高线精轧导卫开口度数字化调整方法技术

本发明专利技术公开一种高线精轧导卫开口度数字化调整方法，涉及轧钢导卫技术领域，步骤如下:1）安装好导板;2）调整导卫对中；3）调整导卫开口度，先把样棒放到导卫总成中两导辊之间，样棒前端穿过导卫总成中的导卫鼻尖中部，然后用扭力扳手快速缩小两导辊的间距，直到样棒被轻轻地夹持；随后，再慢慢缩小两导辊的间距，逐步加大导辊夹持样棒的力度，直到调整的力矩达到扭力扳手预先设置好的数值，当扭力扳手头部发出咔哒声音即停；4）锁紧调整螺杆，高线精轧导卫即调试完成。本发明专利技术可以解决现有的每一台导卫的开口度不统一、不标准，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响生产和成品质量的问题。成品质量的问题。成品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
高线精轧导卫开口度数字化调整方法


[0001]本专利技术涉及轧钢导卫
，尤其是一种用于高速线材生产中精轧导卫开口度的数字化调整方法。

技术介绍

[0002]目前长材滚动导卫的开口度，是由工人按照标准尺寸的样棒来调整。虽然样棒是按相关标准尺寸制成的标准件，但是在调整开口度最后拧紧调整锁紧螺母时，因每个人采用普通扳手锁紧工作经验不同，调整导辊夹持样棒的力度也不相同，力气大的人调试出来的导卫开口度可能偏紧，力气小的人调试出来的开头度可能偏松。因每个人的工作经验和力气存在个体差异，所以导卫开口度调整也会存在个体差异，因此无法保证每一台导卫的开口度是统一的、标准的，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响了成品质量和指标。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高线精轧导卫开口度数字化调整方法，它可以解决现有的每一台导卫的开口度不统一、不标准，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响生产和成品质量的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：这种高线精轧导卫开口度数字化调整方法，步骤如下:步骤一：安装好导板; 即导卫总成中样棒进口处做为轧件的引导的两块钢板；步骤二：调整导卫对中；利用激光对中仪进行导卫对中调整，用激光对中仪器对两个导板和导辊4安装的相对位置精度进行检测和调整，以保证其中心位于同一条直线上；步骤三：调整导卫开口度，先把样棒放到导卫总成中两导辊之间，所述样棒前端穿过导卫总成中的导卫鼻尖中部，然后用扭力扳手快速缩小两所述导辊的间距，直到所述样棒被轻轻地夹持；随后，再慢慢缩小两所述导辊的间距，逐步加大导辊夹持样棒的力度，直到调整的力矩达到所述扭力扳手预先设置好的数值，此时扭力扳手头部发生泄力，发出咔哒声音即停；步骤四：锁紧调整螺杆，高线精轧导卫即调试完成。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案是：所述扭力扳手为预置式扭力扳手；所述扭力扳手包括杆体和手柄，所述杆体一端连接可换扳头，另一端与所述手柄连接为一体，靠近所述手柄的一段杆体上设置有主刻度，配合所述主刻度设置有副刻度，所述副刻度和所述手柄之间设有锁定装置。
[0006]进一步：所述样棒为根据精轧每道次标准料型制作的标准棒，所述样棒高度为4
‑
15毫米。
[0007]进一步：所述手柄上套设有防滑套。
[0008]进一步：所述可换扳头为梅花扳头，具有带十二角孔或多角孔的工作端，适用于工
作空间狭小，不能使用普通扳手的小型导卫调整螺母调整。
[0009]进一步：所述可换扳头为呆扳头扳头，具有固定尺寸开口，适用于一定尺寸的调整螺母。
[0010]进一步：所述可换扳头为开口梅花扳头，具有开口多角孔，适用于调整表面光滑且尺寸一定的调整螺母。
[0011]进一步：所述可换扳头为活扳头扳头，适用于不同尺寸调整螺母的调整。
[0012]由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用扭力扳手调整导卫，导卫开口度实现了量化调整，可根据生产现场的实际情况，选择合适的力矩，保证导卫的开口度符合当前的工艺要求，极大减少了因为员工的技能操作水平不同而产生的调整差异，提高和统一了导卫调整的效率和质量，导卫调整的效率提高50%以上；同时提高了导卫在线使用寿命，减少了工艺故障时间。以高线为例，采用此方法调整导卫，使用寿命均提升了1－2小时，平均每天能减少2次换导卫时间，节约10分钟的停机时间，按照班产量800吨计算，每分钟的产量是1.7吨，则高线每天可增加产1.7
