一种封闭形状工件的内孔倒角装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种封闭形状工件的内孔倒角装置及其使用方法，具有工艺孔直径小，倒角直径范围大、加工精度高、切削能力强适应各类材料等优点。包括：倒角刀，所述倒角刀的刀体尾端沿轴心线依次设有磁铁安装孔、传动杆安装孔，所述磁铁安装孔中固定有磁铁；传动杆，所述传动杆用于配合在传动杆安装孔内，传动杆、传动杆安装孔之间周向定位，用于在倒角过程中传递扭矩，所述磁铁用于磁吸附固定传动杆；倒角刀安装辅具，所述倒角刀安装辅具包括固定连接在一起的圆管、手柄，所述圆管供倒角刀放入，所述手柄用于手持倒角刀安装辅具，并将倒角刀引入工件待加工的倒角位置。入工件待加工的倒角位置。入工件待加工的倒角位置。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭形状工件的内孔倒角装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及机加工
，特别是涉及一种封闭形状工件的内孔倒角装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]内孔倒角是加工过程中比较难的操作，因此在设计上大多数情况会回避这样的结构。但是，内孔倒角结构对零件的简化有积极的意义，因此在枪械设计中会采用这样的设计。
[0003]内孔倒角通常有无工艺孔和有工艺孔两种加工方法，无工艺孔的加工方法为借助拐弯的倒角工具，但是这种方法刚度较差，切削能力弱、加工精度不高，而且不能加工硬质的材料或加工深度较深的倒角。
[0004]有工艺孔的加工方法主要有两种，一种是使用弹性的刀具，刀具穿过工艺孔后在弹性的作用下张开，使刀具的回转直径大于工艺孔直径，进而可以加工大于工艺孔的倒角。但是这种方法刀具的刚度较低，切削能力弱、加工精度不高，也不能加工倒角直径与工艺孔直径相差过大的倒角。为此，枪械零部件要加工精度较高的倒角还是只能采取工艺孔的直径等于或大于倒角直径的方式。如需要在零件内部加工一个直径为12毫米的倒角，工艺孔的直径就需要等于或大于12毫米，如图1所示。
[0005]而工艺孔过大破坏了零部件的密封性，尘土容易进入零件内部，因此限制了结构的运用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封闭形状工件的内孔倒角装置及其使用方法，具有工艺孔直径小，倒角直径范围大、加工精度高、切削能力强适应各类材料等优点。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：
>[0008]一种封闭形状工件的内孔倒角装置，包括：
[0009]倒角刀，所述倒角刀的刀体尾端沿轴心线依次设有磁铁安装孔、传动杆安装孔，所述磁铁安装孔中固定有磁铁；
[0010]传动杆，所述传动杆用于配合在传动杆安装孔内，传动杆、传动杆安装孔之间周向定位，用于在倒角过程中传递扭矩，所述磁铁用于磁吸附固定传动杆；
[0011]倒角刀安装辅具，所述倒角刀安装辅具包括固定连接在一起的圆管、手柄，所述圆管供倒角刀放入，所述手柄用于手持倒角刀安装辅具，并将倒角刀引入工件待加工的倒角位置。
[0012]优选地，所述磁铁采用过盈配合或粘接的方式与倒角刀的刀体固连。
[0013]优选地，所述传动杆安装孔为正多边形内孔。
[0014]优选地，所述传动杆安装孔为正六边形内孔，所述传动杆使用内六角扳手改制。
[0015]一种封闭形状工件的内孔倒角装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、在工件壁上从外向内加工出倒角基孔D3，在倒角基孔D3对面的工件壁上加工工艺孔D2，工艺孔D2与倒角基孔D3同轴；
[0017]S2、在台钻关机状态下，将传动杆装入台钻的夹头上，将工件装夹到位，使工艺孔与传动杆同轴；
[0018]S3、将倒角刀以切削刃朝下的姿势装入倒角刀安装辅具，并将倒角刀引入工件内部，到位后，倒角刀的切削刃端在重力的作用下落入倒角基孔D3内；
[0019]S4、在台钻关机状态下，下降夹头及传动杆，使传动杆插入倒角刀上的传动杆安装孔内，倒角刀内的磁铁与传动杆吸合在一起；
[0020]S5、升起夹头及传动杆，带动倒角刀上升，取出倒角刀安装辅具；
[0021]S6、台钻开机，加工倒角；
[0022]S7、使用工具夹住倒角刀，升起夹头及传动杆，传动杆与倒角刀分离，取出倒角刀及传动杆。
[0023]优选地，工艺孔D2的直径小于倒角基孔D3的直径，传动杆的外接圆直径小于工艺孔D2的直径。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术通过一个直径较小的工艺孔给零件内部的内孔倒角的方法及工装，具有切削力大对零件结构影响小，能简化零件设计等特点。
附图说明
[0025]图1为目前内孔倒角常用的加工方法；其中D1为倒角直径、D2为工艺孔直径，D为常规倒角刀示意图；
[0026]图2是本专利技术的倒角方法及工装示意图，其中1
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倒角刀、2
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传动杆、3
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倒角刀安装辅具、4
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工件；
