本公开提供了一种链板输送设备的拉伸检测方法、装置、系统和存储介质，涉及烟草设备领域。该方法包括方法：检测所述链板输送设备上每个被检物的当前位置到链板的起始位置之间的实际拉伸距离，其中，所述链板输送设备的链板被多个被检物分为多段；将所述实际拉伸距离与所述链板输送设备未故障时对应被检物的位置到链板的起始位置之间的初始拉伸距离进行比较，确定每段链板的拉伸偏差；以及根据拉伸偏差，确定是否进行链板拉伸异常预警。本公开判断出链板拉伸张紧度的情况，及时进行异常预警，能够减少链板张紧度过松导致链板卡阻和链板张紧度过紧断裂故障的隐患。板张紧度过紧断裂故障的隐患。板张紧度过紧断裂故障的隐患。
【技术实现步骤摘要】
链板输送设备的拉伸检测方法、装置、系统和存储介质
[0001]本公开涉及烟草设备领域，尤其涉及一种链板输送设备的拉伸检测方法、装置、系统和存储介质。
技术介绍
[0002]链板输送设备主要用于件烟的流水线输送，采用电机驱动，通过齿轮带动链板进行循环输送。在实际使用过程中，链板的拉伸情况会随着负载的变化而变化，链板张紧度越大或者拉伸越大，对链板的磨损也在增大，当链板的拉伸程度达到一定量时，就会出现链板卡阻和断裂的故障。
[0003]相关技术中，都是通过维修人员定期点检或者巡检来对链板拉伸情况进行检查。由于人工点检维护过程都是凭借经验或使用程度进行检查和调整拉伸量，经常存在检查不到位和调整不合理的问题，从而导致链板输送机经常卡阻和断裂故障。
技术实现思路
[0004]本公开要解决的一个技术问题是，提供一种链板输送设备的拉伸检测方法、装置、系统和存储介质，能够减少链板张紧度过松导致链板卡阻和链板张紧度过紧断裂故障的隐患。
[0005]根据本公开一方面，提出一种链板输送设备的拉伸检测方法，包括：检测所述链板输送设备上每个被检物的当前位置到链板的起始位置之间的实际拉伸距离，其中，所述链板输送设备的链板被多个被检物分为多段；将所述实际拉伸距离与所述链板输送设备未故障时对应被检物的位置到链板的起始位置之间的初始拉伸距离进行比较，确定每段链板的拉伸偏差；以及根据拉伸偏差，确定是否进行链板拉伸异常预警。
[0006]在一些实施例中，所述链板输送设备未故障时，在检测器检测到位于链板的起始位置的被检物时，初始化编码值，其中，所述编码值用于记录所述链板输送设备运行过程中链板的拉伸距离；在所述检测器检测到位于非链板的起始位置的被检物时，记录当前编码值；以及根据所述当前编码值与初始化后的编码值的差值，确定对应被检物的位置到链板的起始位置之间的初始拉伸距离。
[0007]在一些实施例中，所述初始拉伸距离和所述实际拉伸距离，通过编码表示。
[0008]在一些实施例中，在任意一段链板的拉伸偏差大于阈值的情况下，进行异常预警。
[0009]在一些实施例中，接收对所述异常预警的确认和处理消息，重新检测所述链板输送设备上每个被检物的当前位置到链板的起始位置之间的实际拉伸距离。
[0010]在一些实施例中，所述被检物为光电响应器，所述检测器为光电传感器，其中，在光电传感器检测到初始脉冲信号时，初始化编码值；以及在所述光电传感器检测到非初始脉冲信号时，记录当前编码值。
[0011]在一些实施例中，若预设时间内检测到至少两个脉冲信号，则确定检测到位于链板的起始位置的被检物。
[0012]在一些实施例中，根据位于非链板的起始位置的被检物的个数，设置脉冲数量；以及在检测出设定个数的脉冲后，复位初始化标记。
[0013]根据本公开的另一方面，还提出一种链板输送设备的拉伸检测装置，包括：编码器，被配置为检测所述链板输送设备上每个被检物的当前位置到链板的起始位置之间的实际拉伸距离，其中，所述链板输送设备的链板被多个被检物分为多段；以及控制电路，被配置为将所述实际拉伸距离与所述链板输送设备未故障时对应被检物的位置到链板的起始位置之间的初始拉伸距离进行比较，确定每段链板的拉伸偏差，根据拉伸偏差，确定是否进行链板拉伸异常预警。
[0014]在一些实施例中，所述编码器还被配置为所述链板输送设备未故障时，在检测器检测到位于链板的起始位置的被检物时，初始化编码值，其中，所述编码值用于记录所述链板输送设备运行过程中链板的拉伸距离；在所述检测器检测到位于非链板的起始位置的被检物时，记录当前编码值；以及根据所述当前编码值与初始化后的编码值的差值，确定对应被检物的位置到链板的起始位置之间的初始拉伸距离。
[0015]在一些实施例中，所述编码器安装在所述链板输送设备的驱动电机上。
[0016]根据本公开的另一方面，还提出一种链板输送设备的拉伸检测装置，包括：存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器的指令执行如上述的拉伸检测方法。
[0017]根据本公开的另一方面，还提出一种链板输送设备的拉伸检测系统，包括：多个被检物，设置在所述链板输送设备的链板上；检测器，被配置为检测所述多个被检物；以及上述的拉伸检测装置。
