一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，提供了一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法，包括废水调节、多段式氧化破络、pH反调节池、混凝处理、絮凝处理、沉淀出水，用多段式氧化破络工艺，一段式氧化破络工艺在强酸性条件下，当溶液酸度增加时，利用配体的酸效应，配体与H+结合生成相应的共轭酸而使配合平衡向解离方向移动，导致配合物稳定性下降，将次亚磷等配体进行解离；同步在强酸性条件下，氧化剂电对电极电势增大，增强氧化能力，将次亚磷氧化成正磷酸盐。二段式氧化破络工艺同样在强酸性条件下，进一步导致配合物稳定性下降，即将一段式次亚磷等配体未充分解离进行完全解离。次亚磷等配体未充分解离进行完全解离。次亚磷等配体未充分解离进行完全解离。

【技术实现步骤摘要】
一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法。

技术介绍

[0002]由于络合剂在化学镀液中加入的量较多，这些物质容易与镍形成稳定的络合物。针对络合镍离子通常采用投加重金属捕捉剂、螯合剂等化学药剂去除，成本普遍较高，且出水不能够稳定达标。针对次亚磷等含磷废水，传统工艺采用芬顿工艺，但芬顿氧化次亚磷不彻底，且含磷废水中含有络合态金属离子，处理效果不稳定，造成重金属超标。
[0003]针对现有工艺处理化学镀镍废水，主要有：芬顿破络氧化，芬顿成本较高，污泥量大。离子交法处理废水所消耗的药品少，回收液中的镍离子浓度高，利于回收利用；但目前还未能有高效的具有选择性的树脂且存在投资较高、树脂易被污染和氧化、树脂处理属于危废等问题。电渗析法处理废水不仅能够去除镀液中有害的HPO32
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、Na+和SO42
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，同时也能增加镀液的使用周期，有利于节约镍、磷资源，降低化学镀镍的成本，具有较大的环境效益，但由于设备的投资和运行维护费用过高，限制了电渗析处理技术在化学镀镍废水处理中的应用。吸附法是投资少、占地面积小、上马快，但吸附剂吸附容量小需经常进行吸附剂的脱附再生操作不适于处理浓度较高的废水，且再生液难处理等问题。
[0004]现有的各种工艺对环境保护、提高能源、资源利用率都有一定作用，根据目前我国对各类污染物排放要求越来越严格的情形，单一的工艺很难满足要求，因此寻找一系列成熟的、行之有效的、低费用、低能耗、简单易行的组合工艺将是今后的发展方向。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法，旨在解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、废水调节：当清洗废水调节池液位处于高液位时，老化液定量打入清洗废水调节池进行稀释，当清洗废水调节池液位处于中液位时，停止老化液打入清洗废水调节池；
[0008]步骤二、多段式氧化破络：对步骤一中经过调节池处理后的废水进行多段式氧化破络，其中包括：
[0009]一段氧化池：加入50％浓度硫酸和30％浓度次氯酸钠，pH调整并保持至1.5，进行初次解离和氧化，停留时间90分钟；
[0010]二段氧化池：加入50％浓度硫酸和10％浓度次氯酸钠，pH调整并保持至1.5，进行精准解离和氧化，停留时间30分钟，对一段氧化池处理后的废液进行二段氧化；
[0011]步骤三、pH反调节，将经过多段式氧化破络后的产物进行pH反调节，将pH调整并保
持至11.5—12.5，同时加入氯化钙，停留时间60分钟；
[0012]步骤四、混凝处理，加入混凝剂对，经过pH池处理后的产物进行混凝处理；
[0013]步骤五、絮凝处理，加入絮凝剂，对经过步骤四中混凝处理后的产物进行絮凝处理；
[0014]步骤六、沉淀出水，步骤五中絮凝处理后的产物在沉淀池中进行出水，液体进入后到工序，污泥进入镍泥储池，然后板框压滤脱水，泥饼委外或回用，所产生废水再一次进入废水调节池中进行二次处理。
[0015]优选的，所述步骤一中，当清洗废水进入调节池后液位处于高液位时，老化液定量打入清洗废水调节池进行稀释，当清洗废水进入调节池液位处于中液位时，停止老化液打入清洗废水调节池。
[0016]优选的，所述老化液和清洗废水以1:1000定量加入至清洗废水调节池，进行混合处理。
[0017]优选的，所述步骤四中，采用PAC混凝剂，步骤五中采用PAM絮凝剂。