×
10=17吨，每年增产6205吨。按照高线吨钢利润200元计算，则每年可为公司增加效益124万元。同时成材率得到了明显的提升，降低了故障时间。
附图说明
[0013]图1是导卫调整主视示意图；图2是导卫调整俯视示意图；图3是预置式扭力扳手结构示意图；图4是各预置式扭力扳手连接头结构示意图。
[0014]图中标号表示为：1、扭力扳手；1
‑
1、杆体；1
‑
2、主刻度；1
‑
3、副刻度；1
‑
4、锁定装置；1
‑
5、手柄；1
‑
6、可换扳头；2、样棒；3、导卫总成； 4、导辊； 5、调整锁紧螺母、6、导卫鼻尖。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1和图2的高线精轧导卫开口度数字化调整方法, 步骤如下:步骤一：安装好导卫总成中的导板,即样棒2进口处做为轧件的引导的两块钢板；步骤二：调整导卫对中；利用激光对中仪进行导卫对中调整，用激光对中仪器对两个导板和导辊4安装的相对位置精度进行检测和调整，以保证其中心位于同一条直线上；步骤三：调整导卫开口度，先把样棒2放到导卫总成中两导辊4之间，样棒2前端穿过导卫总成中的导卫鼻尖6中部，然后用扭力扳手1快速缩小两导辊4的间距，直到样棒2被轻轻地夹持；随后，再慢慢缩小两导辊2的间距，逐步加大导辊夹持样棒的力度，直到调整的力矩达到扭力扳手1预先设置好的数值，此时扭力扳手头部发生泄力，发出咔哒声音；步骤四：锁紧调整螺杆5，导卫即调试完成。
[0016]上述的高线精轧导卫开口度数字化调整方法调整方法所采用的扭力扳手1为预置式扭力扳手，如图3所示，扭力扳手1包括杆体1
‑
1和手柄1
‑
5，杆体1
‑
1一端连接可换扳头1
‑
6，另一端与手柄1
‑
5连接为一体，靠近手柄1
‑
5的一段杆体1
‑
1上设置有主刻度1
‑
2，配合主
刻度1
‑
2设置有用于微调的副刻度1
‑
3，副刻度1
‑
3和手柄1
‑
5之间设有用于锁紧副刻度1
‑
3的锁定装置1
‑
4；手柄1
‑
5上套设有防滑套。可换扳头1
‑
6根据导卫中的调整螺母的大小，样式不同而采用不同类型的扳头，可以有多种选择，如图4所示，本实施例列出梅花扳头（a)、呆扳头扳头（b)、开口梅花扳头（c)和活扳头扳头（d)四种；梅花扳头（a)具有带十二角孔或多角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的小型导卫调整螺母调整；呆扳头扳头（b)具有固定尺寸开口，适用于一定尺寸的调整螺母；开口梅花扳头（c)具有开口多角孔，适用于调整表面光滑且尺寸一定的调整螺母；活扳头扳头（d) 适用于不同尺寸调整螺母的调整。
[0017]样棒2为根据精轧每道次标准料型制作的标准棒，高度4
‑
15毫米之间。
[0018]预置式扭力扳手1与其他普通扳手的区别在于可以通过调整选取主刻度1
‑
2和副刻度1
‑
3上的数值然后由锁定装置1
‑
4锁紧，预先设置扳手的力矩。扳手在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线精轧导卫开口度数字化调整方法，其特征在于：步骤如下:步骤一：安装好导板;步骤二：调整导卫对中；步骤三：调整导卫开口度，先把样棒（2）放到导卫总成中两导辊（4）之间，所述样棒（2）前端穿过导卫总成中的导卫鼻尖（6）中部，然后用扭力扳手（1）缩小两所述导辊（4）的间距，当所述样棒（2）被夹持时，逐步加大导辊夹持样棒的力度，直到调整的力矩达到所述扭力扳手（1）预先设置好的数值，此时扭力扳手头部发生泄力，发出咔哒声音即停；步骤四：锁紧调整螺杆（5），高线精轧导卫即调试完成。2.根据权利要求1所述的高线精轧导卫开口度数字化调整方法，其特征在于：所述扭力扳手(1)为预置式扭力扳手；所述扭力扳手(1)包括杆体(1
‑
1)和手柄(1
‑
5)，所述杆体(1
‑
1)一端连接可换扳头(1
‑
6)，另一端与所述手柄(1
‑
5)连接为一体，靠近所述手柄(1
‑
5)的一段杆体(1
‑
1)上设置有主刻度(1
‑
2)，配合所述主刻度 (1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦永，谢世健，刘昌武，陆永，张桂新，孙晓鹏，兰柳庆，何忠华，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：