用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法，涉及研磨材料技术领域。按照质量百分比包括以下组分：OP

【技术实现步骤摘要】
用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法


[0001]本专利技术涉及研磨材料
，具体涉及一种用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法。

技术介绍

[0002]研磨加工作为一种表面处理方法，广泛应用于金属表面处理行业。近年来应用在金属工件加工技术的研究开发工序中。
[0003]为了改善传统表面处理工艺中粉尘污染大，三酸、重铬酸钾等对操作人员身体危害大、环境污染严重等缺点，振动光饰技术应运而生。研磨加工技术是将一定比例的工件、研磨液和光饰磨块投放到振动光饰机的料斗中，利用磨具和工件之间发生相对周期性摩擦运动对零件表面加工处理，以改善工件表面质量，降低工件表面粗糙度、提高零件表面物理或力学特性、降低工件在加工成型过程中产生的表面缺陷(如棱边毛刺、飞边和细微裂纹)等。振动抛光技术中研磨液的性能以及与磨料之间的配合直接决定了研磨效率和研磨质量。研磨液一般由表面活性剂、防锈剂、抗沉淀剂、酸碱等组成，其中研磨液组分中表面活性剂占绝大比例。研磨液可以起到缓冲作用，即避免零件与零件间、零件与磨块间、磨块与磨块间的剧烈碰撞，也可以达到清洗零件与磨块上黏附的油污、磨屑或杂质，保证磨块磨削能力，防止工件生锈的目的。研磨液的还能通过自身的化学反应，参与滚磨加工过程，提高零件光亮程度等。
[0004]现有技术中的研磨抛光技术中还存在生产效率较低的技术问题，如：粗抛、精抛工艺一般需要3～4h。涡流式研磨机采用最新型涡流式滚磨光整加工的方法，加工滚筒由固定筒壁和转底盘构成。加工过程中，回转底盘以一定转速回转，其回转盘转速一般在50～180r/min。目前涡流式研磨机中采用的研磨液主要是以表面活性剂和酸碱为主的液体，切削基本靠填料与工件之间的摩擦。对于含有无机纳米颗粒的研磨液，一方面在涡流式研磨机中使用较少，另一方面无机纳米粒子的在液体中的差的分散性和快速沉降，也无法提高涡流式研磨机研磨效果。
[0005]由此可见，现有技术还有待于进一步改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于提供一种用于涡流式研磨机的研磨液，其在降低能耗的同时提高了切削效率，可提高涡流式研磨机的研磨效果。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]一种用于涡流式研磨机的研磨液，按照质量百分比包括以下组分：
[0009][0010]所述的铈
‑
氯有机添加剂是采用以下方法制备得到的：
[0011]a、向反应容器中依次加入一定量的醋酸铈、去离子水和无水乙醇，通过搅拌将其混合均匀，得混合液；
[0012]b、向所述的混合液中加入一定量的三氯氧磷，温度为65～75℃回流一段时间，旋蒸得到透明油状液体；
[0013]c、对所述的透明状液体进行洗涤，得铈
‑
氯有机添加剂。
[0014]作为本专利技术的一个优选方案，步骤a中，醋酸铈与去离子水的质量体积比为1:3g/mL，去离子水与无水乙醇的体积比为3:2，混合后在温度为45～55℃搅拌0.4～0.6h。
[0015]作为本专利技术的另一个优选方案，步骤b中，三氯氧磷与醋酸铈的质量比为3:10，温度为65～75℃回流24h，在温度为80～100℃旋蒸。
[0016]进一步的，步骤c中，采用二甲醚溶剂进行洗涤，洗涤至少三次。
[0017]进一步的，所述的OP
‑
4、OP
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10的纯度为99％。
[0018]进一步的，所述的硫化猪油在40℃的运动粘度小于500mm2/s。
[0019]本专利技术的另一目的在于提供上述的一种用于涡流式研磨机的研磨液的制备方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一、在一定温度下将OP
‑
4和OP
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10在去离子水中搅拌溶解；
[0021]步骤二、将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入到步骤一溶解后的溶液中，搅拌混合均匀；
[0022]步骤三、将制备得到的铈
‑
氯有机添加剂加入到步骤二所得混合物中，搅拌均匀；
