本实用新型专利技术涉及纺丝技术领域，具体涉及一种纺丝生产用废气抽吸装置。包括外壳、抽废环、分配板、风压调节结构和缓冲结构，启动抽吸泵抽气，用风压调节结构调节抽废气的吸风风压至合适压强，使得通丝孔内的空气经分配孔后被吸收至抽废腔，由于分配孔的径向设置，使得通丝孔内形成沿通丝孔径向的气流，则使得温度较高的聚酯短纤维纺丝从纺丝组件下落并经过通丝孔时产生的废气，沿通丝孔径向的气流被吸入抽废腔中，实现在不影响生产的前提下，第一时间将聚酯短纤维纺丝生产的废气抽出处理。将聚酯短纤维纺丝生产的废气抽出处理。将聚酯短纤维纺丝生产的废气抽出处理。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝生产用废气抽吸装置
[0001]本技术涉及纺丝
，具体涉及一种纺丝生产用废气抽吸装置。
技术介绍
[0002]纺丝spinning又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。化学合成纤维的聚酯(PET)直纺短纤维生产时，纺丝温度为286℃，压力为14.8Mpa，位距为250mm，品种为1.33dtex，单个喷丝板孔数为2400，单线产量6.5t/h，油辊上油。聚酯直纺短纤维如生产粉条一般垂落而下，此时的温度还未降低，需要进入如环吹桶等环吹设备进行环吹冷却。而在聚酯(PET)短纤维纺丝过程中温度较高时往往会会产生较多的单体小分子，尤其在生产亲水速干高附加值产品时产生的以醛类为主的小分子是常规聚酯产品的3～5倍，醛类小分子属于非甲烷总烃，环境中的非甲烷总烃超标排放会给操作工人的健康带来危害；同时散逸至外界被阳光照射后还会产生光化学烟雾，对大气环境造成严重的影响。现有的聚酯短纤维生产用废气抽吸装置往往采用在热聚酯短纤维附近直吸的方式，或在车间安装排风抽吸设备进行废气处理，但是前一种产生的抽吸气流易对即将进入环吹设备冷却成型的聚酯短纤维造成扰动而影响聚酯短纤维的品质，后一种则对车间内生产人员身体造成一定的损害。因此，需要装一个废气抽吸装置以对在聚酯直纺短纤维生产过程中产生的废气，实现在影响正常生产的前提现下，将在聚酯短纤维生产过程产生的醛类小分子最大限度的收集至废气处理设备。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种纺丝生产用废气抽吸装置，以解决上述问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种纺丝生产用废气抽吸装置，包括外壳、抽废环、分配板、风压调节结构和缓冲结构；
[0005]外壳前后设置，中部设有通丝孔；通丝孔上端正对聚酯直纺短纤维纺丝组件出丝底板且密封设置，下端连接有环吹桶；外壳前端安装有抽废管，抽废管前端连接有抽吸泵；
[0006]抽废环呈环状，同轴地设在通丝孔内；抽废环中空设置为环形的抽废腔；抽废腔前端设有出气口；出气口和抽废管连通；抽废环内周壁上设有安装槽；安装槽为环形通槽；
[0007]分配板为筒状，固定安装在安装槽内；分配板上设有沿分配板周向均布的分配孔；分配孔沿通丝孔径向设置；
[0008]风压调节结构设抽废管内，以调节抽废气时的风压；
[0009]缓冲结构设在出气口和抽废管之间，用于缓冲开启风压调节结构瞬间，抽废腔中气流对风压调节结构的冲击。
[0010]进一步地，缓冲结构包括第一匀流板和第二匀流板；第一匀流板为弧形板，固定在出气口前侧；第二匀流板为弧形板，对称地设有两个，且处于第一匀流板前侧；两个第二匀流板之间设置有缓冲间隙；外壳、第一匀流板和第二匀流板围成导流通道。
[0011]进一步地，风压调节结构为调节阀；调节阀包括阀板和转轴；转轴转动安装在抽废管管壁上；阀板固定安装在转轴上。
[0012]进一步地，转轴一端伸出抽废管管壁，且固定连接有手柄。
[0013]进一步地，外壳下端设有承接槽；承接槽为环槽。
[0014]进一步地，外壳上固定链接有固定导柱。
[0015]进一步地，抽废管前端焊接有接口法兰。
[0016]进一步地，抽废管外周壁上设有刻度；刻度沿转轴周向均布。
[0017]本技术的有益效果是：启动抽吸泵抽气，用风压调节结构调节抽废气的吸风风压至合适压强，使得通丝孔内的空气经分配孔后被吸收至抽废腔，由于分配孔的径向设置，使得通丝孔内形成沿通丝孔径向的气流，则使得温度较高的聚酯短纤维纺丝从纺丝组件下落并经过通丝孔时产生的废气，沿通丝孔径向的气流被吸入抽废腔中，实现在不影响生产的前提下，第一时间将聚酯短纤维纺丝生产的废气抽出处理，避免废气散逸造成环境污染。
