本发明专利技术公开了一种锅炉燃烧器的火焰行程测量装置，所述测量装置包括测温元件、耐高温软管和温度显示仪，所述耐高温软管连接在所述测温元件和所述温度显示仪之间，所述测温元件包括相互连接的温度探头和传感导线，所述温度探头外部套接有保护套管，所述传感导线穿设于所述耐高温软管内并将所述温度探头电性连接到所述温度显示仪上，所述耐高软管的外壁上设置有刻度线。其中，所述温度探头用于插入锅炉燃烧器内部测量所述锅炉燃烧器内部的温度以确定所述锅炉燃烧器的火焰中心位置处；在所述温度探头到达所述锅炉燃烧器的火焰中心位置处时，通过读取所述耐高温软管上的刻度线确定所述锅炉燃烧器的火焰行程。所述锅炉燃烧器的火焰行程。所述锅炉燃烧器的火焰行程。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃烧器的火焰行程测量装置
[0001]本专利技术属于锅炉燃烧
，尤其涉及一种锅炉燃烧器的火焰行程测量装置。
技术介绍
[0002]在火力发电厂中，要想实现机组节能降耗，提高锅炉燃烧效率是重要手段，但是，要保证较高的燃烧效率，首先必须要保证锅炉燃烧的稳定性和均匀性。在“W”型火焰锅炉中，燃烧器火焰行程的一致性是决定锅炉燃烧稳定性和均匀性的重要因素，“W”型火焰锅炉燃烧器运行时，火焰向锅炉纵深方向下冲，在火焰燃烧的中心处温度最高，火焰温度最高点距离燃烧器的距离，即为燃烧器的火焰行程。在现有技术中没有直接测量锅炉燃烧器火焰行程的设备，无法根据锅炉燃烧器的实时火焰行程对燃烧器火焰行程进行调节，只能通过监视锅炉炉膛内各部分的燃烧工况(例如锅炉燃烧产生的灰渣情况)以及行业经验来调节锅炉燃烧器的火焰行程。因此，如何直接测量锅炉燃烧器的火焰行程，以使得作业人员可以更加准确地对锅炉燃烧器的火焰行程进行调节，对提高锅炉燃烧稳定性，提高锅炉效率意义重大。
技术实现思路
[0003]鉴于目前没有火焰行程的测量设备，本专利技术提供了一种锅炉燃烧器的火焰行程测量装置，以解决如何直接测量获取锅炉燃烧器的火焰行程的问题。
[0004]为了解决以上问题，本专利技术提供了一种锅炉燃烧器的火焰行程测量装置，所述测量装置包括测温元件、耐高温软管和温度显示仪，所述耐高温软管连接在所述测温元件和所述温度显示仪之间，所述测温元件包括相互连接的温度探头和传感导线，所述温度探头外部套接有保护套管，所述传感导线穿设于所述耐高温软管内并将所述温度探头电性连接到所述温度显示仪上，所述耐高软管的外壁上设置有刻度线。
[0005]其中，所述温度探头用于插入锅炉燃烧器内部测量所述锅炉燃烧器内部的温度以确定所述锅炉燃烧器的火焰中心位置；在所述温度探头到达所述锅炉燃烧器的火焰中心位置处时，通过读取所述耐高温软管上的刻度线确定所述锅炉燃烧器的火焰行程。
[0006]优选地，所述保护套管采用高纯氧化铝陶瓷保护套管。
[0007]优选地，所述温度探头采用热电偶。
[0008]优选地，所述软管为耐高温软管。
[0009]本专利技术实施例提供的火焰行程测量装置包括测温元件、耐高温软管和温度显示仪，测温元件的温度探头上套接保护套管，测温元件的传感导线穿设于耐高温软管内并将温度探头电性连接到温度显示仪，且在耐高温软管上设置刻度线，在对锅炉燃烧器的火焰行程进行测量时，将温度探头从锅炉燃烧器的看火孔位置逐渐向下插入，使温度探头伸入锅炉燃烧器内部，耐高温软管随着温度探头同时伸入锅炉燃烧器内部，随着温度探头逐渐下移实时查看温度显示仪上的温度读数，当温度读数达到最高时，证明此时温度探头已经到达锅炉燃烧器火焰的中心位置，记录此时耐高温软管上的尺寸读数，通过此时耐高温软
管的刻度线显示的尺寸读数确定锅炉燃烧器的火焰行程。该测量装置可以直接测量获取锅炉燃烧器的火焰行程，作业人员可以根据测量结果对锅炉燃烧器的火焰行程进行调节操作，由此能够更加准确地对锅炉燃烧器的火焰行程进行调节。
附图说明
[0010]图1是本专利技术实施例提供的测量装置的结构示意图；
[0011]图2是本专利技术实施例提供的测温元件的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。
