一种泵体外壳生产用的检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及密封性检测技术领域，尤其是一种泵体外壳生产用的检测装置及其检测方法，包括四根支撑腿，四根支撑腿的顶部共同固定有工作台，工作台顶部固定有四根支撑杆，四根支撑杆的顶部共同固定有横板，首先通过设有的三个密封机构对泵体外壳的三个开口进行密封，然后使用检测机构对泵体外壳的内部空间进行充气，充气完毕后检测泵体外壳内部的气压变化，从而检测泵体外壳的气密性是否合格，整个安装的过程中，实现了对泵体外壳的自动调整定位，使得泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口分别与三个不同位置的密封机构进行对准定位，有利于在后期密封时实现对准密封。于在后期密封时实现对准密封。于在后期密封时实现对准密封。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体外壳生产用的检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及气密性检测领域，尤其涉及一种泵体外壳生产用的检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]气密性检测设备对产品内部进行充气。达到设定压力值后,切断气源,保持恒定状态,进入检测阶段在对水泵外壳进行气密性检测的时候，需要将泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口进行封堵，通入空气检测内部气压变化。
[0003]现有技术公开了部分气密性检测的专利技术专利，申请号为202010547366.6的中国专利，公开了一种泵体气密性检测辅助装置，包括机座；进给机构，设于所述机座上，用于输送泵体；抓取机构，设于所述进给机构上，用于抓取泵体；存储机构，设于所述进给机构下方，用于存储泵体；控制机构，与所述进给机构和所述抓取机构电连接，用于控制所述进给机构和所述抓取机构的运行。
[0004]在对泵体外壳进行气密性检测的过程中，现有技术通过辅助装置对泵体进行支撑，然后分别对泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口进行封堵，但是，在对泵体外壳的安装过程中，不便于对泵体外壳进行调整定位，容易造成泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口所处的待密封位置有误，影响后期的密封。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的在对泵体外壳的安装过程中，不便于对泵体外壳进行调整定位，容易造成泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口所处的待密封位置有误，影响后期的密封的缺点，而提出的一种泵体外壳生产用的检测装置及其检测方法。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种泵体外壳生产用的检测装置，包括四根支撑腿，四根支撑腿的顶部共同固定有工作台，所述工作台顶部固定有四根支撑杆，四根支撑杆的顶部共同固定有横板，所述横板的底部固定有第一气缸，所述工作台的顶部固定有安装板，所述安装板的侧面固定有第二气缸，所述工作台的顶部、所述第二气缸的伸缩端和所述第一气缸的伸缩端部均安装有密封机构，所述工作台的顶部、所述第二气缸的伸缩端和所述第一气缸的伸缩端部的所述密封机构分别对泵体外壳的三个开口进行密封，所述工作台的顶部安装有定位机构，所述定位机构用于在位于所述第一气缸的伸缩端部上的密封机构对泵体外壳密封的过程中将泵体外壳的位置移动到指定位置，所述工作台底部安装有检测机构，所述检测机构用于对密封后的泵体外壳的内部进行充气并对气压进行检测。
[0007]优选的，所述密封机构包括安装座和第三开槽，三个所述密封机构的所述安装座分别与对应位置的所述工作台的顶部、所述第二气缸的伸缩端和第一气缸的伸缩端部固定连接，所述安装座的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定有环形凸条，三个所述
第三开槽分别开设于所述泵体外壳的三个开口的外表面上，所述环形凸条与对应的所述第三开槽相匹配，所述环形凹槽的内部安装有密封垫，所述安装座的表面安装有弹性密封组件。