[0023]步骤四、将硫化猪油加入到步骤三所得混合物中，充分搅拌后静止，即得。
[0024]进一步的，步骤一中OP
‑
4和OP
‑
10的混合温度为30～50℃。
[0025]与现有技术相比，本专利技术带来了以下有益技术效果：
[0026]本专利技术提出了一种用于涡流式研磨机的研磨液，在该研磨液中，通过OP
‑
4、OP
‑
10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫化猪油、铈
‑
氯有机添加剂以及去离子水相互配合，可以制备得到分散性好且研磨效率高的研磨液。在本专利技术组分中，OP
‑
4、OP
‑
10作为乳化剂，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺作为表面活性剂，通过HLB计算，利用OP
‑
4、OP
‑
10和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺实现了研磨液外观的均一稳定，并且对铈
‑
氯有机添加剂作用的发挥起到了重要作用。
[0027]特别重要的是，本专利技术通过将自制的铈
‑
氯有机添加剂加入到上述组分中，其具有优异的水溶性且可提高研磨效率，在研磨过程中，铈
‑
氯有机添加剂中具有改善研磨效率的铈、氯元素均匀分散在工件表面，在提高研磨效率的同时可提高研磨表面的一致性。在铈
‑
氯有机添加剂中，通过铈
‑
氯的复配作用可显著改善添加剂的切削效率。铈
‑
氯有机添加剂
还具有较好的水溶性，可以与研磨液中其它组分很好的分散，实现产品的均一稳定。
[0028]硫化猪油的添加，提高了研磨液的挤压性能，保证了高振动频率下研磨性能，大大节约了生产时间。
[0029]通过op
‑
4、op
‑
10和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺来调整获得适宜的HLB值，保证硫化猪油可以很好地分散在研磨液中，可以获得可长期存储的均一稳定的产品。
[0030]综上所述，本专利技术利用铈
‑
氯有机添加剂均匀分散和高磨削效率的优点，结合硫化猪油改善研磨性能的作用，在op
‑
4、op
‑
10和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺协同作用下可获得均一稳定且磨削效率高的研磨液。
[0031]本专利技术制备方法条件温和、步骤简便易操作，通过本专利技术制备方法制备得到的研磨液分散性好且切削效率高。
[0032]本专利技术的有益技术效果在具体实施方式可进一步体现。
附图说明
[0033]下面结合附图对本专利技术做进一步说明：
[0034]图1为本专利技术制备得到的铈
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氯有机添加剂的红外谱图。
具体实施方式
[0035]本专利技术提出了一种用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法，为了使本专利技术的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涡流式研磨机的研磨液，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：所述的铈
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氯有机添加剂是采用以下方法制备得到的：a、向反应容器中依次加入一定量的醋酸铈、去离子水和无水乙醇，通过搅拌将其混合均匀，得混合液；b、向所述的混合液中加入一定量的三氯氧磷，温度为65～75℃回流一段时间，旋蒸得到透明油状液体；c、对所述的透明油状液体进行洗涤，制得铈
‑
氯有机添加剂。2.根据权利要求1所述的一种用于涡流式研磨机的研磨液，其特征在于：步骤a中，醋酸铈与去离子水的质量体积比为1:3g/mL，去离子水与无水乙醇的体积比为3:2，混合后在温度为45～55℃搅拌0.4～0.6h。3.根据权利要求1所述的一种用于涡流式研磨机的研磨液，其特征在于：步骤b中，三氯氧磷与醋酸铈的质量比为3:10，温度为65～75℃回流24h，在温度为80～100℃旋蒸。4.根据权利要求1所述的一种用于涡流式研磨机的研磨液，其特征在于：步骤c中，采用二甲醚溶剂进行洗涤，洗涤至少三次。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝利峰，周阳，林立钰，方玉洁，曹枫，蒋泽文，
申请(专利权)人：湖州学院，
类型：发明
国别省市：