本发明专利技术涉及电火花加工领域，尤其涉及一种用于电火花加工工件及电极系统的加工方法、装置及存储介质。这种电火花加工方法包括：导入电火花加工设计图纸，所述电火花加工设计图纸包括M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸，M和N为大于等于1的整数；对所述M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸进行解析，判断所述设计图纸的硬件类型，所述硬件类型包括加工工件或加工电极系统；通过人机交互界面，响应于用户对所述硬件类型的操作，对所述硬件类型进行选择；对选择后的硬件类型通过所述人机交互界面显示。后的硬件类型通过所述人机交互界面显示。后的硬件类型通过所述人机交互界面显示。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花加工方法、装置及存储介质
[0001]本专利技术涉及电火花加工领域，尤其涉及一种用于电火花加工工件及电极系统的加工方法、装置及存储介质。
技术介绍
[0002]电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电，形成瞬间高温将工件材料局部熔化和气化，从而实现材料蚀除。这种加工方法不产生切削力，不受刀具材料的限制，可以加工超高硬度、脆性和形状复杂的工件，因此被广泛应用于模具、航空工业、医疗器械等多个领域。电火花加工通常通过电火花加工机床来实现。
[0003]现有的电火花加工流程中，操作人员直接在机床端对加工工件和加工电极进行操作，缺少在前端就对电火花加工的相关图纸进行分析，加工工件的摆放和校正，电极分中等操作，过度依赖人工操作，大大降低自动化含量和操作效率，而在机床端进行作业的操作人员一般不具备图纸分析的能力，因此需要一套前置的操作系统对后续电火花加工机床进行数据的导入、分析和操作等。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术在电火花加工机床的前置操作步骤中，增加了一套前置的操作系统，使用户可以通过选择需要操作的加工工件或者加工电极，并对选择的加工工件或者加工电极进行理论分中得到理论分中坐标，再把该理论分中坐标导入机床，配合机床端的实际分中坐标和补偿数据最后进行工件的电火花放电操作。
[0005]一方面，本专利技术提供一种电火花加工方法，包括：
[0006]导入电火花加工设计图纸，所述电火花加工设计图纸包括M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸，M和N为大于等于1的整数；
[0007]对所述M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸进行解析，判断所述设计图纸的硬件类型，所述硬件类型包括加工工件或加工电极系统；
[0008]通过人机交互界面，响应于用户对所述硬件类型的操作，对所述硬件类型进行选择；
[0009]对选择后的硬件类型通过所述人机交互界面显示。
[0010]优选地，所述通过人机交互界面，响应于用户对所述硬件类型的操作，对所述硬件类型进行选择包括：单独选择M个所述加工工件或N个所述加工电极系统，或选择M个所述加工工件和N个所述加工电极系统。
[0011]具体地，还包括：
[0012]通过人机交互界面，响应于用户对所述选择的硬件类型，判断所述加工工件及所述加工电极系统或所述加工电极系统之间是否存在干涉，若出现干涉则在所述人机交互界面显示报警信息。
[0013]具体地，所述对所述N个电火花加工电极的图纸进行解析包括：对所述N个电火花
加工电极系统的电极全图、位置信息的二维图片、电极三维图片及加工条件的mind配置文件进行解析；
[0014]所述对所述M个电火花加工工件的图纸进行解析包括：对所述M个电火花加工工件的位置信息的二维图片、工件三维图片及加工条件的mind配置文件进行解析。
[0015]具体地，所述对选择后的硬件类型通过所述人机交互界面显示之后，还包括：响应于用户对所述加工工件的显示图形的操作，选取所述加工工件的正面、背面、左侧面、右侧面及顶面的第一检测点组，并根据所述第一检测点组的坐标计算所述加工工件的第一理论分中坐标；
[0016]或获取所述加工工件的沿Z轴方向的投影面，对所述投影面划分为4个区域的投影象限，响应于用户对所述加工工件的显示图形的操作，选取所述加工工件的4个区域的投影象限中的第二检测点组，并根据所述第二检测点组的坐标计算所述加工工件的第二理论分中坐标；
[0017]或响应于用户对所述加工工件的显示图形的操作，选取所述加工工件的顶面检测点及圆孔内壁检测点，并根据所述圆孔内壁检测点得到第三检测点组，根据所述顶面检测点、圆孔内壁检测点及第三检测点组的坐标计算所述加工工件的第三理论分中坐标。
[0018]具体地，所述对选择后的硬件类型通过所述人机交互界面显示之后，还包括：响应于用户对所述加工电极系统的显示图形的操作，所述加工电极系统包括电极和电极基准台，选取所述电极基准台的正面、背面、左侧面、右侧面及所述电极的梯面的第四检测点组，并根据所述第二检测点组的坐标计算所述加工电极系统的第四理论分中坐标。
