一种键盘底盘生产用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产用自动上料技术领域，且公开了一种键盘底盘生产用自动上料机，所述放置板的顶部中心位置固定安装有存放箱，所述存放箱的顶部铰接有箱盖，所述存放箱的底部中心位置出料端相通连接有导料管，所述放置板的底部两侧均纵向固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定加设有安装板。该键盘底盘生产用自动上料机，通过加设于第一从动轮中心位置的第一旋转杆带动转动块和搅拌杆对内部的原料进行搅拌时，加热器启动加热，对原料烘干时产生的水蒸气通过通气孔排出，采用此种方式，一方面，防止原料在存放箱长时间存放发生潮湿现象，影响到加工的质量，另一方面，避免原料在存放箱相互卡住，影响到原料进行下料的速度。影响到原料进行下料的速度。影响到原料进行下料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘底盘生产用自动上料机


[0001]本技术涉及生产用自动上料
，具体为一种键盘底盘生产用自动上料机。

技术介绍

[0002]键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)，键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字，键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、汉字、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等，而键盘底盘在生产时需要用到上料机。
[0003]常见的键盘底盘生产用自动上料机，通常是将存储在存放箱内部的原料再通过输送管道或者输送结构将原料送入加工装置的内部进行加工生产，但由于存放箱内部的原料涌入管道或者输送结构的内部时，会经常形成堵塞，使得原料无法及时进入加工装置的内部，为此提出一种键盘底盘生产用自动上料机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种键盘底盘生产用自动上料机，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种键盘底盘生产用自动上料机，包括放置板，所述放置板的顶部中心位置固定安装有存放箱，所述存放箱的顶部铰接有箱盖，所述存放箱的底部中心位置出料端相通连接有导料管，所述放置板的底部两侧均纵向固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定加设有安装板，所述安装板的顶部中心位置横向固定安装有绞龙，所述绞龙的一端中心位置横向固定安装有第一驱动电机，所述绞龙的顶部一侧进料端与导料管的出料端相通连接，所述绞龙的底部另一侧的出料端相通连接有输料管，所述输料管的底部出料端与外界加工装置的进料端之间连通，所述安装板的底部四周均纵向固定安装有支撑支柱。
[0008]优选的，所述存放箱的内壁两侧中心位置及上部均固定安装有加热器，所述存放箱的内腔中心位置上部两侧均活动安装有转动块，且转动块的顶部、底部及两侧均固定安装有搅拌杆。
[0009]优选的，所述存放箱的内腔中心位置下部两侧均活动安装有旋转块，且旋转块的顶部、底部及两侧均固定安装有转动挡板，所述存放箱的内腔底部两侧均倾斜安装有弧形板。
[0010]优选的，所述存放箱的背板中心位置活动安装有主动轮，所述主动轮的两侧上部均相啮合有第一从动轮，所述主动轮的两侧下部均相啮合有第二从动轮，且主动轮的中心
位置通过相连接的转动杆与第二驱动电机的转子同轴连接。
[0011]优选的，所述第一从动轮的中心位置均安装有第一旋转杆，且第一旋转杆的一端均与转动块的中心位置相连接，第二从动轮的中心位置均安装有第二旋转杆，且第二旋转杆的一端均与旋转块的中心位置相连接。
[0012]优选的，所述箱盖的顶部中心位置及两侧均纵向开设有通气孔，且通气孔的均连通有防尘罩。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种键盘底盘生产用自动上料机，具备以下有益效果：
[0015]1、该键盘底盘生产用自动上料机，通过打开导料管上的阀门后，第二驱动电机驱动通过转动杆和主动轮分别带动第一从动轮和第二从动轮转动，而第二从动轮通过第二旋转杆带动旋转块和转动挡板转动，采用此种方式，使得原料在转动挡板转动时进入导料管的内部，且转动挡板之间的大小容量是一致的，使得每次进入的原料量同样一致，防止管道发生堵塞的同时，控制了原料的进入量；
