一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法，使用专用工装将零件与工作台固定，包括S1，将专用工装固定在工作台上；S2，将薄壁型腔零件定位至底盘上，使薄壁型腔零件两侧夹持在夹紧块和定位块之间；S3，使压板与压块逐步压紧薄壁型腔零件一面；S4，建立零点坐标体系；S5，采用合金立铣刀逐层铣削的工艺方式加工薄壁型腔零件一端定位凹槽或定位凸台；S6，四轴工作台旋转180度，采用合金立铣刀逐层铣削的工艺方式加工薄壁型腔零件另一端定位凹槽或定位凸台；本发明专利技术的有益效果是，证了铝制薄壁型腔零件的高对称度，夹具结构简单，装夹找正方便快捷。夹找正方便快捷。夹找正方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法


[0001]本专利技术涉及数控铣削加工领域，涉及到一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法。

技术介绍

[0002]铝制中架为某产品的重要结构件，由于严格的重量限制及质量要求，该类零件均为实心板料加工成薄壁型腔，原材料去除率多达90％以上。铝制中架作为承上启下的连接件，对上、下连接结构件的形位公差起到决定性作用，因此，对定位尺寸有及其严格的对称度要求。而薄壁型腔铝制零件在加工时由于受到机床精度不足、应力变形、装夹变形等因素影响，一般很难达到较高的对称度，如何提高铝制薄壁型腔零件对称度是数控铣削加工领域中的一个重要课题。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是针对上述现有技术的状况而设计提供了一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法，其目的是提高铝制薄壁型腔类零件上高对称度定位尺寸的加工精度。
[0004]本申请的技术方案是：
[0005]一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法，使用专用工装将零件与工作台固定，所述专用工装包括与所述工作台固定连接的底盘、与所述底盘抵接的定位块和夹紧块、与底盘固定连接的支撑板、与所述底盘固定连接的四根支撑杆、与支撑杆滑动连接的压块以及与压块抵接的压板；所述四根支撑杆分为两组；上面的两个支撑杆为一组，下面的两个支撑杆为一组；每组支撑杆与一个压块组成一套压紧机构；所述定位块固定连接在底盘上；所述夹紧块与定位块相对设置；
[0006]所述底盘、所述定位块、所述压块以及所述夹紧块围成一个矩形结构；
[0007]所述零件设在矩形结构内，零件左右方向靠定位块和夹紧块找正夹紧；
[0008]所述零件前后方向靠底盘以及压板找正，并通过压块压紧；
[0009]支撑板上设有螺杆；螺杆与压紧块抵接。
[0010]加工方法包括以下步骤，
[0011]S1，将工装固定在四轴工作台上，用百分表检测底盘接触基准面X轴方向与Z轴方向平面度及定位块的垂直度，使百分表示值＜0.01mm；
[0012]S2，将薄壁型腔零件定位至底盘，旋转螺杆使夹紧块轻轻扶持薄壁型腔零件，并用百分表检测薄壁型腔零件基准线A与基准线B的X轴方向偏差，使百分表的示值＜0.01mm；
[0013]S3，旋紧螺母，使压板与压块逐步压紧薄壁型腔零件，并用千分表检测基准线A与基准线B的X轴方向变形量，直至压紧，使千分表的示值＜0.005mm；
[0014]S4，将基准线A与基准线B所在定位基准面在Z轴方向拉平，并以该基准面作为零点建立加工坐标系；
[0015]S5，采用合金立铣刀逐层铣削的工艺方式加工薄壁型腔零件一端定位凹槽或定位
凸台，并百分表检测基准线A与基准线B的X轴方向变形量，使百分表的示值＜0.01mm；
[0016]S6，四轴工作台旋转180度，重新将基准线A与基准线B所在定位基准面在Z轴方向拉平，并重新以该基准面作为零点建立加工坐标系；
[0017]S7，采用合金立铣刀逐层铣削的工艺方式加工薄壁型腔零件另一端定位凹槽或定位凸台，并百分表检测基准线A与基准线B的X轴方向变形量，使百分表的示值＜0.01mm。
[0018]本专利技术的有益效果是，
[0019]本专利技术的技术方案的优点是，通过专用工装和百分表、千分表测量的方式保证了铝制薄壁型腔零件的高对称度，夹具结构简单，装夹找正方便快捷。
附图说明
[0020]图1为一种铝制薄壁型腔零件剖视示意图；
[0021]图2为铝制薄壁型腔零件铣一端面的装夹结构示意图；
[0022]图3为铝制薄壁型腔零件铣另一端面的装夹结构示意图。
[0023]附图标号：
[0024]1‑
工作台、2
‑
底盘、3