[0019]具体地，向电火花加工机床发送所述第一理论分中坐标或所述第二理论分中坐标或所述第三理论分中坐标或所述第四理论分中坐标，配合电火花加工工件的实际分中坐标或加工电极的实际分中坐标，进行电火花放电操作。
[0020]一方面，本专利技术提供一种电火花加工装置，包括：
[0021]图纸导入模块，用于导入电火花加工设计图纸，所述电火花加工设计图纸包括M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸，M和N为大于等于1的整数；
[0022]图纸解析模块，用于对所述M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸进行解析，判断所述设计图纸的硬件类型，所述硬件类型包括加工工件或加工电极系统；
[0023]用户选择模块，用于通过人机交互界面，响应于用户对所述硬件类型的操作，对所述硬件类型进行选择；
[0024]显示模块，用于对选择后的硬件类型通过所述人机交互界面显示。
[0025]一方面，本专利技术还提供一种电火花加工装置，包括输入单元、输出单元、处理器、存储器和通信接口；
[0026]所述输入单元用于实现如上述的方法响应用户对人机交互系统的操作；
[0027]所述存储器存储程序模块，其特征在于，所述程序模块在所述处理器运行，实现如上述的方法计算电火花加工的电极系统的理论分中坐标；
[0028]所述输出单元用于通过所述通信接口向向电火花加工机床发送所述第一理论分中坐标或第二理论分中坐标或第三理论分中坐标或第四理论分中坐标。
[0029]一方面，本专利技术提供一种可读存储介质，存储程序模块，所述程序模块在处理器中
运行可实现如上述的方法。
[0030]通过在电火花加工机床的前置操作步骤中，增加了一套前置的操作系统，使用户可以通过选择需要操作的加工工件或者加工电极，并对选择的加工工件或者加工电极进行理论分中得到理论分中坐标，再把该理论分中坐标导入机床，配合机床端的实际分中坐标和补偿数据最后进行工件的电火花放电操作。从而减少电火花放电工作中对操作人员的依赖，增加自动化含量和提高操作效率。
附图说明
[0031]图1是一种电火花加工方法流程图；
[0032]图2是第一理论分中坐标检测点示意图；
[0033]图3是第二理论分中坐标检测点示意图；
[0034]图4是第三理论分中坐标检测点示意图；
[0035]图5是第四理论分中坐标检测点示意图；
[0036]图6是可读存储介质示意图。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花加工方法，其特征在于，包括：导入电火花加工设计图纸，所述电火花加工设计图纸包括M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸，M和N为大于等于1的整数；对所述M个电火花加工工件或/和N个电火花加工电极系统的图纸进行解析，判断所述设计图纸的硬件类型，所述硬件类型包括加工工件或加工电极系统；通过人机交互界面，响应于用户对所述硬件类型的操作，对所述硬件类型进行选择；对选择后的硬件类型通过所述人机交互界面显示。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过人机交互界面，响应于用户对所述硬件类型的操作，对所述硬件类型进行选择包括：单独选择M个所述加工工件或N个所述加工电极系统，或选择M个所述加工工件和N个所述加工电极系统。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：通过人机交互界面，响应于用户对所述选择的硬件类型，判断所述加工工件及所述加工电极系统或所述加工电极系统之间是否存在干涉，若出现干涉则在所述人机交互界面显示报警信息。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述N个电火花加工电极的图纸进行解析包括：对所述N个电火花加工电极系统的电极全图、位置信息的二维图片、电极三维图片及加工条件的mind配置文件进行解析；所述对所述M个电火花加工工件的图纸进行解析包括：对所述M个电火花加工工件的位置信息的二维图片、工件三维图片及加工条件的mind配置文件进行解析。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对选择后的硬件类型通过所述人机交互界面显示之后，还包括：响应于用户对所述加工工件的显示图形的操作，选取所述加工工件的正面、背面、左侧面、右侧面及顶面的第一检测点组，并根据所述第一检测点组的坐标计算所述加工工件的第一理论分中坐标；或获取所述加工工件的沿Z轴方向的投影面，对所述投影面划分为4个区域的投影象限，响应于用户对所述加工工件的显示图形的操作，选取所述加工工件的4个区域的投影象限中的第二检测点组，并根据所述第二检测点组的坐标计算所述加工工件的第二理论分中坐标；或响应于用户对所述加工工件的显示图形的操作，选取所述加工工件的顶面检测点及圆孔内壁检测点，并根据所述圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小虎，
申请(专利权)人：吴小虎，
类型：发明
国别省市：
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