烧结炉运载机构及其制备方法技术

本发明专利技术公开了烧结炉运载机构及其制备方法，通过将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维加入模具进行烧结，模具将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维塑形形成具有通气孔的若干链板，混合烧结后的链板具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境；使用连接销对链板进行连接得到输送链带，输送链带能够对光伏板进行承载和输送，完成对光伏板的烧结和烘干作业；在输送链带上喷涂耐高温材料，能够增强输送链带的耐高温性能；链板具有通气孔，能够将底部的热空气输送到输送链带上方，对光伏板进行加热和烘干，提高对光伏板的加热和烘干效率。提高对光伏板的加热和烘干效率。提高对光伏板的加热和烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
烧结炉运载机构及其制备方法


[0001]本专利技术涉及输送装置
，特别涉及烧结炉运载机构及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的光伏硅片烧结炉中，通常是采用钢帘网来输送光伏板，将待热处理的光伏板传送至热处理的各处理段进行加热或冷却，一般加热温度达到800
‑
1200摄氏度，钢帘网在烘干和输送过程中会随烘干炉温度升高；一般冷却温度达到室温，钢帘网在烘干和输送过程中会随烘干炉温度降低，长期经受急冷急热温差的变化会使钢帘网产生变形，甚至会出现打滑现象导致划伤光伏板，影响了光伏板的烧结质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种耐热性能好，抗变形能力强的烧结炉运载机构。
[0004]本专利技术还提出一种用于制备上述烧结炉运载机构的制备方法。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的烧结炉运载机构的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维加入模具中；
[0007]对所述模具中的所述二氧化锆粉、所述石棉纤维和所述玻璃纤维进行烧结，得到具有通气孔的若干链板；
[0008]使用连接销对若干所述链板进行连接，得到输送链带；
[0009]在所述输送链带上喷涂耐高温材料。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例的烧结炉运载机构的制备方法，至少具有如下有益效果：本专利技术的烧结炉运载机构的制备方法，通过将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维加入模具进行烧结，模具将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维塑形形成具有通气孔的若干链板，混合烧结后的链板具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境；使用连接销对链板进行连接得到输送链带，输送链带能够对光伏板进行承载和输送，完成对光伏板的烧结和烘干作业；在输送链带上喷涂耐高温材料，能够增强输送链带的耐高温性能；链板具有通气孔，能够将底部的热空气输送到输送链带上方，对光伏板进行加热和烘干，提高对光伏板的加热和烘干效率。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，采用胶体法对二氧化锆进行提炼，得到所述二氧化锆粉。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，将所述二氧化锆粉、所述石棉纤维和所述玻璃纤维加入模具中时，所述二氧化锆粉的含量为40％
‑
50％，所述石棉纤维的含量为20％
‑
30％，所述玻璃纤维的含量为20％
‑
30％。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述链板的厚度为5
‑
8mm。根据不同的光伏板的输送需求，烧结制备不同厚度的链板，能够适用于输送不同的光伏板，提高适用性。当链板的厚度为5
‑
8mm时，既能够满足输送链带输送光伏板的结构强度需求，也能够节省材料成本和时间
成本，提高生产效率。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述链板的宽度为15
‑
50mm。根据光伏板的宽度不同，链板的宽度设置在15
‑
50mm之间，光伏板的宽度、输送链带的宽度和烧结炉的体积一一对应，使用不同的输送链带对光伏板进行输送，能够保证光伏板在输送链带上的加热和烘干效果，从而保证对光伏板的烧结效果。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，在所述输送链带上喷涂所述耐高温材料后，还包括：
[0016]将所述耐高温材料固化在所述输送链带上。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，将所述耐高温材料固化在所述输送链带上时，包括：
[0018]通过晾干对所述耐高温材料进行固化，晾干时间为至少12小时。晾干后的耐高温材料能够稳定地附着在输送链带上，实现对耐高温材料的固化，对输送链带进行长期保护。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，在所述输送链带上喷涂所述耐高温材料时，所述耐高温材料设置为磷酸盐铅粉涂料。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，在所述输送链带上喷涂耐高温材料时，所述耐高温材料的厚度为0.1
‑
0.5
㎜
。输送链带的耐高温性能取决于耐高温材料在输送链带上的厚度,根据不同的耐高温需求喷涂不同厚度的耐高温材料，能够适用不同的热处理环境，提高通用性。当输送链带上的耐高温材料的厚度为0.1
‑
0.5
㎜
时，既能够满足输送链带的耐高温需求，也能够节省材料成本和喷涂时间成本，提高生产效率。
[0021]根据本专利技术的第二方面实施例的烧结炉运载机构，采用上述第一方面实施例的烧结炉运载机构的制备方法制成。
[0022]根据本专利技术第一方面实施例的烧结炉运载机构，至少具有如下有益效果：本专利技术的烧结炉运载机构，包括输送链带，输送链带包括链板和用于连接链板的连接销，输送链带能够对光伏板进行承载和输送，完成对光伏板的烧结和烘干作业；链板由二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维在模具中混合烧结形成，具有耐急冷急热和抗高温蠕变的特点，能够经受烘干和输送过程中的温度变化，能够经受烘干和输送过程中的温度变化，保证对光伏板的正常输送，提高对光伏板的烧结质量；链板具有通气孔，通气孔能够将底部的热空气输送到输送链带上方，对输送链带上的光伏板进行加热和烘干，提高对光伏板的加热和烘干效率。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是本专利技术一实施例的烧结炉运载机构的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、
内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0030]下面参照图1描述本专利技术实施例的烧结炉运载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维加入模具中；对所述模具中的所述二氧化锆粉、所述石棉纤维和所述玻璃纤维进行烧结，得到具有通气孔的若干链板；使用连接销对若干所述链板进行连接，得到输送链带；在所述输送链带上喷涂耐高温材料。2.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，采用胶体法对二氧化锆进行提炼，得到所述二氧化锆粉。3.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，将所述二氧化锆粉、所述石棉纤维和所述玻璃纤维加入模具中时，所述二氧化锆粉的含量为40％
‑
50％，所述石棉纤维的含量为20％
‑
30％，所述玻璃纤维的含量为20％
‑
30％。4.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，所述链板的厚度为5
‑
8mm。5.根据权利要求1所述的烧结炉运...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏利元亨智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：