基于建筑施工的钢筋切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了基于建筑施工的钢筋切割机，包括：底座，以及设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架中部安装有支撑件，用于钢筋本体的放置；以及设置在所述支撑架相对面的切割机构，用于钢筋本体的切断；还包括分别设置在底座两侧相对分布的两组凸轮夹持机构，用于钢筋本体夹持后的拉紧；每组所述凸轮夹持机构包括固定在所述底座端部的安装轨道，以及设置在所述安装轨道内部可水平滑动的活动板。本实用新型专利技术通过夹板组件完成对钢筋本体夹紧后可进一步向两侧拉伸，从而使得钢筋本体夹紧后快速向两侧同时拉紧，提高了切割质量和工作效率的同时，保证了切割位点的准确性。保证了切割位点的准确性。保证了切割位点的准确性。

【技术实现步骤摘要】
基于建筑施工的钢筋切割机


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为基于建筑施工的钢筋切割机。

技术介绍

[0002]随着建筑工程的不断发展，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。在钢筋切割过程中，一方面，由于钢筋自身的材料特点，容易发生切割位点的偏移，影响切割质量，另一方面，弯曲变形的钢筋，无法计算切割长度，工作前，往往需要通过人工进行两端拉直，这种方式，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于建筑施工的钢筋切割机，通过夹板组件完成对钢筋本体夹紧后可进一步向两侧拉伸，从而使得钢筋本体夹紧后快速向两侧同时拉紧，提高了切割质量和工作效率的同时，保证了切割位点的准确性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于建筑施工的钢筋切割机，包括：底座，以及设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架中部安装有支撑件，用于钢筋本体的放置；以及设置在所述支撑架相对面的切割机构，用于钢筋本体的切断；还包括分别设置在底座两侧相对分布的两组凸轮夹持机构，用于钢筋本体夹持后的拉紧；每组所述凸轮夹持机构包括固定在所述底座端部的安装轨道，以及设置在所述安装轨道内部可水平滑动的活动板，所述活动板上安装有可转动的传动件，所述传动件靠近切割机构的端部设置有夹板组件，用于钢筋本体的夹紧；以及设置在安装轨道上的凸轮驱动组件，用于传动件的水平移动与摆动。
[0005]优选的，所述夹板组件包括固定在传动件相对面的安装柱，所述安装柱靠近钢筋本体的端部安装有连接件，所述连接件上安装有可摆动的夹板。
[0006]优选的，所述夹板内壁设置有弹性橡胶层。
[0007]优选的，所述凸轮驱动组件包括固定在安装轨道侧壁上的安装条，以及固定在所述安装条侧壁上的电机，所述电机的输出轴固定有凸轮板，且凸轮板在传动件开设的传动槽内部限位转动；还包括固定在所述活动板上的限位框，以及固定在凸轮板侧壁上的凸柱，所述凸柱可在限位框内部限位移动。
[0008]优选的，所述切割机构包括固定在支撑架相对面的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相对面固定安装有切刀，用于钢筋本体的对切。
[0009]优选的，所述支撑件为两个，且两个所述支撑件之间设置有间隙，用于切刀的插入，以及设置在两个所述支撑件顶部的弧形部，用于承接钢筋本体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在凸轮夹持机构进一步设置下，使得活动板可在安装轨道内部向两侧
移动，即夹板组件完成对钢筋本体夹紧后可进一步向两侧拉伸，从而使得钢筋本体夹紧后快速向两侧同时拉紧，之后由切割机构完成切割；该过程，通过夹板组件完成对钢筋本体夹紧后可进一步向两侧拉伸，从而使得钢筋本体夹紧后快速向两侧同时拉紧，提高了切割质量和工作效率的同时，保证了切割位点的准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0013]图2为图1的第二视角立体结构示意图；
[0014]图3为图1的第三视角立体结构示意图；
[0015]图4为图1的第四视角立体结构示意图；
