一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机，包括基座、喷码罩和承载板，所述基座的内部设置有第一输送装置，所述基座的前侧外壁上安装有控制面板，所述固定座内安装有第二输送装置，所述第二输送带通过电动推杆与伸缩管道连接，所述喷码罩设置在固定座的一侧。该具有导向纠偏结构的输送型喷码机，液压缸可推动纠偏板材将第一输送带上输送的待喷码的工件推移至橡胶吸盘处，同时在气泵的抽取作用下，伸缩管道上的橡胶吸盘将对其进行吸附限位，同时在第二输送带的带动下，橡胶吸盘将随着工件的移动而移动，从而便于防止其在自动上料的过程中位置发生偏移造成喷码歪斜，从而便于保证喷码的整齐度和和统一性，进而便于保证装置的喷码质量。装置的喷码质量。装置的喷码质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机


[0001]本专利技术涉及喷码机
，具体为一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的图案或者字体，经过海量检索，发现现有技术中的喷码机典型的如公开号CN208150472U一种喷码机输送机构，包括伺服电机、丝杆螺母副、固定夹持组件、活动夹持组件以及导轨，丝杆螺母副连接在伺服电机与活动夹持组件之间，伺服电机驱使活动夹持组件沿导轨滑动而靠近或远离固定夹持组件，活动夹持组件包括第一外壳以及活动设置于第一外壳中的第一同步带，固定夹持组件包括第二外壳以及活动设置于第二外壳中的第二同步带。由于本技术喷码机输送机构中利用伺服电机与丝杠螺母副来驱动活动夹持组件，因此响应时间短，能够将活动夹持组件精确的定位在预定位置。固定夹持组件与活动夹持组件夹持、定位待喷涂的产品，而第一同步带与第二同步带则带动产品沿着夹持组件移动，从而实现自动的上料与下料。
[0003]上述喷码机在进行自动上料时容易因缺乏相应的导向组件，而出现位置偏移的问题，进而影响喷码的整齐度和统一性，另一方面现有的喷码机功能性较为匮乏，即其需要利用外部设备对油墨进行干燥，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路
r/>[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机，以解决上述
技术介绍
中提出的上述喷码机在进行自动上料时容易因缺乏相应的导向组件，而出现位置偏移的问题，进而影响喷码的整齐度和统一性，另一方面现有的喷码机功能性较为匮乏，即其需要利用外部设备对油墨进行干燥，使用起来不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机，包括基座、喷码罩和承载板，
[0006]所述基座的内部设置有第一输送装置，且第一输送装置上连接有第一输送带，所述基座的前侧外壁上安装有控制面板，且基座的一侧顶部设置有固定座，所述固定座内安装有第二输送装置，且第二输送装置上连接有第二输送带，所述第二输送带通过电动推杆与伸缩管道连接，且伸缩管道的表面设置有吸盘，同时伸缩管道通过输送管道与固定座后侧的气泵固定连接；
[0007]所述喷码罩设置在固定座的一侧，且喷码罩设置在第一输送带的上方，同时喷码罩的内顶部固定连接有喷码装置，所述喷码罩的顶部对称设置有两组电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与限位框连接，同时限位框设置在喷码罩的内部，所述限位框的一侧设置有
分级风干组件，且分级风干组件固定连接在喷码罩的内顶部上。
[0008]优选的，所述伸缩管道对称设置有两组，且伸缩管道与第二输送带之间等间距分布有电动推杆。
[0009]优选的，所述橡胶吸盘等间距分布在伸缩管道上，且橡胶吸盘上连接有电动阀门。
[0010]优选的，所述喷码罩的前侧壁上设置有定时器，且定时器的一侧设置有控制器，同时定时器、控制器、电动阀门和电动推杆之间为电性连接。
[0011]优选的，所述喷码罩的前侧壁上设置有观察窗，且观察窗设置在定时器和控制器的上方。
[0012]优选的，所述限位框上开设有喷码孔，且喷码孔与喷码装置对应设置。
[0013]优选的，所述分级风干组件包括支杆，且支杆的上下两端分别与喷码罩的内顶部以及安装架的顶部连接，同时安装架上安装有第一排风扇和第二排风扇。
[0014]优选的，所述承载板设置在第一输送带的前侧，且承载板固定连接在基座的顶部，所述承载板的外侧壁上连接有液压缸，且液压缸的一端贯穿承载板与第一输送带上方的纠偏板材固定连接。
[0015]优选的，所述第二排风扇的下方设置有电热管，且电热管通过固定座与安装架连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有导向纠偏结构的输送型喷码机，
