【技术实现步骤摘要】
一种具有高散热性、高强度的聚酰胺材料制备方法
[0001]本专利技术涉及聚酰胺材料
,特别涉及一种具有高散热性、高强度的聚酰胺材料制备方法。
技术介绍
[0002]聚酰胺(Polyamide ,PA)俗称尼龙,它是分子内具有重复单元酰胺键(
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CONH
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)的线 高分子,其由二元酸和二元胺缩聚而成,也可由氨基酸己内酰胺开环聚合。聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性等优点。它是性能优异的工程塑料,具有良好的机械强度、自润滑性能、易加工性、良好的耐磨性能及减震消音等特点,被广泛应用于机械、汽车、电器等行业。但是其导热率低,较难将热量导出,装置里面积蓄的热量对电子器件运行的稳定性有不利的影响。
[0003]为了解决所述问题,导热塑料进入了人们的视野。并且,随着科技的进步,针对导热高分子复合材料的基础和应用的研究,具有越来越重要的意义。导热塑料是在热塑型或热固型树脂基体中加入导热填料所形成的复合材料。目前常用的导热填料为具有导热性能的陶瓷粉和金属粉,例如:硼化物、氮化物、碳化物、硅化物和金属氧化物等,优选为氧化铝、碳化硅、氮化铝、石墨、碳纳米管和金属铜,锡,镍等。为了得到导热性能良好的导热高分子复合材料,需要在基体中形成良好完善的导热网络,故需要加入大量的导热填料。但是如果导热填料的填充量太大,会造成导热填料和高分子材料基体捏合困难,对复合物的可加工性以及由其获得的模塑品的机械性能具有不利影响并导致加工困难和成本升高;如果导热填料填充量太小,又无法得到 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种具有高散热性、高强度的聚酰胺材料制备方法,其特征在于,包括:按质量比例配置原料;通过热压、超临界处理制备导热界面;通过球磨、热压制备增强聚酰胺层;通过将导热界面与增强聚酰胺层粘接得到目标聚酰胺材料;所述按质量比例配置原料的步骤,包括:按质量比例配置原料:聚酰胺粉体60
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90份,氮化铝粉体5
‑
10份,季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯0.1
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1份,2,4
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二羟基二苯甲酮0.1
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1份,4
‑
苯甲酰氧基
‑
2,2,6 ,6
‑
四甲基哌啶0.1
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1份,热稳定剂1
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3份,N
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丁基苯磺酰胺3
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7份,玻璃纤维2
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7份,多孔陶瓷10
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15份,铜纤维1
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5份;所述通过热压、超临界处理制备导热界面的步骤,包括:将聚酰胺原料进行混合球磨处理得到混合粉体;将球磨后的混合粉体进行热压处理得到含氮化铝的聚酰胺薄片;将聚酰胺薄片进行超临界处理得到导热界面;所述通过球磨、热压制备增强聚酰胺层的步骤,包括:将玻璃纤维,多孔陶瓷,铜纤维球磨处理得到球磨料一;将球磨料一与聚酰胺原料进行二次混合球磨得到球磨料二;将球磨料二进行热压处理得到含多孔陶瓷及纤维增强的聚酰胺薄片;所述通过将导热界面与增强聚酰胺层粘接得到目标聚酰胺材料的步骤,包括:将聚合氮化碳粘结剂均匀的喷洒在导热界面的两侧与增强聚酰胺层单侧面;在导热界面的两侧分布粘接一层增强聚酰胺层得到目标聚酰胺材料。2.根据权利要求1所述的一种具有高散热性、高强度的聚酰胺材料制备方法,其特征在于,所述按质量比例配置原料的步骤,包括:其中,氮化铝粉体为200
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300目过筛;其中,玻璃纤维为无碱纤维,纤维直径为0.01
‑
0.1um,长度为20
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60um;其中,多孔陶瓷为氧化铝多孔陶瓷,过100目筛;其中,铜纤维直径为0.01
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0.2um,长度为40
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120um。3.根据权利要求1所述的一种具有高散热性、高强度的聚酰胺材料制备方法,其特征在于,所述将聚酰胺原料进行混合球磨处理得到混合粉体的步骤,包括:将聚酰胺粉体,氮化铝粉,季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯,2,4
‑
二羟基二苯甲酮,4
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苯甲酰氧基
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2,2,6,6
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四甲基哌啶,热稳定剂,N
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丁基苯磺酰胺进行混合球磨处理,球磨转速为100
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200rpm,时间为1
技术研发人员:文江河,汪文,黄威,
申请(专利权)人:广州仕天材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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