一种型模压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种型模压制装置，包括底板，所述底板顶面垂直固定有两个支架，两个所述支架之间设置有翻板，所述翻板底面连接有具有定位结构的压制组件，所述翻板一侧固定有转柱，所述转柱转动连接于两个支架之间，所述转柱一端贯穿支架连接有电机，所述电机固定于支架侧壁，所述底板顶面贴合设置有底模板，所述底模板顶面贴合设置有型模框，所述底模板顶面固定有凸模。本实用新型专利技术通过挡板将底模板和型模框定位设置在底板上，然后利用电机驱动翻板翻转，将压制组件翻转定位至型模框的顶部，再控制压制组件对型模框内部的型模进行挤压成型，定位操作简单，提高了对型模进行压制的精准度，从而保证了型模精度。从而保证了型模精度。从而保证了型模精度。

【技术实现步骤摘要】
一种型模压制装置


[0001]本技术涉及型模加工设备
，具体涉及一种型模压制装置。

技术介绍

[0002]型模，即成型模具。依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。在工业生产中，型模是成型工艺中非常重要的工具之一，能够利用型模的模腔，使得产品能够快速成型，然后只需对产品再次进行精加工，来得到品质更好的产品，提高了生产效率。
[0003]型模的加工精度对成型的产品有着重要影响，目前对型模大多采用压制成型的方式来制造型模，是将型模框放置在带有凸模的底模板上，然后将压制型模的材料倒入型模框内部，利用平板来拍平并挤压成型材料制备。
[0004]但这种压制型模的过程中，型模框和底模板之间缺乏定位，而使平板对型模成型的材料挤压不平稳且易发生偏移，导致压制的型模精度较差，从而生产出来的产品需要进行更多的精加工步骤，降低了生产效率，增加了生产成本。
[0005]综上，目前需要一种高精度的型模压制装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种型模压制装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型模压制装置，其特征在于：包括底板(5)，所述底板(5)顶面垂直固定有两个支架(4)，两个所述支架(4)之间设置有翻板(2)，所述翻板(2)底面连接有具有定位结构的压制组件(1)，所述翻板(2)一侧固定有转柱(21)，所述转柱(21)转动连接于两个支架(4)之间，所述转柱(21)一端贯穿支架(4)连接有电机(3)，所述电机(3)固定于支架(4)侧壁，所述底板(5)顶面贴合设置有底模板(7)，所述底模板(7)顶面贴合设置有型模框(8)，所述底模板(7)顶面固定有凸模(9)，所述凸模(9)设置于型模框(8)内部，所述压制组件(1)通过翻板(2)翻转设置于型模框(8)顶部，所述压制组件(1)用以型模框(8)内部的定位挤压，所述底板(5)顶面连接有挡板(6)，所述挡板(6)用以底模板(7)和型模框(8)的定位放置。2.根据权利要求1所述的一种型模压制装置，其特征在于：所述挡板(6)转动连接于底板(5)顶面，所述挡板(6)为Z字形结构，所述挡板(6)通过翻转贴合于底模板(7)和型模框(8)外壁，所述挡板(6)呈十字分布设置有四个。3.根据权利要求2所述的一种型模压制装置，其特征在于：所述挡板(6)通过扭簧转动连接于底板(5)顶面，所述挡板(6)外壁嵌入固定有第二磁块(61)，所述底板(5)顶面嵌入固定有四个第一磁块(51)，所述第二磁块(61)通过挡板(6)翻转与第一磁块(51)磁性贴合。4.根据权利要求1所述的一种型模压制装置，其特征在于：所述压制组件(1)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华兵，陈富明，许明高，李豋明，陈远刚，李豋忠，桑有金，
申请(专利权)人：滁州润峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：