[0017](1)本专利技术通过液压缸、纠偏板材、伸缩管道和橡胶吸盘的配合使用下可有效解决上述喷码机在进行自动上料时容易因缺乏相应的导向组件，而出现位置偏移的问题，进而影响喷码的整齐度和统一性的问题，液压缸可推动纠偏板材将第一输送带上输送的待喷码的工件推移至橡胶吸盘处，同时在气泵的抽取作用下，伸缩管道上的橡胶吸盘将对其进行吸附限位，同时在第二输送带的带动下，橡胶吸盘将随着工件的移动而移动，从而便于防止其在自动上料的过程中位置发生偏移造成喷码歪斜，从而便于保证喷码的整齐度和和统一性，进而便于保证装置的喷码质量；
[0018](2)本专利技术通过第一排风扇、第二排风扇和电热管的配合使用下可有效解决现有的喷码机功能性较为匮乏，即其需要利用外部设备对油墨进行干燥，使用起来不够便捷的问题，第一排风扇和第二排风扇可先后对经过其下方完成喷码的工件进行排风，从而便于促进油墨的干燥，同时电热管可对第二排风扇排向工件的风进行加热，从而即可利用热风进一步加快油墨的干燥速度；
[0019](3)本专利技术通过定时器、控制器和电动阀门的配合使用下可有效解决现有的喷码装置自动化程度较低，工作人员劳动强度大的问题，定时器可通过控制器定时控制电动阀门启闭，从而即可对相应的橡胶吸盘的吸附工作进行控制，进而便于橡胶吸盘自动对工件进行吸附和释放，且与人为操作控制相较更为方便；
[0020](4)本专利技术通过电动伸缩杆、限位框的配合使用下可有效解决喷码时工件移动而易出现以及导致的喷码重影的问题，电动伸缩杆可推动限位框下移对工件进行限制，从而便于防止其在进行喷码过程中仍随着第一输送带的移动而移动，进而便于保证装置的喷码质量，避免上述问题的出现。
附图说明
[0021]图1为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图2中B处放大结构示意图；
[0027]图7为本专利技术电动伸缩杆、限位框和喷码孔之间的位置关系整体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术工作原理示意图。
[0029]图中：1、基座；2、第一输送装置；3、第一输送带；4、固定座；5、第二输送带；6、伸缩管道；7、橡胶吸盘；8、电动阀门；9、电动推杆；10、第二输送装置；11、气泵；12、喷码罩；13、喷码装置；14、电动伸缩杆；15、限位框；16、支杆；17、安装架；18、第一排风扇；19、固定座；20、电热管；21、承载板；22、液压缸；23、纠偏板材；24、定时器；25、控制器；26、控制面板；27、观察窗；28、喷码孔；29、第二排风扇。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机，包括基座(1)、喷码罩(12)和承载板(21)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有第一输送装置(2)，且第一输送装置(2)上连接有第一输送带(3)，所述基座(1)的前侧外壁上安装有控制面板(26)，且基座(1)的一侧顶部设置有固定座(4)，所述固定座(4)内安装有第二输送装置(10)，且第二输送装置(10)上连接有第二输送带(5)，所述第二输送带(5)通过电动推杆(9)与伸缩管道(6)连接，且伸缩管道(6)的表面设置有吸盘(7)，同时伸缩管道(6)通过输送管道与固定座(4)后侧的气泵(11)固定连接；所述喷码罩(12)设置在固定座(4)的一侧，且喷码罩(12)设置在第一输送带(3)的上方，同时喷码罩(12)的内顶部固定连接有喷码装置(13)，所述喷码罩(12)的顶部对称设置有两组电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的底端与限位框(15)连接，同时限位框(15)设置在喷码罩(12)的内部，所述限位框(15)的一侧设置有分级风干组件，且分级风干组件固定连接在喷码罩(12)的内顶部上。2.根据权利要求1所述的一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机，其特征在于：所述伸缩管道(6)对称设置有两组，且伸缩管道(6)与第二输送带(5)之间等间距分布有电动推杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种具有导向纠偏结构的输送型喷码机，其特征在于：所述橡胶吸盘(7)等间距分布在伸缩管道(6)上，且橡胶吸盘(7)上连接有电动阀门(8)。4.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏守劳，
申请(专利权)人：苏州大凯纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：