[0008]优选的，所述弹性密封组件包括第一开槽，所述第一开槽开设于所述安装座的表面上，所述第一开槽的内部固定有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有圆杆，所述圆杆远离所述圆筒的一端固定连接有圆盘，所述圆筒的外圈固定有支撑板，所述圆筒的外圈套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支撑板的顶部固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述圆盘固定连接，所述圆盘与所述第一开槽滑动密封连接，所述圆盘的外周侧壁上固定有压板，所述压板插接到所述泵体外壳的开口内部，所述圆盘的外圈套设有弹性气囊，所述弹性气囊的底部与所述安装座的顶部抵触，所述圆筒的内部设置有卡接组件，所述卡接组件用于对圆盘的位置进行限位。
[0009]优选的，所述卡接组件包括第一环形槽和两个限位槽，所述第一环形槽开设于所述圆杆的外壁上，两个所述限位槽对称开设于所述圆筒的内壁上，两个所述限位槽的内部均滑动连接有两个梯形块，两个所述梯形块的倾斜面均伸出对应的所述限位槽，两个所述梯形块的倾斜面方向均朝向所述圆杆，两个所述限位槽的内部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相向的一端分别与对应的梯形块固定连接，所述圆筒的内部安装有复位组件，所述复位组件用于解除所述梯形块对所述圆杆的限位。
[0010]优选的，所述复位组件包括第一空腔、两个第一销柱、滑动槽，所述第一空腔开设于所述圆筒的内部，所述第一空腔与所述限位槽连通，所述第一空腔的内部滑动连接有第一圆环，所述第一圆环朝向所述梯形块的一侧圆周阵列开设有两个第一让位槽，两个所述第一销柱分别固定于两个所述梯形块朝向所述第一圆环的一侧，两个所述第一销柱分别与两个所述第一让位槽滑动连接，所述滑动槽开设于所述圆筒的内部，所述滑动槽与所述第一空腔连通，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板朝向所述第一圆环的一侧固定有第二销柱，所述第一圆环朝向所述滑动槽的一侧开设有第二让位槽，所述第二销柱与所述第二让位槽滑动连接，所述滑动板的前端贯穿所述圆筒后延伸进入到所述第一开槽的内部后再贯穿所述安装座的侧壁后延伸进入到所述安装座的外部，所述滑动板的前端固定有按压块。
[0011]优选的，所述第一开槽的内壁上对称开设有两个第二开槽，两个所述第二开槽的内部均滑动连接有等腰梯形滑块，两个所述第二开槽的开口处均固定有挡块，所述环形凹槽的内侧壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的底部开设有第三环形槽，两个所述第二开槽均与所述第三环形槽相连通，所述第二环形槽的内部安装有弹性密封圈，所述第三环形槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的底部与所述等腰梯形滑块的倾斜面相抵触，所述环形滑块的顶部开设有倾斜面，所述环形滑块的倾斜面与所述弹性密封圈相互抵触，所述第三环形槽的内部圆周阵列开设有多个圆孔，全部所述圆孔的内部均固定有第三弹簧，全部所述第三弹簧靠近所述环形滑块的一端均与所述环形滑块固定连接。
[0012]优选的，所述定位机构包括竖板、第一安装槽和传动组件，所述第一安装槽开设于所述工作台的顶部，所述第一安装槽的内部滑动连接有第二圆环，所述竖板固定于所述工作台的顶部，所述竖板的顶部固定有第一弧形板，所述第二圆环的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶部固定有竖杆，所述竖杆
的外壁上固定有第二弧形板，所述第二安装槽的内部固定有第四弹簧，所述第四弹簧的端部与所述弧形滑块固定连接，所述传动组件安装于所述工作台的内部，所述传动组件用于带动所述第二圆环进行转动。
[0013]优选的，所述传动组件包括L形板和第二空腔，所述L形板固定于所述第一气缸的伸缩端部的所述安装座的侧壁上，所述第二空腔开设于所述工作台的内部，所述第二空腔与所述第一安装槽相连通，所述L形板的下端贯穿所述工作台的顶部后延伸进入到所述第二空腔的内部后再贯穿所述工作台的底部后延伸进入到所述工作台的下方，所述L形板的左侧固定有齿条，所述第二空腔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外圈固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转动轴的外圈还固定有位于所述齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第二圆环的底部固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体外壳生产用的检测装置，包括四根支撑腿（1），四根支撑腿（1）的顶部共同固定有工作台（2），所述工作台（2）顶部固定有四根支撑杆（3），四根支撑杆（3）的顶部共同固定有横板（4），其特征在于，所述横板（4）的底部固定有第一气缸（5），所述工作台（2）的顶部固定有安装板（6），所述安装板（6）的侧面固定有第二气缸（7），所述工作台（2）的顶部、所述第二气缸（7）的伸缩端和所述第一气缸（5）的伸缩端部均安装有密封机构，所述工作台（2）的顶部、所述第二气缸（7）的伸缩端和所述第一气缸（5）的伸缩端部的所述密封机构分别对泵体外壳的三个开口进行密封，所述工作台（2）的顶部安装有定位机构，所述定位机构用于在位于所述第一气缸（5）的伸缩端部上的密封机构对泵体外壳密封的过程中将泵体外壳的位置移动到指定位置，所述工作台（2）底部安装有检测机构，所述检测机构用于对密封后的泵体外壳的内部进行充气并对气压进行检测。