[0018]由于采用上述方案，本专利技术的有益效果是：采用多段式氧化破络工艺，一段式氧化破络工艺在强酸性条件下，当溶液酸度增加时，利用配体的酸效应，配体与H+结合生成相应的共轭酸而使配合平衡向解离方向移动，导致配合物稳定性下降，将次亚磷等配体进行解离；同步在强酸性条件下，根据能斯特方程，氧化剂电对电极电势增大，增强氧化能力，将次亚磷氧化成正磷酸盐，此为初次氧化。二段式氧化破络工艺同样在强酸性条件下，根据配体的酸效应，使得配体与H+结合生成相应的共轭酸而使配合平衡向解离方向移动，进一步导致配合物稳定性下降，即将一段式次亚磷等配体未充分解离进行完全解离；同步在强酸性条件下，根据能斯特方程，氧化剂电对电极电势增大，增强氧化能力，进行精准破络，进一步将一段式未充分反应次亚磷氧化成正磷酸盐。然后进行pH反调至碱性，加入氯化钙，去除离子态镍和正磷酸盐；然后进行混凝剂和絮凝剂沉淀处理。以解决现有含次亚磷络合废水氧化不彻底、成本费用高、出水难达到(《电镀行业污染物排放标准》(GB21900
‑
2008)表三标准)的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术工艺流程示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]如图1所示：一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法，该方法包括以下步骤：
[0022]步骤一、废水调节：当清洗废水调节池液位处于高液位时，老化液定量打入清洗废水调节池进行稀释，当清洗废水调节池液位处于中液位时，停止老化液打入清洗废水调节池；
[0023]步骤二、多段式氧化破络：对步骤一中经过调节池处理后的废水进行多段式氧化破络，其中包括：
[0024]一段氧化池：加入50％浓度硫酸和30％浓度次氯酸钠，pH调整并保持至1.5，进行初次解离和氧化，停留时间90分钟；
[0025]二段氧化池：加入50％浓度硫酸和10％浓度次氯酸钠，pH调整并保持至1.5，进行精准解离和氧化，停留时间30分钟，对一段氧化池处理后的废液进行二段氧化；
[0026]步骤三、pH反调节，将经过多段式氧化破络后的产物进行pH反调节，将pH调整并保持至11.5—12.5，同时加入氯化钙，停留时间60分钟；
[0027]步骤四、混凝处理，加入混凝剂对，经过pH池处理后的产物进行混凝处理；
[0028]步骤五、絮凝处理，加入絮凝剂，对经过步骤四中混凝处理后的产物进行絮凝处理；
[0029]步骤六、沉淀出水，步骤五中絮凝处理后的产物在沉淀池中进行出水，液体进入后到工序，污泥进入镍泥储池，然后板框压滤脱水，泥饼委外或回用，所产生废水再一次进入废水调节池中进行二次处理。
[0030]在本实施方式中：通过多段式氧化破络工艺，将含次亚磷络合废水进行彻底的氧化分解，再经过pH反调节和混凝絮凝处理，最终实现废水的净化处理。该工艺具有操作简便、处理成本低、出水难达到标准等优点，适用于化学镀镍清洗废水及老化液处理；
[0031]在本实施方式中采用多段式氧化破络，用于去除废水中的金属络合物，其通过氧化剂和酸性条件下的化学反应，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理化学镀镍清洗废水和老化液的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，废水调节：将清洗废水和老化液定量打入清洗废水调节池进行混合处理；步骤二、多段式氧化破络：对步骤一中经过调节池处理后的废水进行多段式氧化破络，其中包括：一段氧化池：加入50％浓度硫酸和30％浓度次氯酸钠，pH调整并保持至1.5，进行初次解离和氧化，停留时间90分钟，对经过调节池中处理后的产物进行一段氧化；二段氧化池：加入50％浓度硫酸和10％浓度次氯酸钠，pH调整并保持至1.5，进行精准解离和氧化，停留时间30分钟，对一段氧化池处理后的废液进行二段氧化；步骤三、pH反调节池，将经过多段式氧化破络后的产物进行pH反调节，将pH调整并保持至11.5
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12.5，同时加入氯化钙，停留时间60分钟；步骤四、混凝处理，加入混凝剂对，经过pH池处理后的产物进行混凝处理；步骤五、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周童赵，王春来，邱灵艳，王育飞，钱小慧，
申请(专利权)人：南京方正环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：