一种生产棕榈油的废弃液处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，包括反应槽和储液槽，所述反应槽设置在储液槽的正上方，且反应槽的底端设置有多个底架，所述反应槽的顶端同时设置有多个往复滑竿和撇油器，且反应槽的相对两侧分别设置有排废槽，所述撇油器包括排废口，且撇油器的排废口对应于排废槽，所述反应槽的一侧顶端设置有进废机构，且进废机构的顶端紧密连接有定量加料机，所述反应槽的相对一侧底端设置有排液管，且储液槽的顶端、排液管的底端设置有过滤机构，所述储液槽的两对两侧内壁分别设置有溢流口，本发明专利技术公开的生产棕榈油的废弃液处理工艺具有同时实现回水的充分利用及浮选药剂的定量控制，在保障处理效果的同时降低成本支出的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产棕榈油的废弃液处理工艺


[0001]本专利技术涉及棕榈油废弃液处理
，尤其涉及一种生产棕榈油的废弃液处理工艺。

技术介绍

[0002]棕榈油是一种热带木本植物油，是世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史，棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油。
[0003]棕榈油在生产过程中会产生生产废弃液，现有技术中，对其废弃液处理的方法包括浮选法、离子交换法和生化法。浮选法中，是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层),然后使用适当的撇油器将油撇去。去除油分和杂质的回水中的浮选药剂含量比新水中的含量高出50
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100倍，但由于回水中包含小颗粒会影响到废弃液处理效果，同时回水与废弃液不能形成自动配比，导致浮选药剂的加入量不易控制，从而不能实现回水的充分利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，旨在解决回水中包含小颗粒会影响到废弃液处理效果，同时回水与废弃液不能形成自动配比，导致浮选药剂的加入量不易控制，从而不能实现回水的充分利用的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，包括反应槽和储液槽，所述反应槽设置在储液槽的正上方，且反应槽的底端设置有多个底架，所述反应槽的顶端同时设置有多个往复滑竿和撇油器，且反应槽的相对两侧分别设置有排废槽，所述撇油器包括排废口，且撇油器的排废口对应于排废槽，所述反应槽的一侧顶端设置有进废机构，且进废机构的顶端紧密连接有定量加料机，所述反应槽的相对一侧底端设置有排液管，且储液槽的顶端、排液管的底端设置有过滤机构，所述储液槽的两对两侧内壁分别设置有溢流口，且储液槽的另一侧内壁紧密连接有定量泵，所述定量泵与储液槽的连接处设置有电磁阀，所述定量泵的输出端紧密连接有联通管，且联通管与进废机构相连，所述反应槽的顶端外壁横跨有顶板，且多个鼓气机固定在顶板上，所述反应槽的顶端内壁设置有多组往复滑竿，且每个撇油器分别设置在每组往复滑竿上。
[0007]通过设置有过滤机构、定量泵和定量加料机，棕榈油生产产生的废水进行大渣子过滤后，废弃液由进废机构进入到反应槽内，在多个撇油器和鼓气机的作用下实现废弃液的浮选工艺处理，处理后的油及杂质通过排废槽的引导排出，而带有浮选药剂的液体则通过排液管进入到储液槽内，过程中，液体通过过滤机构进行小颗粒过滤，避免影响到回水的二次利用，回水存储在储液槽内后，在对其进行二次利用时，通过定量泵向进废机构内抽
取，并在进废机构内完成回水、新浮选药剂和废弃液的混合，过程中，废弃液进入时直接进行定量限制，在定量泵的作用下也可对混合的回水进行定量限制，按照一定比例混合回水和废弃液，从而可计算出大致的浮选药剂单次需求量，并通过定量加料机精准添加，同时实现回水的充分利用及浮选药剂的定量控制，在保障处理效果的同时降低成本支出。
[0008]在一个优选的方案中，所述过滤机构包括环绕挡板，且环绕挡板内卡接有滤布，所述环绕挡板位于储液槽的上方，且环绕挡板的一侧连接有传动杆，所述传动杆内活动卡接有偏心轴，且偏心轴的底端固定有转盘，所述转盘的底端圆心位置固定连接有步进电机，所述步进电机的底端固定连接有底撑架，且步进电机的输出轴穿过底撑架，所述环绕挡板的相对一侧外壁设置有多个安装架，每个所述安装架的内壁分别设置有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有L型支架，所述L型支架固定在储液槽的一侧。
[0009]通过设置有过滤机构，过滤机构在对回水的小颗粒进行过滤时，排液管排出的回水冲刷在滤布上，此时步进电机带动转盘转动，通过传动杆带动滤布不稳定晃动，可有效避免小颗粒的堆积与堵塞，保障回水的过滤效果，避免影响到棕榈油废弃液的浮选处理效果。
