加工台、旋风分离器、过滤箱，所述吸尘罩设置在所述钻孔装置上，所述吸尘罩和所述钻孔装置朝向所述加工台，所述旋风分离器设置在所述加工台一侧，所述过滤箱设置在所述旋风分离器一侧，所述旋风分离器和所述过滤箱之间通过管道连接，所述加工台和所述旋风分离器以及所述过滤箱依次排列。2.如权利要求1所述的一种蝶阀钻孔用吸尘装置，其特征在于：所述旋风分离器上设置有出气箱，所述出气箱连通所述旋风分离器，所述旋风分离器上设置有吸尘管，所述吸尘管的一端连通设置在所述旋风分离器侧壁，所述吸尘管的另一端连通设置在所述吸尘罩上。3.如权利要求2所述的一种蝶阀钻孔用吸尘装置，其特征在于：所述过滤箱上设置有风机，所述过滤箱顶部设置有固定板，所述风机通过所述固定板固定在所述过滤箱顶部。4.如权利要求3所述的一种蝶阀钻孔用吸尘装置，其特征在于：所述过滤箱内设置有静电电极网板，所述静电电极网板的端部分别与静电发生器输出端的两级电连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁清晨，袁风海，许永超，
申请(专利权)人：天津海世机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：