[0016]2、该键盘底盘生产用自动上料机，加设于第一从动轮中心位置的第一旋转杆带动转动块和搅拌杆对内部的原料进行搅拌时，加热器启动加热，对原料烘干时产生的水蒸气通过通气孔排出，采用此种方式，一方面，防止原料在存放箱长时间存放发生潮湿现象，影响到加工的质量，另一方面，避免原料在存放箱相互卡住，影响到原料进行下料的速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术存放箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术存放箱后视部分结构示意图。
[0020]图中：1、放置板；2、存放箱；3、箱盖；4、导料管；5、安装板；6、绞龙；7、第一驱动电机；8、输料管；9、加热器；10、转动块；11、搅拌杆；12、旋转块；13、转动挡板；14、弧形板；15、主动轮；16、第一从动轮；17、第二从动轮；18、第二驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种键盘底盘生产用自动上料机，包括放置板1、存放箱2、箱盖3、导料管4、安装板5、绞龙6、第一驱动电机7、输料管8、加热器9、转动块10、搅拌杆11、旋转块12、转动挡板13、弧形板14、主动轮15、第一从动轮16、第二从动轮17和第二驱动电机18，请参阅图1，放置板1的顶部中心位置固定安装有存放箱2，用于存放原料，存放箱2的顶部铰接有箱盖3，便于向内部添加原料，箱盖3的顶部中心位置及两侧均纵向开设有通气孔，且通气孔的均连通有防尘罩，请参阅图2，存放箱2的内壁两侧中心位置及上部均固定安装有加热器9，存放箱2的内腔中心位置上部两侧均活动安装有转动块10，且转动块10
的顶部、底部及两侧均固定安装有搅拌杆11，对内部的原料进行加热和搅拌，存放箱2的内腔中心位置下部两侧均活动安装有旋转块12，且旋转块12的顶部、底部及两侧均固定安装有转动挡板13，存放箱2的内腔底部两侧均倾斜安装有弧形板14，便于控制原料进行下料，请参阅图3，存放箱2的背板中心位置活动安装有主动轮15，主动轮15的两侧上部均相啮合有第一从动轮16，主动轮15的两侧下部均相啮合有第二从动轮17，且主动轮15的中心位置通过相连接的转动杆与第二驱动电机18的转子同轴连接，带动主动轮15转动，第一从动轮16的中心位置均安装有第一旋转杆，且第一旋转杆的一端均与转动块10的中心位置相连接，第二从动轮17的中心位置均安装有第二旋转杆，且第二旋转杆的一端均与旋转块12的中心位置相连接，带动内部的转动块10和旋转块12转动，请参阅图1，存放箱2的底部中心位置出料端相通连接有导料管4，将原料导出，放置板1的底部两侧均纵向固定安装有连接杆，连接杆的底部固定加设有安装板5，安装板5的顶部中心位置横向固定安装有绞龙6，运输原料，绞龙6的一端中心位置横向固定安装有第一驱动电机7，绞龙6的顶部一侧进料端与导料管4的出料端相通连接，绞龙6的底部另一侧的出料端相通连接有输料管8，输料管8的底部出料端与外界加工装置的进料端之间连通，将原料输送进加工装置的内部，安装板5的底部四周均纵向固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘底盘生产用自动上料机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部中心位置固定安装有存放箱(2)，所述存放箱(2)的顶部铰接有箱盖(3)，所述存放箱(2)的底部中心位置出料端相通连接有导料管(4)，所述放置板(1)的底部两侧均纵向固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定加设有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部中心位置横向固定安装有绞龙(6)，所述绞龙(6)的一端中心位置横向固定安装有第一驱动电机(7)，所述绞龙(6)的顶部一侧进料端与导料管(4)的出料端相通连接，所述绞龙(6)的底部另一侧的出料端相通连接有输料管(8)，所述输料管(8)的底部出料端与外界加工装置的进料端之间连通，所述安装板(5)的底部四周均纵向固定安装有支撑支柱。2.根据权利要求1所述的一种键盘底盘生产用自动上料机，其特征在于：所述存放箱(2)的内壁两侧中心位置及上部均固定安装有加热器(9)，所述存放箱(2)的内腔中心位置上部两侧均活动安装有转动块(10)，且转动块(10)的顶部、底部及两侧均固定安装有搅拌杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种键盘底盘生产用自...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳懿，
申请(专利权)人：湖北欣翔安实业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：