[0013]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0014]图1是本专利技术实施例提供的测量装置的结构示意图，图2是本专利技术实施例提供的测温元件的结构示意图，如图1和图2所示，一种锅炉燃烧器的火焰行程测量装置，所述测量装置包括测温元件1、耐高温软管2和温度显示仪3，所述耐高温软管2连接在所述测温元件1和所述温度显示仪3之间，所述测温元件1包括相互连接的温度探头11和传感导线12，所述温度探头11外部套接有保护套管13，所述传感导线12穿设于所述耐高温软管2内并将所述温度探头11电性连接到所述温度显示仪3上，所述耐高温软管2的外壁上设置有刻度线21。
[0015]其中，所述温度探头11用于插入锅炉燃烧器内部测量所述锅炉燃烧器内部的温度以确定所述锅炉燃烧器的火焰中心位置处；在所述温度探头11到达所述锅炉燃烧器的火焰中心位置处时，通过读取所述耐高温软管2上的刻度线21确定所述锅炉燃烧器的火焰行程。
[0016]具体地，所述温度探头11用于插入锅炉燃烧器内部测量所述锅炉燃烧器内部的温度，所述温度显示仪3用于实时显示温度读数。在测量时，所述温度探头11插入到锅炉燃烧器内部后，观察所述温度显示仪3的温度读数，当所述温度显示仪3的温度读数达到所述锅炉燃烧器的最高温度时说明所述温度探头11已插入到所述锅炉燃烧器的火焰中心位置处，通过此时所述耐高温软管2的刻度线21显示的尺寸读数确定所述锅炉燃烧器的火焰行程。
[0017]具体地，所述耐高温软管2为不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管具备耐高温条件，所述温度探头11采用热电偶，热电偶测量温度范围广，所述保护套管13采用高纯氧化铝陶瓷保护套管。
[0018]更具体地，所述耐高温软管2的实际长度根据锅炉燃烧器设置，所述耐高温软管2的刻度线21的量程为整个所述耐高温软管2的长度。在确定锅炉燃烧器的火焰行程时，从锅炉燃烧器的看火孔位置逐渐向下插入温度探头11和耐高温软管2，由插入到锅炉燃烧器火焰中心位置处的温度探头11的长度和耐高温软管2的长度确定锅炉燃烧器火焰中心位置处到锅炉燃烧器的距离，以此确定所述锅炉燃烧器的火焰行程，在确定好锅炉燃烧器的火焰行程后，可通过调节锅炉燃烧器火焰行程调节锅炉燃烧稳定性和均匀性。
[0019]更具体地，以“W”型火焰锅炉为例，测温元件采用B型热电偶测温仪，其正负极均为
铂铑合金的双铂铑热电偶测温仪，偶丝直径为0.5mm，长度为7.2m。热电偶的外部包有1m长的高纯氧化铝陶瓷保护套管，高纯氧化铝陶瓷保护套管直径为13mm，陶瓷套管的末端和金属不锈钢波纹软管连接，将偶丝设置在不锈钢波纹软管内部，用作热电偶测温仪的导线，不锈钢波纹软管规格为直径13mm，长度6m，软管外部标有量程为0m～6m的刻度线，热电偶测温仪的导线另一端与温度显示仪表相连。将热电偶从锅炉燃烧器的看火孔位置逐渐向下插入，观察温度显示仪表的温度读数，当温度读数达到最高时，证明此时热电偶已经到达锅炉燃烧器火焰的中心位置，记录不锈钢波纹软管上的尺寸读数。在确定“W”型火焰锅炉燃烧器的火焰行程时，根据伸入锅炉燃烧器内部的不锈钢波纹软管长度确定火焰的中心位置距离锅炉燃烧器的距离，也就是“W”型火焰锅炉燃烧器的火焰行程。
[0020]综上所述，本专利技术实施例提供火焰行程测量装置，利用测温元件和刻有刻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧器的火焰行程测量装置，其特征在于，所述测量装置包括测温元件(1)、耐高温软管(2)和温度显示仪(3)，所述耐高温软管(2)连接在所述测温元件(1)和所述温度显示仪(3)之间，所述测温元件(1)包括相互连接的温度探头(11)和传感导线(12)，所述温度探头(11)外部套接有保护套管(13)，所述传感导线(12)穿设于所述耐高温软管(2)内并将所述温度探头(11)电性连接到所述温度显示仪(3)上，所述耐高温软管(2)的外壁上设置有刻度线(21)；其中，所述温度探头(11)用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂林，肖成伟，刘代明，焦伟伟，阙斯明，张子文，
申请(专利权)人：贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，
类型：发明
国别省市：
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