一种H型钢构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢构件，包括：钢构件本体，所述钢构件本体包括上翼板、下翼板以及位于所述上翼板和所述下翼板之间的腹板；若干肋板，若干所述肋板间隔均布在所述上翼板和所述下翼板之间，并与上翼板和下翼板固接；若干加强筋，若干所述加强筋固接在相邻两个所述肋板之间；本实用新型专利技术中在上翼板和下翼板之间焊接若干肋板，若干肋板之间又焊接加强筋；若干肋板增加上翼板、下翼板之间的载重强度，提高H型钢构件的抗扭强度；相邻两个肋板之间还固接有加强筋，进一步提高肋板之间的连接强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构件


[0001]本技术属于建筑用钢
，涉及一种H型钢构件。

技术介绍

[0002]H型钢、角钢、钢板等钢构件是钢结构的主要组成部分，以H型钢构件最为常见，H型钢构件包括中间的腹板，以及形成于腹板两端的翼板，通常腹板的厚度比翼板要厚一些，但是，在H型钢构件施工过程中，翼板较为容易承载载荷，翼板的结构强度和稳定性决定了H型钢构件的使用寿命，甚至直接影响到整个钢结构的稳定性和安全性。
[0003]现有H型钢构件的抗扭强度偏低，导致钢构件整体强度低，刚性差，容易发生不可恢复的形变，为建筑的安全性带来不利的影响，为解决上述问题，本技术提出了一种H型钢构件。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种H型钢构件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种H型钢构件，包括：
[0006]钢构件本体，所述钢构件本体包括上翼板、下翼板以及位于所述上翼板和所述下翼板之间的腹板；
[0007]若干肋板，若干所述肋板间隔均布在所述上翼板和所述下翼板之间，并与上翼板和下翼板固接；
[0008]若干加强筋，若干所述加强筋固接在相邻两个所述肋板之间。
[0009]进一步地，每个所述肋板包括两组肋条件，两组肋条件形状上下颠倒并间隔安装在上翼板和下翼板之间。
[0010]进一步地，每组所述肋条件均包括至少三个肋条，并构成棱锥结构。
[0011]进一步地，每个所述肋条上均设置安装面。
[0012]进一步地，所述安装面位于所述肋条的两端，并与所述上翼板或/和所述下翼板内表面相平行贴合设置。
[0013]进一步地，所述加强筋包括至少一个牛腿筋，所述牛腿筋两端分别与相邻两个肋板中的肋条端部固接，并构成三角形结构。
[0014]进一步地，所述加强筋包括两个牛腿筋，两个所述牛腿筋相互平行设置，其中一个所述牛腿筋紧贴所述腹板；两个所述牛腿筋两端分别与相邻两个肋板中的肋条端部固接，并逐一构成三角形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本技术中在上翼板和下翼板之间焊接若干肋板，若干肋板之间又焊接加强筋；若干肋板增加上翼板、下翼板之间的载重强度，提高H型钢构件的抗扭强度；相邻两个肋板之间还固接有加强筋，进一步提高肋板之间的连接强度。
[0017]2.肋条件由多个肋条构成棱锥结构；焊接在相邻两个肋板之间的加强筋又与上翼
板和下翼板之间构成三角形结构；进一步提高上翼板和下翼板的承载载荷量。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是本技术的左视图；
[0021]图4是本技术中肋条的结构示意图。
[0022]图中：1、钢构件本体；101、上翼板；102、下翼板；103、腹板；2、肋板；201、肋条；3、加强筋；4、安装面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术采用的技术方案如下：一种H型钢构件，包括钢构件本体1，钢构件本体1包括上翼板101、下翼板102、腹板103；腹板103位于上翼板101和下翼板102之间的中部位置；上翼板101、下翼板102以及腹板103围成的空腔内间隔均布有若干肋板2，若干肋板2增加上翼板101、下翼板102之间的载重强度，提高H型钢构件的抗扭强度；相邻两个肋板2之间还固接有加强筋3，进一步提高肋板2之间的连接强度。
[0025]本实施例中，每个肋板2包括两组肋条201件，两组肋条201件形状上下颠倒并间隔安装在上翼板101和下翼板102之间。
[0026]具体的，每组肋条201件均包括至少三个肋条201；当肋条201为三个时，三个肋条201形成三棱锥结构；当肋条201为四个时，四个肋条201形成四棱锥结构；肋条201的数量根据实际需要进行设置。
[0027]本实施例中以每组四个肋条201进行描述，两组构成四棱锥结构的肋条201件，其中一组肋条201件底部焊接在下翼板102内壁，其顶部焊接在上翼板101内壁；另一组肋条201件底部焊接在上翼板101内壁，其顶部焊接在下翼板102内壁；多个肋板2中的肋条201件均如上述交错设置；这样设计进一步保证上翼板101和下翼板102受力均匀，使上翼板101和下翼板102承受较大载荷。
[0028]本实施例中，每个肋条201上均设置有安装面4，该安装面4位于肋条201的两端，且该安装面4与上翼板101或/和下翼板102内表面相平行贴合设置，增加肋条201与上翼板101和下翼板102之间的接触面，提高肋条201与上翼板101和下翼板102之间的连接强度。
[0029]需要补充的是，肋条201位于安装面4处还具有焊接边，当肋条201在上翼板101和下翼板102安装到位后，该焊接边有助于对肋板2焊接成型。
[0030]本实施例中，加强筋3包括至少一个牛腿筋；
[0031]当每组肋条201件中肋条201为三个时，牛腿筋可以设置为一个，且该牛腿筋两端分别焊接在相邻的两组肋条201件之间的肋条201上；当然，该牛腿筋两端也可以焊接在上翼板101和下翼板102之间，并分别与位于上翼板101上的肋条201端部焊接、与位于下翼板
102的肋条201端部焊接；牛腿筋、肋条201与上翼板101或下翼板102之间构成三角形结构，从而进一步提高上翼板101和下翼板102的承载载荷量，也提高H型钢构件的抗扭强度。
[0032]当每组肋条201件中肋条201为四个时，牛腿筋设置为两个，两个牛腿筋分别对应肋条201件位于同一侧的两个肋条201；两个牛腿筋相平行设置，其中一个牛腿筋紧贴腹板103，两个牛腿筋的两端分别与其对应的肋条201端部焊接，并逐一构成三角形结构。
[0033]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件，其特征在于，包括：钢构件本体(1)，所述钢构件本体(1)包括上翼板(101)、下翼板(102)以及位于所述上翼板(101)和所述下翼板(102)之间的腹板(103)；若干肋板(2)，若干所述肋板(2)间隔均布在所述上翼板(101)和所述下翼板(102)之间，并与上翼板(101)和下翼板(102)固接；若干加强筋(3)，若干所述加强筋(3)固接在相邻两个所述肋板(2)之间。2.根据权利要求1所述的H型钢构件，其特征在于：每个所述肋板(2)包括两组肋条件，两组肋条(201)件形状上下颠倒并间隔安装在上翼板(101)和下翼板(102)之间。3.根据权利要求2所述的H型钢构件，其特征在于：每组所述肋条(201)件均包括至少三个肋条(201)，并构成棱锥结构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振，钱琳，章晓明，
申请(专利权)人：杜振，
类型：新型
国别省市：