本发明专利技术公开一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统。其中一实施例的装置包括：竖直设置的多个喷头，包括具有内腔的壳体和位于所述壳体的端部的喷嘴口，所述喷嘴口朝向待打印的基板；梯度热控制单元，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；与所述喷嘴口连接的加热单元，用于响应于控制单元输出的加热信号对所述喷嘴口进行加热；以及控制单元信号输出单元，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口的喷墨状态的控制信号。本发明专利技术实施例的喷墨打印装置，能够有效控制每段温度区域内的流体的供给速度，提高打印精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统
[0001]本专利技术涉及喷墨打印领域。更具体地，涉及一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统。
技术介绍
[0002]电流体喷墨打印技术是一种无接触的微量墨滴锥体材料施加技术，具有材料适用范围广、节约样品、非接触等优点，不仅应用于传统喷墨打印，还广泛适用于医药学和生物工程、D制造、集成电路板印刷等重要领域。常见的微滴产生技术是基于热驱动、压电驱动、静电驱动等。这些微滴产生技术也是“按需微滴”(drop
‑
on
‑
demand)技术的重要代表。
[0003]此外，近年来，一些“个性化”微滴产生技术也取得了长足的进展，代表性的技术包括气动微滴产生技术。上述微液滴产生技术的工作原理是在贮存墨滴锥体的腔体内部施加驱动力，将墨滴锥体从喷口处“推”出去，由此产生的液滴尺寸都通常都明显大于喷嘴的内径，该技术不利于打印分辨率的提升。并且，当“流体”中含有固态颗粒的时候，喷嘴容易堵塞。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术第一方面提供一种喷墨打印装置，所述装置包括：
[0007]竖直设置的多个喷头，包括具有内腔的壳体和位于所述壳体的端部的喷嘴口，所述喷嘴口朝向待打印的基板；
[0008]梯度热控制单元，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；
[0009]与所述喷嘴口连接的加热单元，用于响应于信号输出单元输出的加热信号对所述喷嘴口进行加热；以及
[0010]信号输出单元，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口的喷墨状态的控制信号。
[0011]进一步的，所述装置还包括用于为所述喷头供电的电压单元，所述电压单元包括：
[0012]与所述喷嘴口连接的第一电极，以及
[0013]设置在靠近所述待加工的基板一侧的第二电极，所述第二电极与所述第一电极一一对应，所述第二电极和所述第一电极的极性相反；
[0014]所述信号输出单元进一步用于输出控制所述电压单元的电压变化的控制信号。
[0015]进一步的，所述梯度热控制单元包括沿所述壳体的延伸方向依次设置的多个第一加热器，其中，每一所述第一加热器分别形成对应的温控区域，每一所述温控区域的温度在所述壳体的延伸方向上呈梯度增加。
[0016]进一步的，所述加热单元包括位于喷嘴口出的第二加热器，进一步用于响应于所述信号输出单元输出的加热信号以高于当前温度区域的温度对所述喷嘴口对应的温度区域进行加热。
[0017]进一步的，在所述喷头的延伸方向上，所述喷头在水平面的正投影逐渐减小；
[0018]在所述喷头的延伸方向上，每一所述梯度热控制单元在水平面的正投影逐渐减小。
[0019]进一步的，所述装置还包括用于填充流体的流体存储件；
[0020]所述喷头还包括流体连接腔，位于所述壳体远离所述喷嘴口一侧且与所述内腔连通，
[0021]其中，所述多个流体连接腔连通同一所述流体存储件。
[0022]进一步的，所述喷嘴还包括环绕所述壳体外侧表面的电磁屏蔽罩。
[0023]进一步的，所述流体为携带电荷的材料。
[0024]本专利技术第二方面提供了一种喷墨打印系统，所述系统包括本专利技术第一方面的喷墨打印装置。
[0025]进一步的，所述系统包括：
[0026]流体存储装置，用于存储流体；
[0027]与所述流体存储装置的出水口连接的流体分配装置，用于将从所述流体存储装置流入的流体进行分配；
[0028]与所述流体分配装置的出水口连接的流体缓冲装置，所述流体缓冲装置连接所述流体存储件，用于将从所述流体存储装置流入的流体导通至所述流体存储件。
[0029]本专利技术第三方面提供了一种利用本专利技术第一方面的喷墨打印装置进行打印的方法，所述方法包括：
