钢管焊缝质量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的钢管焊缝质量检测装置，不仅解决了钢管焊接是不容易检测是否存在焊缝以及薄弱区域的问题，同时重点解决了T形结构连接的焊接部位，同时方便放置与取出，放置以后具有自动定位以及检测的功能，其解决的技术方案是，其特征在于，包括气压输送管，气压输送管经单向导通结构连接到检测部件内部，检测部件包括姿态调整结构，姿态调整结构末端设有膨胀封堵结构，所述姿态调整结构包括空心支撑杆，空心支撑杆中部设有双向驱动电机，空心支撑杆两端固定连接有经双向驱动电机进行驱动的膨胀封堵结构，在封堵完成后进行气压输送，通过气压来进行检测。气压来进行检测。气压来进行检测。

【技术实现步骤摘要】
钢管焊缝质量检测装置


[0001]本专利技术涉及一种钢管质量检测装置，特别是钢管焊缝质量检测装置。

技术介绍

[0002]钢管焊接的方式分为多种，其中常见的为直径相同的钢管进行加长处理和交错布置的钢管进行T形连接，其中钢管的T形连接由于焊接角度的问题，其中特别是带有倾斜角度的T形连接，很容易存在焊接存在焊缝以及焊接不牢固的问题，但是在检测过程中由于不能进行破坏性检测，同时不能有效的检测焊接质量，仅仅依靠肉眼观看是很难看出焊接质量的，同时由于焊接是高温融化的位置是否过于薄，是否有微小穿孔以及漏气的部位，以上问题均不容易检测出来，所以需要一种能够在不对钢管焊接部位进行破坏的情况下进行检测钢管焊缝质量的装置，来检测钢管焊接后的部位是否合格。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种钢管焊缝质量检测装置，不仅解决了钢管焊接是不容易检测是否存在焊缝以及薄弱区域的问题，同时重点解决了T形结构连接的焊接部位，特别是带有一定倾斜角度的T形结构连接，使得检测时从内部进行检测，同时方便放置与取出，放置以后具有自动定位以及检测的功能。
[0004]其解决的技术方案是，其特征在于，包括气压输送管，气压输送管经单向导通结构连接到检测部件内部，检测部件包括姿态调整结构，姿态调整结构末端设有膨胀封堵结构，所述姿态调整结构包括空心支撑杆，空心支撑杆中部设有双向驱动电机，空心支撑杆两端固定连接有经双向驱动电机进行驱动的膨胀封堵结构，双向驱动电机外壳上转动连接有支撑架，支撑架为弧形架且支撑架末端固定连接有膨胀封堵结构，支撑架末端上的膨胀封堵结构末端经单向导通结构连接气压输送管，双向驱动电机上固定连接有压力传感器。
[0005]作为优选，所述膨胀封堵装置包括固定连接在空心支撑杆上的密封帽，所述密封帽上设有环形橡胶圈，环形橡胶圈内固定连接有多个弧形支撑件，空心支撑杆内纵向滑动连接有移动块，移动块与对应的弧形支撑件之间分别经转动连接杆进行连接，转动连接杆两端分别与移动块和弧形支撑件内侧之间转动连接，移动块与双向驱动电机转轴之间螺纹配合。
[0006]作为优选，还包括固定连接在支撑架上的卷线器，支撑架上与卷线器位置对应处开设有竖向通孔，竖向通孔内穿设有绳索，绳索一端固定连接在双向驱动电机上另一端伸入到卷线器内。
[0007]作为优选，所述支撑架中部为电动伸缩杆，支撑架下端与双向驱动电机之间转动连接，支撑架与双向驱动电机转动连接部位设有复位扭簧。
[0008]本专利技术有益效果是：1.解决了钢管焊接是不容易检测是否存在焊缝以及薄弱区域的问题；
[0009]2.解决了T形结构连接的焊接部位，特别是带有一定倾斜角度的T形结构连接结构
的检测；
[0010]3.检测时从内部进行检测，同时方便放置与取出；
[0011]4.放置以后具有自动定位以及检测的功能。
附图说明
[0012]图1为本专利技术内部结构示意图。
[0013]图2为本专利技术内部结构剖视图。
[0014]图3为本专利技术使用状态示意图。
[0015]图4为本专利技术检测部件结构示意图。
[0016]图5为本专利技术检测部件剖视图。
[0017]图6为本专利技术检测部件未展开示意图。
[0018]图7为本专利技术检测部件未展开示意图中密封帽示意图。
[0019]图8为本专利技术检测部件未展开剖视图。
[0020]图9为本专利技术检测部件未展开剖视图中单向导通结构。
[0021]附图标记
[0022]1、气压输送管；2、空心支撑杆；3、双向驱动电机；4、支撑架；5、压力传感器；6、密封帽；7、环形橡胶圈；8、弧形支撑件；9、移动块；10、转动连接杆；11、卷线器；12、绳索；13、电动伸缩杆；14、复位扭簧；15、连接卡口；16、导通外壳；17、压力弹簧；18、密封球；19、按压杆；20、椭圆形支撑体；21、连接片。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