[0010]在一个优选的方案中，所述进废机构包括导流壳体，且导流壳体的一侧内壁设置有支轴，所述支轴的一端固定连接有第二步进电机，且支轴的外壁等密度固定有多个转动栅板，所述导流壳体的一侧内壁设置有栅板，且导流壳体的出口处设置有多个横板，每个所述横板上设置有多个软性塑料片。
[0011]通过设置有进废机构，当棕榈油废弃液、回水和浮选药剂同时进入到导流壳体内时，通过第二步进电机带动多个转动栅板转动，从而在流动过程中加速三者的混合，强化混合效率，同时通过栅板和软性塑料片的设置，可使液体进入反应槽内时能快速进入稳定状态，提高反应效率。
[0012]由上可知，一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，包括反应槽和储液槽，所述反应槽设置在储液槽的正上方，且反应槽的底端设置有多个底架，所述反应槽的顶端同时设置有多个往复滑竿和撇油器，且反应槽的相对两侧分别设置有排废槽，所述撇油器包括排废口，且撇油器的排废口对应于排废槽，所述反应槽的一侧顶端设置有进废机构，且进废机构的顶端紧密连接有定量加料机，所述反应槽的相对一侧底端设置有排液管，且储液槽的顶端、排液管的底端设置有过滤机构，所述储液槽的两对两侧内壁分别设置有溢流口，且储液槽的另一侧内壁紧密连接有定量泵，所述定量泵与储液槽的连接处设置有电磁阀，所述定量泵的输出端紧密连接有联通管，且联通管与进废机构相连，所述反应槽的顶端外壁横跨有顶板，且多个鼓气机固定在顶板上，所述反应槽的顶端内壁设置有多组往复滑竿，且每个撇油器分别设置在每组往复滑竿上。本专利技术提供的生产棕榈油的废弃液处理工艺具有同时实现回水的充分利用及浮选药剂的定量控制，在保障处理效果的同时降低成本支出的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种生产棕榈油的废弃液处理工艺的整体侧视结构示意图。
[0014]图2为本专利技术提出的一种生产棕榈油的废弃液处理工艺的整体另一侧结构示意图。
[0015]图3为本专利技术提出的一种生产棕榈油的废弃液处理工艺的过滤机构结构示意图。
[0016]图4为本专利技术提出的一种生产棕榈油的废弃液处理工艺的进废机构结构示意图。
[0017]图5为本专利技术提出的一种生产棕榈油的废弃液处理工艺的导流壳体内部结构示意图。
[0018]图中：1、过滤机构；2、排液管；3、撇油器；4、往复滑竿；5、鼓气机；6、进废机构；7、定量加料机；8、联通管；9、定量泵；10、储液槽；11、排废槽；12、溢流口；13、电磁阀；14、顶板；15、反应槽；16、底架；101、L型支架；102、弹簧；103、安装架；104、环绕挡板；105、滤布；106、传动杆；107、偏心轴；108、转盘；109、底撑架；110、步进电机；601、软性塑料片；602、横板；603、导流壳体；604、第二步进电机；605、转动栅板；606、支轴；607、栅板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，包括反应槽(15)和储液槽(10)，其特征在于，所述反应槽(15)设置在储液槽(10)的正上方，且反应槽(15)的底端设置有多个底架(16)，所述反应槽(15)的顶端同时设置有多个往复滑竿(4)和撇油器(3)，且反应槽(15)的相对两侧分别设置有排废槽(11)，所述撇油器(3)包括排废口，且撇油器(3)的排废口对应于排废槽(11)，所述反应槽(15)的一侧顶端设置有进废机构(6)，且进废机构(6)的顶端紧密连接有定量加料机(7)，所述反应槽(15)的相对一侧底端设置有排液管(2)，且储液槽(10)的顶端、排液管(2)的底端设置有过滤机构(1)，所述储液槽(10)的两对两侧内壁分别设置有溢流口(12)，且储液槽(10)的另一侧内壁紧密连接有定量泵(9)，所述定量泵(9)与储液槽(10)的连接处设置有电磁阀(13)，所述定量泵(9)的输出端紧密连接有联通管(8)，且联通管(8)与进废机构(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，其特征在于，所述反应槽(15)的顶端外壁横跨有顶板(14)，且多个鼓气机(5)固定在顶板(14)上，所述反应槽(15)的顶端内壁设置有多组往复滑竿(4)，且每个撇油器(3)分别设置在每组往复滑竿(4)上。3.根据权利要求1所述的一种生产棕榈油的废弃液处理工艺，其特征在于，所述过滤机构(1)包括环绕挡板(104)，且环绕挡板(104)内卡接有滤布(105)，所述环绕挡板(104)位于储...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：江苏金桥油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：