[0027]图3是本专利技术倒角刀结构示意图，其中101
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刀体，102
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磁铁，103
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传动杆安装孔；
[0028]图4是本专利技术的传动杆结构示意图；
[0029]图5是本专利技术倒角刀安装辅具结构示意图；301
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圆管、302
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手柄；
[0030]图6是本专利技术工件工艺孔、倒角结构示意图；其中D2
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工艺孔、D1
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待加工的倒角,D3
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倒角基孔；
[0031]图7、图8、图9、图10是本专利技术安装过程示意图，其中1
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倒角刀、2
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传动杆、3
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倒角刀安装辅具、4
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工件；
[0032]图11是本专利技术倒角加工过程的示意图，其中1
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倒角刀、2
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传动杆、4
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工件。
具体实施方式
[0033]一种封闭形状工件的内孔倒角装置，倒角刀切削部分与常用的倒角刀完全一致，可以使用市面销售的倒角刀改制本倒角刀。在刀体的尾部使用电火花加工或其它方式加工一处圆孔(磁铁安装孔)，圆孔中安装一个尺寸相匹配的磁铁，采用过盈配合或粘接的形式与刀体固连。圆孔上方加工一个可以传递扭矩的正多边形内孔，用于与传动杆连接以及倒角过程中传递扭矩。为保证倒角的加工精度，该内孔的轴心应与刀体101的轴线同轴，多边形的外接圆直径决定工艺孔直径。优化地，为方便传递扭矩和方便台钻的装夹，该内孔可以
设计为正六边形，内切圆直径选用与GB/T70.1螺钉完全一致的序列，方便传动杆的加工。
[0034]传动杆截面形状与刀体上的多边形内孔完全匹配，应能顺利装入刀体上的多边形内孔，并能传递扭矩。优化地，为方便加工，传动杆采取正六边形结构，宽度采取与内六角扳手一致的尺寸序列，可以使用标准的内六角扳手改制为传动杆。
[0035]为方便将倒角刀装入较深的零件内部，需要增加倒角刀安装辅具，倒角刀安装辅具结构为一个带有手柄302的圆管，圆管内孔301直径略大于倒角刀的外径，方便倒角刀装入和取出。倒角刀移动过程中，圆管仅仅形成径向的限位，轴向通过倒角刀与工件接触限位。
[0036]下面以加工一处孔直径为6毫米的孔D3，孔上加工直径为12毫米的倒角D1，倒角的角度为90
°
为例，进一步阐述步骤。
[0037]首先在工件上加工出直径为6毫米的孔D3，该孔可以从外向内加工，该孔的对面加工一个直径为5毫米的工艺孔D2，工艺孔与6毫米的孔同轴，如图6所示。由于工艺孔的直径是5毫米，因此截面为正六边形传动杆的厚度可以为4毫米。倒角刀的直径可以为12毫米或大于12毫米，本实施例取倒角刀直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭形状工件的内孔倒角装置，其特征在于，包括：倒角刀，所述倒角刀的刀体尾端沿轴心线依次设有磁铁安装孔、传动杆安装孔，所述磁铁安装孔中固定有磁铁；传动杆，所述传动杆用于配合在传动杆安装孔内，传动杆、传动杆安装孔之间周向定位，用于在倒角过程中传递扭矩，所述磁铁用于磁吸附固定传动杆；倒角刀安装辅具，所述倒角刀安装辅具包括固定连接在一起的圆管、手柄，所述圆管供倒角刀放入，所述手柄用于手持倒角刀安装辅具，并将倒角刀引入工件待加工的倒角位置。2.根据权利要求1所述的一种封闭形状工件的内孔倒角装置，其特征在于：所述磁铁采用过盈配合或粘接的方式与倒角刀的刀体固连。3.根据权利要求1所述的一种封闭形状工件的内孔倒角装置，其特征在于：所述传动杆安装孔为正多边形内孔。4.根据权利要求3所述的一种封闭形状工件的内孔倒角装置，其特征在于：所述传动杆安装孔为正六边形内孔，所述传动杆使用内六角扳手改制。5.一种权利要求1所述的封闭形状工件的内孔倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科言，汤宝平，李东昊，石琳，宋伟，杨付洪，王自勇，阳嗣鸿，李小平，来鑫，黄建，幸宁波，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：