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9对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0024]该实施例在使用时，在初始状态时，姿态调整结构处于收纳状态，即是支撑架4为折叠状态，其中卷线器11处于未工作状态，复位扭簧14为初始状态，而膨胀封堵结构处于未膨胀状态，在使用时将整体结构向下伸入到需要检测的T形结构的钢管内，在伸入时位从侧面的钢管内伸入，然后通过支撑架4下端与双向驱动电机3之间的转动连接来调整伸入的角度，同时卷线器11开始卷绕绳索12，绳索12卷绕时会驱动支撑架4与空心支撑杆2的角度发生改变，然后再通过支撑架4的弹性变形使得空心支撑杆2继续向下运动，直到空心支撑杆2保持竖向的状态，此时将双向支撑杆向上进行提拉，同时在支撑架4弹性复位力共同的作用下，使得位于收纳状态的膨胀封堵结构处于竖向向上伸出的状态并与上端的钢管内壁之间接触，防止膨胀封堵结构封堵部位存在空隙，然后调整姿态调整结构，使得各个膨胀封堵结构分别位于钢管内壁的相对应位置，然后通过支撑架4下端的电动伸缩杆13来确定伸出部位的钢管内的膨胀封堵结构的位置，在调整好各个膨胀封堵结构的位置后可以对膨胀封堵结构进行控制使得完成封堵动作。
[0025]在进行封堵时，通过膨胀封堵结构连接的双向驱动电机3或驱动电机，竖向布置的双向驱动电机3之所以为双向是因为与双向驱动电机3相配合的两个膨胀封堵装置需要向上和向上同步的运动力，所以采用双向驱动电机3的同时使得驱动的螺纹旋向相反，即可同时满足竖向布置的上下方位的膨胀封堵结构进行膨胀，而侧面的膨胀封堵结构者单独采用一个驱动电机，在各个运动块进行运动过程中会带动各个运动块上转动连接的转动连接杆
10，由于转动连接杆10一端转动连接在运动块上另一端转动连接在相对应的弧形支撑件8上，而弧形运动件与环形橡胶圈7之间连接，所以在运动块运动时会驱动弧形支撑件8向外侧扩展，而弧形支撑件8在向外侧运动过程中会对相应的环形橡胶圈7进行挤压变形，从而来实现挤压密封的作用，同时由于各个弧形运动件在向外侧进行运动时相邻的弧形运动件之间的位置会改变，一方面要保证相邻的两个弧形运动件之间可以展开移动，同时还要即使展开依然保留对应区域的支撑力，所以各个弧形运动件的两端与环形橡胶圈7之间仅仅为接触连接而不是固定连接，同时相邻的弧形运动件端部之间交错布置，在各个膨胀封堵结构分别进行动作时，此时将T形结构焊接的部位完成分割动作，此时焊接的所有区域均处于相同的一个密封空间内。
[0026]然后在定位完成后，通过对气压输送管1来对封闭的区域进行加压，然后在加压过程中通过位于双向驱动电机3上的压力传感器5来进行封闭区域的压力监测，若检测到的压力值不变则代表焊接部位没有孔隙，若存在压力值减小的问题，需要检测是否膨胀封堵结构与钢管内壁之间连接部位是否有杂质，此时可以进行换个封堵部位然后重复测试，若多次检测的结果均存在漏气现象同时漏气现象的数值差距不大，而膨胀封堵结构的部位没有杂质，此时代表焊接部位存在缝隙，或在进行加压过程中通过听声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管焊缝质量检测装置，其特征在于，包括气压输送管(1)，气压输送管(1)经单向导通结构连接到检测部件内部，检测部件包括姿态调整结构，姿态调整结构末端设有膨胀封堵结构，所述姿态调整结构包括空心支撑杆(2)，空心支撑杆(2)中部设有双向驱动电机(3)，空心支撑杆(2)两端固定连接有经双向驱动电机(3)进行驱动的膨胀封堵结构，双向驱动电机(3)外壳上转动连接有支撑架(4)，支撑架(4)为弧形架且支撑架(4)末端固定连接有膨胀封堵结构，支撑架(4)末端上的膨胀封堵结构末端经单向导通结构连接气压输送管(1)，双向驱动电机(3)上固定连接有压力传感器(5)。2.根据权利要求1所述钢管焊缝质量检测装置，其特征在于，所述膨胀封堵装置包括固定连接在空心支撑杆(2)上的密封帽(6)，所述密封帽(6)上设有环形橡胶圈(7)，环形橡胶圈(7)内固定连接有多个弧形支撑件(8)，空心支撑杆(2)内纵向滑动连接有移动块(9)，移动块(9)与对应的弧形支撑件(8)之间分别经转动连接杆(10)进行连接，转动连接杆(10)两端分别与移动块(9)和弧形支撑件(8)内侧之间转动连接，移动块(9)与双向驱动电机(3)转轴之间螺纹配合。3.根据权利要求1所述钢管焊缝质量检测装置，其特征在于，还包括固定连接在支撑架(4)上的卷线器(11)，支撑架(4)上与卷线器(11)位置对应处开设有竖向通孔，竖向通孔内穿设有绳索(12)，绳索(12)一端固定连接在双向驱动电机(3)上另一端伸入到卷线器(11)内。4.根据权利要求1所述钢管焊缝质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏威，李锐，沈玉新，姜桂峰，庞富亮，刘兴国，
申请(专利权)人：中铁十九局集团华东工程有限公司，
类型：发明
国别省市：