[0018]在一些实施例中，检测器，安装在所述链板输送设备的一端。
[0019]在一些实施例中，所述多个被检物，均匀间隔设置在所述链板输送设备的链板上。
[0020]根据本公开的另一方面，还提出一种设备，包括：链板输送设备；以及上述的链板输送设备的拉伸检测系统。
[0021]根据本公开的另一方面，还提出一种非瞬时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现上述的拉伸检测方法。
[0022]本公开实施例中，链板输送设备的链板被多个被检物分为多段，将每段链板实际拉伸距离与初始拉伸距离进行比较，确定每段链板的拉伸偏差，从而判断出链板拉伸张紧度的情况，及时进行异常预警，能够减少链板张紧度过松导致链板卡阻和链板张紧度过紧断裂故障的隐患。
[0023]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024]构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
[0025]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0026]图1为本公开的链板输送设备的拉伸检测系统的一些实施例的结构示意图；
[0027]图2为本公开的链板输送设备的拉伸检测系统的另一些实施例的结构示意图；
[0028]图3为本公开的链板输送设备的拉伸检测方法的一些实施例的流程示意图；
[0029]图4为本公开的链板输送设备的拉伸检测方法的另一些实施例的流程示意图；
[0030]图5为本公开的链板输送设备的拉伸检测方法的另一些实施例的流程示意图；
[0031]图6为本公开的链板输送设备的拉伸检测方法的另一些实施例的流程示意图；
[0032]图7为本公开的链板输送设备的拉伸检测装置的一些实施例的结构示意图；以及
[0033]图8为本公开的链板输送设备的拉伸检测装置的另一些实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。
[0035]同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0036]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。
[0037]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链板输送设备的拉伸检测方法，包括：检测所述链板输送设备上每个被检物的当前位置到链板的起始位置之间的实际拉伸距离，其中，所述链板输送设备的链板被多个被检物分为多段；将所述实际拉伸距离与所述链板输送设备未故障时对应被检物的位置到链板的起始位置之间的初始拉伸距离进行比较，确定每段链板的拉伸偏差；以及根据拉伸偏差，确定是否进行链板拉伸异常预警。2.根据权利要求1所述的拉伸检测方法，还包括：所述链板输送设备未故障时，在检测器检测到位于链板的起始位置的被检物时，初始化编码值，其中，所述编码值用于记录所述链板输送设备运行过程中链板的拉伸距离；在所述检测器检测到位于非链板的起始位置的被检物时，记录当前编码值；以及根据所述当前编码值与初始化后的编码值的差值，确定对应被检物的位置到链板的起始位置之间的初始拉伸距离。3.根据权利要求1所述的拉伸检测方法，其中，所述初始拉伸距离和所述实际拉伸距离，通过编码表示。4.根据权利要求1所述的拉伸检测方法，还包括：在任意一段链板的拉伸偏差大于阈值的情况下，进行异常预警。5.根据权利要求1所述的拉伸检测方法，还包括：接收对所述异常预警的确认和处理消息，重新检测所述链板输送设备上每个被检物的当前位置到链板的起始位置之间的实际拉伸距离。6.根据权利要求2所述的拉伸检测方法，其中，所述被检物为光电响应器，所述检测器为光电传感器，其中，在光电传感器检测到初始脉冲信号时，初始化编码值；以及在所述光电传感器检测到非初始脉冲信号时，记录当前编码值。7.根据权利要求6所述的拉伸检测方法，还包括：若预设时间内检测到至少两个脉冲信号，则确定检测到位于链板的起始位置的被检物。8.根据权利要求6所述的拉伸检测方法，还包括：根据位于非链板的起始位置的被检物的个数，设置脉冲数量；以及在检测出设定个数的脉冲后，复位初始化标记。9.一种链板输送设备的拉伸检测装置，包括：编码器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹瑞珍，林煜，鲍日亮，谢勇，徐仰高，李武镇，张鑫，林庆亮，马志远，郭天文，涂琦彬，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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