[0030]控制梯度热控制单元对喷头的内腔进行温度控制以使得在喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；
[0031]信号输出单元输出加热信号至加热单元，以使得所述加热单元根据所述加热信号对所述喷嘴口进行加热；
[0032]信号输出单元输出控制信号至所述喷头，以控制所述喷嘴口的喷墨状态。
[0033]本专利技术的有益效果如下：
[0034]本专利技术实施例的喷墨打印装置，利用梯度热控制单元对内腔内存储的流体进行分层级的温度控制，使得不同温度区域的形成温度梯度变化，利用流体在不同温度区域具有不同粘度的特性，形成沿喷头延伸方向的粘度变化，通过该设置，能够有效控制每段温度区域内的流体的供给速度，提高打印精度。
附图说明
[0035]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0036]图1示出本专利技术一个实施例的喷墨打印装置的结构示意图；
[0037]图2示出本专利技术实施例的喷墨打印装置的电极示意图；
[0038]图3a和图3b示出本专利技术实施例的喷墨打印装置实现不同工艺的示意图；
[0039]图4示出本专利技术实施例的多个喷头集成设计的结构示意图；
[0040]图5示出本专利技术另一个实施例的喷墨打印系统的系统架构图。
具体实施方式
[0041]为了更清楚地说明本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。
[0042]本专利技术提出一种喷墨打印装置、其打印方法以及喷墨打印系统，以解决上述问题。
[0043]本专利技术第一个实施例提出一种喷墨打印装置，如图1所示，其中一实施例喷墨打印装置100包括：
[0044]竖直设置的多个喷头10，包括具有内腔的壳体11和位于所述壳体11的端部的喷嘴口12，所述喷嘴口12朝向待打印的基板200；
[0045]梯度热控制单元20，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头10的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；
[0046]与所述喷嘴口12连接的加热单元30，用于响应于信号输出单元输出的加热信号对所述喷嘴口12进行加热；以及
[0047]信号输出单元40，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口12的喷墨状态的控制信号。
[0048]本专利技术实施例的喷墨打印装置，利用梯度热控制单元对内腔内存储的流体进行分层级的温度控制，使得不同温度区域的形成温度梯度变化，利用流体在不同温度区域具有不同粘度的特性，形成沿喷头延伸方向的粘度变化，通过该设置，能够有效控制每段温度区域内的流体的供给速度，提高打印精度。
[0049]本专利技术实施例的流体为在一定粘度下具有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印装置，其特征在于，所述装置包括：竖直设置的多个喷头，包括具有内腔的壳体和位于所述壳体的端部的喷嘴口，所述喷嘴口朝向待打印的基板；梯度热控制单元，用于对所述内腔进行温度控制以使得在所述喷头的延伸方向上所述内腔形成温度逐渐改变的多个温控区域；与所述喷嘴口连接的加热单元，用于响应于控制单元输出的加热信号对所述喷嘴口进行加热；以及信号输出单元，用于输出所述加热信号和输出控制所述喷嘴口的喷墨状态的控制信号。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于为所述喷头供电的电压单元，所述电压单元包括：与所述喷嘴口连接的第一电极，以及设置在靠近所述待加工的基板一侧的第二电极，所述第二电极与所述第一电极一一对应，所述第二电极和所述第一电极的极性相反；所述信号输出单元进一步用于输出控制所述电压单元的电压变化的控制信号。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述梯度热控制单元包括沿所述壳体的延伸方向依次设置的多个第一加热器，其中，每一所述第一加热器分别形成对应的温控区域，每一所述温控区域的温度在所述壳体的延伸方向上呈梯度增加。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加热单元包括位于喷嘴口出的第二加热器，进一步用于响应于所述信号输出单元输出的加热信号以高于当前温度区域的温度对所述喷嘴口进行加热。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述喷头的延伸方向上，所述喷头在水平面的正投影逐渐减小；...
【专利技术属性】
技术研发人员：井杨坤，马凯葓，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。