本发明专利技术公开了一种竹板加工绕卷成圈用设备，包括支撑座，支撑座的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动有承接盘，支撑座的顶部于安装孔外侧固定有承托环，支撑座顶部于承托环外侧固定有挡板机构，挡板机构的高度高于承托环的高度，且挡板机构和承接盘的外壁均开设有供竹板穿过延伸至承接盘上的进料口；承接盘的下方设置有电动气缸，电动气缸的伸缩端与承接盘的底部相接触，且承接盘的下方安装有驱动承接盘转动的驱动机构，通过器械实现自动化竹板绕圈加工；本发明专利技术还公开了一种竹板绕卷加工工艺，包括铁炉蒸煮、烘干排湿、锅炉软化和绕卷成圈等步骤；有效防止后续生霉和生虫的情况出现，加工出来的竹圈为原生态竹圈，卫生且经久耐用。卫生且经久耐用。卫生且经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种竹板加工绕卷成圈用设备及竹板绕卷加工工艺
[0001]本专利技术涉及竹类部件加工
，具体涉及一种竹板加工绕卷成圈用设备及竹板绕卷加工工艺。
技术介绍
[0002]常见的竹类承装物往往为竹条拼接而成，由于尺寸大的竹子在绕卷掰弯过程中易发生断裂或裂开等情况，因此使用多个尺寸小竹片以避免大幅度的掰弯，由于竹条尺寸较小，则需通过胶水将多个竹片进行拼接，不仅操作繁琐，且胶水含量较多；竹片加工前若未进行适当的预处理，后续使用过程中常会有起潮和发霉等情况出现，使用寿命并不长。
[0003]对竹板进行绕卷并定型，普遍的绕卷方式为通过圆环定型，多个人人工将竹板掰成圈后迅速置于定型的圆环内，松开后竹板抵接于圆环内，放置一段时间竹板即冷却定型，然而当竹圈生产数量需求大时，由于工作强度较大，通过人工操作的方式难以满足批量生产要求。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种竹板加工绕卷成圈用设备，包括支撑座，支撑座的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动有承接盘，支撑座的顶部于安装孔外侧固定有承托环，支撑座顶部于承托环外侧固定有挡板机构，挡板机构的高度高于承托环的高度，且挡板机构和承接盘的外壁均开设有供竹板穿过延伸至承接盘上的进料口；承接盘的下方设置有电动气缸，电动气缸的伸缩端与承接盘的底部相接触，且承接盘的下方安装有驱动承接盘转动的驱动机构。
[0005]进一步的，承接盘的下方设置有置物架，电动气缸设置于置物架上，驱动机构包括安装于置物架下方的驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动辊，置物架上固定有联动箱，联动箱内转动连接有横杆，横杆和驱动辊的外侧面绕卷有传动带，横杆的一端固定有锥齿轮一，锥齿轮一的上方啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的顶部固定有竖杆，竖杆与联动箱转动连接，且竖杆的外侧面固定有限制竖杆相对联动箱上下移动的限位块，竖杆的顶部固定有伸缩杆，伸缩杆的顶部与承接盘相固定。
[0006]进一步的，承接盘上等角度滑动连接有多个限位杆，承接盘上开设有供限位杆滑动的通孔，限位杆的顶部固定有焊块，焊块的外径大小大于通孔。
[0007]进一步的，承接盘的边缘端滑动有引导块，引导块的一侧设置有与承接盘滑动连接的首端挡块。
[0008]进一步的，支撑座于进料口的一侧固定有导向块，导向块朝着进料口的方向倾斜，导向块的一侧安装有传感器，传感器与驱动电机电性连接，传感器的感应端朝向导向块。
[0009]进一步的，挡板机构包括多根相连的挡杆，多根挡杆形成一个圈环绕于承托环外侧。
[0010]本专利技术还公开了一种竹板绕卷加工工艺，包括：
[0011]步骤一：将密封铁炉内的清水加热至180℃
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200℃，将竹子置入铁炉内，于铁炉内加热345秒
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375秒后将竹子取出，并立即将竹子展开成板。
[0012]步骤二：将展开后的竹子置于烘干机内，烘干过程中向竹板上持续进行喷水，持续168小时
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192小时。
[0013]步骤三：将锅炉升温至60℃
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70℃，将烘干除湿后的竹板置于锅炉内30秒至35秒，锅炉于该30秒至35秒升温至100℃
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105℃，而后将竹板于锅炉内取出。
[0014]步骤四：将从锅炉内取出的竹板通过上述竹板加工绕卷成圈用设备绕卷成竹圈，取出竹圈后通过夹钳进行预固定，而后将预固定的竹圈置于用于定型的圆环内等候冷却。
[0015]本专利技术有益效果如下：