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定位块、4
‑
夹紧块、5
‑
压板、6
‑
压块、7
‑
螺母、8
‑
螺杆。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，本专利技术任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本专利技术的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
[0026]另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
3所示，
[0030]如图1所示，薄壁零件的一端有两个对称的凸起，另一端有两个对称的凹槽；本方法就是要保证两个凸起和两个凹槽的对称度，以保证使用时的正确性。
[0031]一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法，使用专用工装将零件与工作台1固定，所述专用工装包括与所述工作台1固定连接的底盘2、与所述底盘2抵接的定位块3和夹紧块4、与底盘2固定连接的支撑板、与所述底盘2固定连接的四根支撑杆、与支撑杆滑动连接的压块6以及与压块6抵接的压板5；所述四根支撑杆分为两组；上面的两个支撑杆为一组，下面的两个支撑杆为一组；每组支撑杆与一个压块6组成一套压紧机构；所述定位块3固定连接在底盘2上；所述夹紧块4与定位块3相对设置；
[0032]所述底盘2、所述定位块3、所述压块6以及所述夹紧块4围成一个矩形结构；
[0033]所述零件设在矩形结构内，零件左右方向靠定位块3和夹紧块4找正夹紧；
[0034]所述零件前后方向靠底盘2以及压板5找正，并通过压块6压紧；
[0035]支撑板上设有螺杆8；螺杆8与压紧块4抵接。
[0036]加工方法包括以下步骤，
[0037]1.将工装固定在四轴工作台1上，用百分表检测底盘2接触基准面X轴方向与Z轴方向平面度及定位块3的垂直度，使百分表示值＜0.01mm；
[0038]2.将薄壁型腔零件定位至底盘2，旋转螺杆8使夹紧块4轻轻扶持薄壁型腔零件，并用百分表检测薄壁型腔零件基准线A与基准线B的X轴方向偏差，使百分表的示值＜0.01mm；
[0039]3.旋紧螺母7，使压板5与压块6逐步压紧薄壁型腔零件，并用千分表检测基准线A与基准线B的X轴方向变形量，直至压紧，使千分表的示值＜0.005mm；
[0040]4.将基准线A与基准线B所在定位基准面在Z轴方向拉平，并以该基准面作为零点建立加工坐标系；
[0041]5.采用合金立铣刀逐层铣削的工艺方式加工薄壁型腔零件一端定位凹槽或定位凸台，并百分表检测基准线A与基准线B的X轴方向变形量，使百分表的示值＜0.01mm；
[0042]6.四轴工作台1旋转180度，重新将基准线A与基准线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法；其特征在于：使用专用工装将零件与工作台(1)固定，所述专用工装包括与所述工作台(1)固定连接的底盘(2)、与所述底盘(2)抵接的定位块(3)和夹紧块(4)、与底盘(2)固定连接的支撑板、与所述底盘(2)固定连接的四根支撑杆、与支撑杆滑动连接的压块(6)以及与压块(6)抵接的压板(5)；所述四根支撑杆分为两组；上面的两个支撑杆为一组，下面的两个支撑杆为一组；每组支撑杆与一个压块(6)组成一套压紧机构；所述定位块(3)固定连接在底盘(2)上；所述夹紧块(4)与定位块(3)相对设置；所述底盘(2)、所述定位块(3)、所述压块(6)以及所述夹紧块(4)围成一个矩形结构；所述零件设在矩形结构内，零件左右方向靠定位块(3)和夹紧块(4)找正夹紧；所述零件前后方向靠底盘(2)以及压板(5)找正，并通过压块(6)压紧；支撑板上设有螺杆(8)；螺杆(8)与压紧块(4)抵接。2.根据权利要求1所述的一种铝制薄壁型腔零件高对称度加工方法，其特征在于：包括如下步骤，S1，将专用工装固定在工作台(1)上；S2，将薄壁型腔零件定位至底盘(2)，旋转螺杆(8)，使薄壁型腔零件两侧夹持在夹紧块(4)和定位块(3)之间；S3，旋紧螺母(7)，使压板(5)与压块(6)逐步压紧薄壁型腔零件一面；S4，建立零点坐标体系；S5，采用合金立铣刀逐层铣削的工艺方式加工薄壁型腔零件一端定位凹槽或定...

【专利技术属性】
技术研发人员：万浴春，槐艳松，马彦秋，许长亮，苏景存，张书贵，郝彦彰，姜芳，付斌，郭翠敏，陈翠玲，秦利剑，王栓，刘少伟，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：