2.根据权利要求1所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述密封机构包括安装座（8）和第三开槽（64），三个所述密封机构的所述安装座（8）分别与对应位置的所述工作台（2）的顶部、所述第二气缸（7）的伸缩端和第一气缸（5）的伸缩端部固定连接，所述安装座（8）的表面开设有环形凹槽（9），所述环形凹槽（9）的内部固定有环形凸条（10），三个所述第三开槽（64）分别开设于所述泵体外壳的三个开口的外表面上，所述环形凸条（10）与对应的所述第三开槽（64）相匹配，所述环形凹槽（9）的内部安装有密封垫（11），所述安装座（8）的表面安装有弹性密封组件。3.根据权利要求2所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述弹性密封组件包括第一开槽（12），所述第一开槽（12）开设于所述安装座（8）的表面上，所述第一开槽（12）的内部固定有圆筒（13），所述圆筒（13）的内部滑动连接有圆杆（14），所述圆杆（14）远离所述圆筒（13）的一端固定连接有圆盘（15），所述圆筒（13）的外圈固定有支撑板（16），所述圆筒（13）的外圈套设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的一端与所述支撑板（16）的顶部固定连接，所述第一弹簧（17）的另一端与所述圆盘（15）固定连接，所述圆盘（15）与所述第一开槽（12）滑动密封连接，所述圆盘（15）的外周侧壁上固定有压板（18），所述压板（18）插接到所述泵体外壳的开口内部，所述圆盘（15）的外圈套设有弹性气囊（19），所述弹性气囊（19）的底部与所述安装座（8）的顶部抵触，所述圆筒（13）的内部设置有卡接组件，所述卡接组件用于对圆盘（15）的位置进行限位。4.根据权利要求3所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述卡接组件包括第一环形槽（20）和两个限位槽（21），所述第一环形槽（20）开设于所述圆杆（14）的外壁上，两个所述限位槽（21）对称开设于所述圆筒（13）的内壁上，两个所述限位槽（21）的内部均滑动连接有两个梯形块（22），两个所述梯形块（22）的倾斜面均伸出对应的所述限位槽（21），两个所述梯形块（22）的倾斜面方向均朝向所述圆杆（14），两个所述限位槽（21）的内部均固定连接有第二弹簧（23），两个所述第二弹簧（23）相向的一端分别与对应的梯形块（22）固定连接，所述圆筒（13）的内部安装有复位组件，所述复位组件用于解除所述梯形块（22）对所述圆杆（14）的限位。5.根据权利要求4所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述复位组件包括第一空腔（24）、两个第一销柱（25）、滑动槽（26），所述第一空腔（24）开设于所述圆筒（13）的内部，所述第一空腔（24）与所述限位槽（21）连通，所述第一空腔（24）的内部滑动连接有第一圆环（27），所述第一圆环（27）朝向所述梯形块（22）的一侧圆周阵列开设有两个第
一让位槽（28），两个所述第一销柱（25）分别固定于两个所述梯形块（22）朝向所述第一圆环（27）的一侧，两个所述第一销柱（25）分别与两个所述第一让位槽（28）滑动连接，所述滑动槽（26）开设于所述圆筒（13）的内部，所述滑动槽（26）与所述第一空腔（24）连通，所述滑动槽（26）的内部滑动连接有滑动板（29），所述滑动板（29）朝向所述第一圆环（27）的一侧固定有第二销柱（30），所述第一圆环（27）朝向所述滑动槽（26）的一侧开设有第二让位槽（31），所述第二销柱（30）与所述第二让位槽（31）滑动连接，所述滑动板（29）的前端贯穿所述圆筒（13）后延伸进入到所述第一开槽（12）的内部后再贯穿所述安装座（8）的侧壁后延伸进入到所述安装座（8）的外部，所述滑动板（29）的前端固定有按压块（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祺，罗文翠，沈建成，张总，易湘斌，张生福，史志成，陈泽鋆，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：发明
国别省市：