一种钛合金正畸自锁托槽及其制作方法技术

本申请公开了一种钛合金正畸自锁托槽及其制作方法，涉及牙齿正畸的技术领域，钛合金正畸自锁托槽包括托槽体和滑动锁片，托槽体的一侧开设有弓丝槽，托槽体的另一侧具有粘接底板，托槽体靠近弓丝槽槽口的一侧开设有供滑动锁片滑移的滑槽。滑动锁片两侧均具有弹性件，托槽体位于滑槽两端的侧壁上均具有锁止结构。钛合金正畸自锁托槽的制作方法包括以下步骤：S1：分别加工托槽体、滑动锁片和弹性件；S2：去除切削油污；S3：将托槽体、滑动锁片和弹性件打磨抛光；S4：将弹性件与滑动锁片装配成一体；S5：将弹性件与滑动锁片装配体装入托槽体。本申请中的托槽体结构简单，滑动锁片可在托槽体成型后再装入，无需焊接，整体易于组装。整体易于组装。整体易于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金正畸自锁托槽及其制作方法


[0001]本申请涉及牙齿正畸的
，尤其是涉及一种钛合金正畸自锁托槽及其制作方法。

技术介绍

[0002]自锁正畸托槽是指在正畸治疗中,用一种专用的黏结剂固定在牙齿表面的一种金属或陶瓷等材料制成的结构。自锁托槽通常与滑盖共同配合使用，通过弓丝槽容纳正畸弓丝，滑盖固定正畸弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，达到正畸矫治的目的。临床需求的自锁托槽应该具备良好的机械性能以及生物相容性，并且具有低磨擦力保证患者佩戴过程中保持舒适美观的感受。随着审美文化的普及，大众对于自锁托槽的美观性也提出了更高的要求。
[0003]目前，在生产组装正畸自锁托槽时，目前加工自锁托槽的材料多为不锈钢，而不锈钢材料最终加工为成品时不能形成多种颜色。另外，在具体的加工过程中，由于滑盖需要与托槽配合连接，后续要对滑盖和托槽进行限位，使其锁定。因此在加工组装滑盖时，需要在加工托槽的同时加工滑盖，将滑盖与托槽加工成为一体，因此在加工组装托槽时，托槽体和粘接底板需要分别加工，待滑盖与托槽体装配成为一体后再将粘接底板焊接在托槽体上，这使得生产组装难度增大。