[0018]进一步地，第一匀流板和第二匀流板形成的弧形导流通道，降低了开启调节阀瞬间所产生的抽出气流对环吹桶内部的冷却风的扰动。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种纺丝生产用废气抽吸装置的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的另一角度的示意图；
[0022]图3为本技术的实施例的剖视图；
[0023]图4为本技术的实施例的另一角度的剖视图。
[0024]图中：100、外壳；110、抽废管；120、承接槽；130、固定导柱；140、接口法兰；150、刻度；160、通丝孔；200、抽废环；210、抽废腔；300、分配板；400、风压调节结构；410、阀板；420、转轴；500、缓冲结构；510、第一匀流板；520、第二匀流板；530、导流通道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的一种纺丝生产用废气抽吸装置的实施例，如图1至图4所示：一种纺丝生产用废气抽吸装置，包括外壳100、抽废环200、分配板300、风压调节结构400和缓冲结构500；
[0027]外壳100前后设置，中部设有通丝孔160；通丝孔160上端正对聚酯直纺短纤维纺丝组件出丝底板且密封设置，下端连接有环吹桶；外壳100前端安装有抽废管110，抽废管110
前端连接有抽吸泵；抽吸泵处连接有废气收集和处理设备。生产时，外壳100为原设备中连接环吹桶和纺丝组件的承接件规格，便于适配生产设备，减少改进成本。
[0028]抽废环200呈环状，同轴地设在通丝孔160内；抽废环200中空设置为环形的抽废腔210；抽废腔210前端设有出气口；出气口和抽废管110连通；抽废环200内周壁上设有安装槽；安装槽为环形通槽；
[0029]分配板300为筒状，固定安装在安装槽内；分配板300上设有沿分配板300周向均布的分配孔；分配孔沿通丝孔160径向设置；分配板300是为了保证在抽吸时废气沿三百六十度全方位地均匀抽出。
[0030]风压调节结构400设抽废管110内，以调节抽废气时的风压；
[0031]缓冲结构500设在出气口和抽废管110之间，用于缓冲开启风压调节结构400瞬间，抽废腔210中气流对风压调节结构400的冲击。本设备是一个密闭的独立个体，与环吹桶内部的冷却风不贯通，且顶部和纺丝组件底板密封不漏风，不会对纺丝时的环吹冷却风量、风压、风速产生扰动和分配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝生产用废气抽吸装置，其特征在于：包括外壳(100)、抽废环(200)、分配板(300)、风压调节结构(400)和缓冲结构(500)；外壳(100)前后设置，中部设有通丝孔(160)；通丝孔(160)上端正对聚酯直纺短纤维纺丝组件出丝底板且密封设置，下端连接有环吹桶；外壳(100)前端安装有抽废管(110)，抽废管(110)前端连接有抽吸泵；抽废环(200)呈环状，同轴地设在通丝孔(160)内；抽废环(200)中空设置为环形的抽废腔(210)；抽废腔(210)前端设有出气口；出气口和抽废管(110)连通；抽废环(200)内周壁上设有安装槽；安装槽为环形通槽；分配板(300)为筒状，固定安装在安装槽内；分配板(300)上设有沿分配板(300)周向均布的分配孔；分配孔沿通丝孔(160)径向设置；风压调节结构(400)设抽废管(110)内，以调节抽废气时的风压；缓冲结构(500)设在出气口和抽废管(110)之间，用于缓冲开启风压调节结构(400)瞬间，抽废腔(210)中气流对风压调节结构(400)的冲击。2.根据权利要求1所述的一种纺丝生产用废气抽吸装置，其特征在于：缓冲结构(500)包括第一匀流板(510)和第二匀流板(520)；第一匀流板(510)为弧形板，固...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍占周，张娓娓，叶少辉，
申请(专利权)人：洛阳隆胜兴源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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