[0016]1、将竹子内部糖分充分煮出，有效防止起潮和断裂的情况出现，烘干过程中同时进行喷水，使得竹板纤维不会被破坏，有效防止后续生霉和生虫的情况出现，加工出来的竹圈为原生态竹圈，卫生且经久耐用。
[0017]2、通过驱动机构带动承接盘转动的同时，利用摩擦力可带动竹板转动，使得竹板逐渐绕卷于承接盘和承托环之间实现竹板的绕卷成全，通过器械实现自动化竹板绕圈加工，无需人工进行掰动，降低人力劳动强度和成本，且可有效实现批量高效率生产。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中置物架内部结构示意图；
[0020]图3为图1中联动箱的内部结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：1、支撑座；2、承接盘；3、承托环；4、挡板机构；5、电动气缸；601、驱动电机；602、驱动辊；603、联动箱；604、横杆；605、传动带；606、锥齿轮一；607、锥齿轮二；608、竖杆；609、伸缩杆；7、置物架；8、限位杆；9、焊块；10、引导块；11、首端挡块；12、导向块；13、传感器；14、挡杆。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明：
[0025]实施例1：
[0026]如图1和图2所示，一种竹板加工绕卷成圈用设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部开
设有安装孔，安装孔内滑动有承接盘2，支撑座1的顶部于安装孔外侧固定有承托环3，支撑座1顶部于承托环3外侧固定有挡板机构4，挡板机构4包括多根相连的挡杆14，多根挡杆14形成一个圈环绕于承托环3外侧，挡板机构4的高度高于承托环3的高度，且挡板机构4和承接盘2的外壁均开设有供竹板穿过延伸至承接盘2上的进料口；承接盘2的下方设置有电动气缸5，电动气缸5的伸缩端与承接盘2的底部相接触，且承接盘2的下方安装有驱动承接盘2转动的驱动机构；将竹板置于锅炉蒸汽中加热使得竹板软化，竹板软化后迅速将软化的竹板取出，将软化的竹板于导向块12一侧经进料口插入，通过驱动机构带动承接盘2转动的同时，利用摩擦力带动竹板转动，使得竹板逐渐绕卷于承接盘2和承托环3之间。
[0027]如图2和图3所示，本实施例中，承接盘2的下方设置有置物架7伸缩杆609；，电动气缸5设置于置物架7伸缩杆609；上，驱动机构包括安装于置物架7伸缩杆609；下方的驱动电机601，驱动电机601的输出端连接有驱动辊602，置物架7伸缩杆609；上固定有联动箱603，联动箱603内转动连接有横杆604，横杆604和驱动辊602的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹板加工绕卷成圈用设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部开设有安装孔，其特征在于：所述安装孔内滑动有承接盘(2)，支撑座(1)的顶部于安装孔外侧固定有承托环(3)，支撑座(1)顶部于承托环(3)外侧固定有挡板机构(4)，所述挡板机构(4)的高度高于所述承托环(3)的高度，且挡板机构(4)和承接盘(2)的外壁均开设有供竹板穿过延伸至承接盘(2)上的进料口；所述承接盘(2)的下方设置有电动气缸(5)，电动气缸(5)的伸缩端与承接盘(2)的底部相接触，且承接盘(2)的下方安装有驱动承接盘(2)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种竹板加工绕卷成圈用设备，其特征在于：所述承接盘(2)的下方设置有置物架(7)伸缩杆(609)；，电动气缸(5)设置于置物架(7)伸缩杆(609)；上，所述驱动机构包括安装于置物架(7)伸缩杆(609)；下方的驱动电机(601)，驱动电机(601)的输出端连接有驱动辊(602)，所述置物架(7)伸缩杆(609)；上固定有联动箱(603)，联动箱(603)内转动连接有横杆(604)，横杆(604)和驱动辊(602)的外侧面绕卷有传动带(605)，横杆(604)的一端固定有锥齿轮一(606)，锥齿轮一(606)的上方啮合有锥齿轮二(607)，锥齿轮二(607)的顶部固定有竖杆(608)，竖杆(608)与联动箱(603)转动连接，且竖杆(608)的外侧面固定有限制竖杆(608)相对联动箱(603)上下移动的限位块，所述竖杆(608)的顶部固定有伸缩杆(609)，伸缩杆(609)的顶部与所述承接盘(2)相固定。3.根据权利要求1所述的一种竹板加工绕卷成圈用设备，其特征在于：所述承接盘(2)上等角度滑动连接有多个限位杆(8)，承接盘(2)上开设有供限位杆(8)滑动的通孔，所述限位杆(8)的顶部固定有焊块(9)，焊块(9)的外径大小大于通孔。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭繁兰，吴金峰，贺志军，周小波，
申请(专利权)人：湖南省佳竹盈竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：
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