一种加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法技术

本发明专利技术涉及一种加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法，该方法包括：S1、收集预设量的含铜废硫酸溶液，其中，含铜废硫酸溶液包括铜离子、铵根离子、氢离子以及氯离子；S2、将步骤S1中的含铜废硫酸溶液通过减压蒸发浓缩处理，收集处理过程中产生的冷凝水，同时对处理过程中产生的废气进行净化处理；S3、将步骤S2中浓缩处理后的废硫酸溶液冷却结晶，得到固液混合物；S4、将步骤S3中的固液混合物经固液分离系统后，得到硫酸铜、硫酸铵复合晶体，分离出的浓缩母液排入至调配罐；S5、将步骤S2中收集的冷凝水加入到调配罐中，同时向调配罐中加入第一预设浓度的硫酸，得到第二预设浓度的硫酸溶液。得到第二预设浓度的硫酸溶液。得到第二预设浓度的硫酸溶液。

【技术实现步骤摘要】
一种加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法


[0001]本专利技术涉及污水回收
，特别是涉及一种一种加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法。

技术介绍

[0002]在碱性蚀刻液再生回用工艺中，一般是采取萃取剂吸收蚀刻液中的铜，然后利用硫酸溶液反洗出萃取剂中的铜，得到酸性硫酸铜溶液，再将酸性硫酸铜溶液电解，达到回收铜的目的，而电解后的低铜硫酸溶液会继续用于反洗萃取剂。
[0003]实际应用中发现，萃取剂中会夹带少量的蚀刻液，导致硫酸溶液每次反洗都会带有一定的硫酸铵，当硫酸铵含量大于1.8mol/L时，硫酸溶液结晶严重，从而出现管道堵塞情况。此时，就需要操作员疏通管道并及时更换硫酸溶液。
[0004]而更换废硫酸过程中产生的结晶及硫酸废液一般是委托废水处理公司收集运走处理，处置成本高，且废液中的硫酸、硫酸铜未充分利用。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有的废硫酸处置成本高，且废液中的硫酸、硫酸铜未充分利用的问题，提供一种加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法。
[0006]本专利技术提供了一种加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法，该方法包括：
[0007]S1、收集预设量的含铜废硫酸溶液，其中，所述含铜废硫酸溶液包括铜离子、铵根离子、氢离子以及氯离子；
[0008]S2、将步骤S1中的含铜废硫酸溶液通过减压蒸发浓缩处理，收集处理过程中产生的冷凝水，同时对处理过程中产生的废气进行净化处理；
[0009]S3、将步骤S2中浓缩处理后的废硫酸溶液冷却结晶，得到固液混合物；
[0010]S4、将步骤S3中的固液混合物经固液分离系统后，得到硫酸铜、硫酸铵复合晶体，分离出的浓缩母液排入至调配罐；
[0011]S5、将步骤S2中收集的冷凝水加入到调配罐中，同时向调配罐中加入第一预设浓度的硫酸，得到第二预设浓度的硫酸溶液。
[0012]在其中一个实施例中，在步骤S2中，将含铜废硫酸溶液泵送至减压蒸发装置处理，其中，所述减压蒸发装置的压力为0.01
‑
0.03MPa，蒸发温度为50
‑
70℃，浓缩处理后的含铜废硫酸溶液的体积为步骤S1中溶液体积的0.4
‑
0.6倍。
[0013]在其中一个实施例中，在步骤S3中，将浓缩后的废硫酸溶液泵送至储罐进行静置冷却结晶，其中，冷却结晶的温度为10
‑
20℃，结晶时间为10
‑
24h。
[0014]在其中一个实施例中，在步骤S4中，所述固液分离系统包括板式过滤机或离心机。
[0015]在其中一个实施例中，在步骤S5中，向调配罐中加入的第一预设浓度的硫酸的浓度为50％。
[0016]在其中一个实施例中，在步骤S5中，得到第二预设浓度的硫酸溶液的酸度为3.4
‑
4.5mol/L。
[0017]在其中一个实施例中，在步骤S5中，所述得到第二预设浓度的硫酸溶液之后，该方法还包括：
[0018]将第二预设浓度的硫酸溶液存储至试剂瓶中。
[0019]在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述对处理过程中产生的废气进行净化处理，包括：
[0020]将处理过程中产生的废气通过废气净化装置处理后再排放。
[0021]在其中一个实施例中，在将处理过程中产生的废气通过废气净化装置处理之后，该方法还包括：
[0022]检测经过处理之后的废气的PH是否在预设范围，若在，则排放处理之后的废气，若不在，则对处理之后的废气进行再次净化处理。
[0023]在其中一个实施例中，在收集预设量的含铜废硫酸溶液之后，该方法还包括：
[0024]对所述含铜废硫酸溶液进行过滤。
[0025]本专利技术的有益效果包括：
[0026]本专利技术提供的加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法，通过蒸发浓缩冷却结晶降低废液中的硫酸铵含量，整个流程无新杂质引入，处理后的硫酸溶液经调配后能重新回用，整体过程产生的二次污染物少，提高了硫酸的利用率；同时，其产生的硫酸铜硫酸铵混合物，根据实际需求进行除杂，能得到硫酸铜或硫酸铵的产品，进一步提高了经济效益。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施例提供的加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法的流程示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施例提供的又一加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法，其特征在于，该方法包括：S1、收集预设量的含铜废硫酸溶液，其中，所述含铜废硫酸溶液包括铜离子、铵根离子、氢离子以及氯离子；S2、将步骤S1中的含铜废硫酸溶液通过减压蒸发浓缩处理，收集处理过程中产生的冷凝水，同时对处理过程中产生的废气进行净化处理；S3、将步骤S2中浓缩处理后的废硫酸溶液冷却结晶，得到固液混合物；S4、将步骤S3中的固液混合物经固液分离系统后，得到硫酸铜、硫酸铵复合晶体，分离出的浓缩母液排入至调配罐；S5、将步骤S2中收集的冷凝水加入到调配罐中，同时向调配罐中加入第一预设浓度的硫酸，得到第二预设浓度的硫酸溶液。2.根据权利要求1所述的加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法，其特征在于，在步骤S2中，将含铜废硫酸溶液泵送至减压蒸发装置处理，其中，所述减压蒸发装置的压力为0.01
‑
0.03MPa，蒸发温度为50
‑
70℃，浓缩处理后的含铜废硫酸溶液的体积为步骤S1中溶液体积的0.4
‑
0.6倍。3.根据权利要求1所述的加热浓缩结晶清洁废硫酸的方法，其特征在于，在步骤S3中，将浓缩后的废硫酸溶液泵送至储罐进行静置冷却结晶，其中，冷却结晶的温度为10
‑
20℃，结晶时间为10
‑
24h。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗狄鹏，李卓强，陈杰明，张小鹏，
申请(专利权)人：广东德同环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：