技术实现思路

[0004]为了降低自锁托槽的加工组装难度，本申请提供一种钛合金正畸自锁托槽及其制作方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种钛合金正畸自锁托槽，采用如下的技术方案：一种钛合金正畸自锁托槽，包括采用钛合金材料制成的托槽体和滑动锁片，所述托槽体的一侧开设有弓丝槽，所述托槽体的另一侧具有粘接底板，所述托槽体靠近弓丝槽槽口的一侧开设有供所述滑动锁片滑移的滑槽；所述滑动锁片两侧均具有弹性件，所述托槽体位于所述滑槽两端的侧壁上均具有用于对对应的所述弹性件进行限位的锁止结构。
[0006]通过采用上述技术方案，弹性件通过与滑槽两侧的锁止结构共同配合从而实现对滑动锁片的限位，从而能通过移动滑动锁片实现对弓丝槽的开启与闭合过程，具有较好的锁合力度。滑动锁片和托槽体可分开单独加工再通过滑移的方式组装，降低了生产加工难度，使用方便。同时，由于弹性件位于滑动锁片侧边位置，不易单独增加托槽整体的高度，使得托槽整体更轻便，降低了托槽在使用者口腔内的不适感。
[0007]同时，钛合金材料因其质量轻、生物相容性更好，表面可进行氧化处理达到不同颜色而能满足众多患者的个性化需求。
[0008]可选的，每个所述弹性件的一端连接在所述滑动锁片上，另一端向所述滑动锁片的一侧倾斜延伸；所述滑动锁片的两侧均开设有用于容纳所述弹性件的第一嵌槽。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性件与滑槽两侧的锁止结构相配合，弹性件初始为伸开倾斜状态，当滑动锁片装入托槽体的滑槽内时，弹性件由倾斜伸开状态向内回缩至第一嵌槽内，当弹性件移动至与锁止结构接触时，弹性件重新恢复为伸开倾斜状态，并与锁止结构抵接，从而被限位。具有组装简单的特点。
[0010]可选的，所述滑动锁片的两侧均开设有第二嵌槽，所述弹性件包括第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段的一端嵌设在所述滑动锁片内，另一端与所述第二弯折段的端部连接，所述第二弯折段远离所述第一弯折段的一端延伸至所述第二嵌槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，当滑动锁片移动至滑槽内时，第一弯折段和第二弯折段的连接位置与锁止结构相抵接并被限位。由于滑动锁片是向弓丝槽方向移动，因此在移动时，第二弯折段会发生弹性摆动，第二嵌槽为第二弯折段提供了摆动空间。
[0012]可选的，每个所述锁止结构沿所述滑槽长度方向设置，每个所述锁止结构靠近所述弓丝槽的一端均具有止回部，每个所述止回部均与对侧的止回部对称设置；每个所述锁止结构远离所述弓丝槽的一端均具有限位部，每个所述限位部均与对侧的限位部对称设置；每个所述止回部和限位部均分别向对侧凸出。
[0013]通过采用上述技术方案，止回部和限位部均向对侧凸出，从而对滑动锁片进行两次限位。当滑动锁片移动至将弓丝槽完全覆盖时，弹性件与凸出的止回部抵接，从而被限位；当移动滑动锁片，使弓丝槽露出时，弹性件与凸出的限位部抵接，从而被再次限位。使得滑动锁片在滑移的过程不易与托槽体分离，提高托槽整体的稳定性。
[0014]可选的，所述托槽体位于所述滑槽底部的侧壁上具有凸起，所述滑动锁片底部开设有用于卡设所述凸起的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，限位槽与凸起共同配合作用，使得滑动锁片不易沿滑槽宽度方向发生偏移，使得托槽整体在使用者口腔内更具稳定性，提高使用舒适感。
[0016]可选的，所述托槽体靠近弓丝槽槽口的另一侧具有抵接壁，当所述滑动锁片完全覆盖所述弓丝槽时，所述抵接壁与所述滑动锁片端部抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，抵接壁通过与滑动锁片端部抵接从而对滑动锁片进行限位，使得滑动锁片不易沿滑槽长度方向继续移动，进一步提高托槽整体的稳定性。
[0018]可选的，所述滑动锁片远离所述弓丝槽的一端具有过渡倒角。
[0019]通过采用上述技术方案，过渡倒角的设置减小了滑动锁片植入托槽体时受到的阻力，使得滑动锁片植入时更加顺畅，提高了托槽体整体的稳定性。
[0020]可选的，所述托槽体位于所述滑槽的两侧均具有用于对所述滑动锁片沿托槽体高度方向进行限位的挡片。
[0021]通过采用上述技术方案，挡片能够对滑动锁片沿托槽体高度方向进行限位，使得滑动锁片不易因弓丝的移动而发生外翻的现象，提高了托槽整体在使用者口腔内的稳定性。
[0022]第二方面，本申请提供一种加工上述钛合金正畸自锁托槽的制作方法，包括以下步骤：S1：分别加工托槽体、滑动锁片和弹性件；S2：去除托槽体、滑动锁片和弹性件的切削油污；S3：将去除好油污的托槽体、滑动锁片和弹性件打磨抛光；
S4：将抛光好的弹性件与滑动锁片装配成一体；S5：将弹性件与滑动锁片装配体沿滑槽装入托槽体。
[0023]通过采用上述技术方案，托槽体、滑动锁片和弹性件分开加工成型，滑动锁片可在托槽体成型后再装入，结构简单，组装过程方便。无需焊接，使得托槽整体更为稳定，强度更大。
[0024]可选的，在所述步骤S1中，托槽体、滑动锁片和弹性件均采用钛合金材料制成；在所述步骤S5之后，还包括步骤S6：将装配好的钛合金钛合金正畸自锁托槽放入接通电源的阳极氧化溶液内，进行表面着色处理。
[0025]通过采用上述技术方案，通过阳极氧化使钛合金钛合金正畸自锁托槽表面上色，使得托槽体更加美观，满足不同患者的个性化需求。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.利用滑动锁片上的弹性件与托槽体上的锁止结构实现了自锁托槽的锁合功能，结构简单且操作方便。
[0027]2.滑动锁片可在托槽体加工成型后再通过滑移的方式组装，无需焊接，降低了生产组装难度，使用方便。
[0028]3.由于弹性件位于滑动锁片侧边位置，不易单独增加托槽整体的高度，使得托槽整体更轻便，降低了托槽在使用者口腔内的不适感。
[0029]4.限位槽与凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：包括采用钛合金材料制成的托槽体（1）和滑动锁片（2），所述托槽体（1）的一侧开设有弓丝槽（11），所述托槽体（1）的另一侧具有粘接底板（3），所述托槽体（1）靠近弓丝槽（11）槽口的一侧开设有供所述滑动锁片（2）滑移的滑槽（12）；所述滑动锁片（2）两侧均具有弹性件（4），所述滑槽（12）相对的两内侧壁上均具有用于对对应的所述弹性件（4）进行限位的锁止结构（13）。2.根据权利要求1所述的一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：每个所述弹性件（4）的一端连接在所述滑动锁片（2）上，另一端向所述滑动锁片（2）的一侧倾斜延伸；所述滑动锁片（2）的两侧均开设有用于容纳对应的所述弹性件（4）的第一嵌槽（21）。3.根据权利要求1所述的一种钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：所述滑动锁片（2）的两侧均开设有第二嵌槽（26），所述弹性件（4）包括第一弯折段（43）和第二弯折段（44），所述第一弯折段（43）的一端嵌设在所述滑动锁片（2）内，另一端与所述第二弯折段（44）的端部连接，所述第二弯折段（44）远离所述第一弯折段（43）的一端延伸至所述第二嵌槽（26）内。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的钛合金正畸自锁托槽，其特征在于：每个所述锁止结构（13）沿所述滑槽（12）长度方向设置，每个所述锁止结构（13）靠近所述弓丝槽（11）的一端均具有止回部（131），每个所述止回部（131）均与对侧的止回部（131）对称设置；每个所述锁止结构（13）远离所述弓丝槽（11）的一端均具有限位部（132），每个所述限位部（132）均与对侧的限位部（132）对称设置；每个所述止回部（131）和限位部（132）均分别向对侧凸出。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：董显峰，孙体，张宝祥，姜英奇，陈永达，王振强，廖赞，李君涛，
申请(专利权)人：中国有研科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：