[0016]图5为图1的平面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；5、切刀；6、支撑件；7、安装轨道；8、活动板；9、传动件；10、凸轮板；11、电机；12、安装条；13、夹板；14、安装柱；15、传动槽；16、钢筋本体；17、限位框；18、凸柱。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术各实施例。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供优选技术方案：基于建筑施工的钢筋切割机，包括：底座1，以及设置在底座1上的支撑架2，支撑架2中部安装有支撑件6，用于钢筋本体16的放置；以及设置在支撑架2相对面的切割机构，用于钢筋本体16的切断；还包括分别设置在底座1两侧相对分布的两组凸轮夹持机构，用于钢筋本体16夹持后的拉紧；每组凸轮夹持机构包括固定在底座1端部的安装轨道7，以及设置在安装轨道7内部可水平滑动的活动板8，活动板8上安装有可转动的传动件9，传动件9靠近切割机构的端部设置有夹板组件，用于钢筋本体16的夹紧；以及设置在安装轨道7上的凸轮驱动组件，用于传动件9的水平移动与摆动。
[0021]在该实施例中，如图1所示，钢筋本体16放置在支撑件6的顶部，用于支撑钢筋本体16，且钢筋本体16的两端分别穿过两侧的凸轮夹持机构，并使得切割位点在切割机构的中部，在上述结构下，即凸轮夹持机构工作时，如图1，可带动传动件9绕转动点上下摆动，从而使得上下两组夹板组件靠近钢筋本体16，并完成对其进行夹持，之后，如图2所示，在凸轮夹持机构进一步设置下，使得活动板8可在安装轨道7内部向两侧移动，即夹板组件完成对钢筋本体16夹紧后可进一步向两侧拉伸，从而使得钢筋本体16夹紧后快速向两侧同时拉紧，之后由切割机构完成切割；
[0022]该过程，通过夹板组件完成对钢筋本体16夹紧后可进一步向两侧拉伸，从而使得钢筋本体16夹紧后快速向两侧同时拉紧，提高了切割质量和工作效率的同时，保证了切割
位点的准确性。
[0023]进一步地，夹板组件包括固定在传动件9相对面的安装柱14，安装柱14靠近钢筋本体16的端部安装有连接件，连接件上安装有可摆动的夹板13。
[0024]通过设置的夹板组件，由于传动件9的运行状态为摆动，当夹板13与钢筋本体16外壁贴合时，夹板13的自适应转动，即可完成对钢筋本体16进行夹持。
[0025]进一步地，夹板13内壁设置有弹性橡胶层。
[0026]通过夹板13内壁设置有弹性橡胶层，增加钢筋本体16与夹板13之间的紧密性，使得夹持力度增大，方便后期的进一步拉紧。
[0027]进一步地，凸轮驱动组件包括固定在安装轨道7侧壁上的安装条12，以及固定在安装条12侧壁上的电机11，电机11的输出轴固定有凸轮板10，且凸轮板10在传动件9开设的传动槽15内部限位转动；还包括固定在活动板8上的限位框17，以及固定在凸轮板10侧壁上的凸柱18，凸柱18可在限位框17内部限位移动。
[0028]如图1和2所示，通过设置的凸轮驱动组件，在图1的视角，由于安装条12侧壁上固定有电机11，当电机11带动凸轮板10转动时，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于建筑施工的钢筋切割机，其特征在于：包括：底座（1），以及设置在所述底座（1）上的支撑架（2），所述支撑架（2）中部安装有支撑件（6），用于钢筋本体（16）的放置；以及设置在所述支撑架（2）相对面的切割机构，用于钢筋本体（16）的切断；还包括分别设置在底座（1）两侧相对分布的两组凸轮夹持机构，用于钢筋本体（16）夹持后的拉紧；每组所述凸轮夹持机构包括固定在所述底座（1）端部的安装轨道（7），以及设置在所述安装轨道（7）内部可水平滑动的活动板（8），所述活动板（8）上安装有可转动的传动件（9），所述传动件（9）靠近切割机构的端部设置有夹板组件，用于钢筋本体（16）的夹紧；以及设置在安装轨道（7）上的凸轮驱动组件，用于传动件（9）的水平移动与摆动。2.根据权利要求1所述的基于建筑施工的钢筋切割机，其特征在于：所述夹板组件包括固定在传动件（9）相对面的安装柱（14），所述安装柱（14）靠近钢筋本体（16）的端部安装有连接件，所述连接件上安装有可摆动的夹板（13）。3.根据权利要求2所述的基于建筑施工的钢筋切...

【专利技术属性】
技术研发人员：白有芹，
申请(专利权)人：河北广安防雷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：