光学模块生产制造技术

一种生产光学模块的方法，包括：通过将传送设备的指状物的阵列浸入液体聚合物中来将液体聚合物传送到透镜模具阵列，使指状物的阵列接近透镜模具阵列的凹部以使得液体聚合物容纳在凹部中，然后分离指状物的阵列和透镜模具阵列以使得液体聚合物保持在凹部中，以及通过使透镜模具阵列接近光学设备的阵列以使得液体聚合物接触光学设备的表面、以及固化液体聚合物以在光学设备上形成透镜，从而在光学设备上形成透镜。备上形成透镜。备上形成透镜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学模块生产


[0001]本公开涉及光学模块的制造，具体地但非排他地，涉及组合光学发射器和光学传感器的光学模块的制造，以及包括光学传感器而不包括光学发射器的光学模块的制造。

技术介绍

[0002]本公开涉及在光学设备上包括一个或多个透镜的光学模块的生产。光学设备可以例如是光学传感器设备(其可以具有单个透镜)，或者是具有光学发射器和光学传感器(其可以具有两个透镜)的光学设备。
[0003]光学模块用于智能电话和其他设备中以用于各种应用。例如，环境光传感器光学模块可以用于监测环境光的水平，以允许相应地调节智能电话或其他设备的显示器。在另一示例中，包括发射器和传感器的接近度传感器模块可以用于确定智能电话或其他设备与用户或其他对象之间的距离。其他感测模块可以用于感测其他参数。光学发射器可以被提供为组合的发射器和传感器光学模块的一部分，或者可以是单独的光学模块。
[0004]光学模块通常设置有位于发射器或传感器上方的透镜。在光学设备是传感器的情况下，光穿过透镜，然后入射到传感器上，从而允许传感器执行其功能。当光学设备是发射器时，透镜修改由发射器发射的光(例如，减小光的发散)。光可以入射到用户或对象上，然后入射到传感器上(从而允许确定用户或对象的接近度)。
[0005]传感器和发射器的性能部分地由透镜的质量确定。在该上下文中，质量可以指透镜的形状与预期的期望形状(期望的大小和高度，以及形状的均匀性)相对应的程度。
[0006]光学模块的制造可能是具有挑战性的，因为期望以成本有效的方式批量生产光学模块，同时提供提供期望性能水平的光学模块。具体地，在光学设备上提供透镜可能是困难和耗时的。光学设备变得更小，因此在制造期间具有更高的密度。在制造期间透镜的密度相应地增加。这使得在光学设备上提供透镜更加困难和耗时。
[0007]因此，本公开的目的是解决上述问题中的一个或多个或与现有技术相关联的其他问题。

技术实现思路

[0008]通常，本公开提出通过使用指状物的阵列将液体聚合物同时沉积到模具阵列中，使得模具可以位于光学设备上方，并且液体聚合物固化以在设备上形成固体透镜，来克服上述问题。与涉及使用注射技术将液体聚合物分别沉积到每个模具中的现有技术方法相比，该方法是有利的，因为它允许更快的生产。此外，当模具阵列位于光学设备上方时，该方法消除或减少了分布在模具阵列上的液体聚合物的性质之间的变化。这又减少了形成在光学设备上的透镜之间的不期望的变化。在常规光学设备上形成的透镜之间的变化可能例如意味着当将不透明聚合物施加到光学设备和透镜时，在透镜周围形成的孔可能太小(导致差的性能)。该问题可以通过本公开的实施例来避免。
[0009]根据本公开的一个方面，提供了一种生产光学模块的方法，其包括通过将传送设
备的指状物的阵列浸入液体聚合物中来将液体聚合物传送到透镜模具阵列，使指状物的阵列接近透镜模具阵列的凹部以使得液体聚合物容纳在凹部中，然后分离指状物的阵列和透镜模具阵列以使得液体聚合物保持在凹部中，以及通过使透镜模具阵列接近光学设备的阵列以使得液体聚合物接触光学设备的表面以及固化液体聚合物以在光学设备上形成透镜，从而在光学设备上形成透镜。
[0010]有利地，与涉及使用注射技术将液体聚合物分别沉积到每个模具中的现有技术方法相比，这允许更快的生产。
[0011]该方法还可以包括在光学设备上形成透镜之前将液体聚合物多次传送到透镜模具阵列。
[0012]液体聚合物的传送可以进行一系列三次或更多次。
[0013]当指状物的阵列接近透镜模具阵列的凹部时，在指状物的端部与凹部的最上表面之间可以存在至少40微米的间隙。
[0014]当指状物的阵列接近透镜模具阵列的凹部时，在指状物的端部与凹部的最上表面之间可以存在高达200微米的间隙。
[0015]当指状物的阵列接近透镜模具阵列的凹部时，在指状物的端部与凹部的最上表面之间可存在间隙。对于给定的传送，指状物的端部与凹部的最上表面之间的间隙大于先前传送的间隙。该间隙可以比先前间隙大至少20微米。
[0016]当指状物的阵列接近透镜模具阵列的凹部时，在指状物的端部与凹部的最上表面之间可存在间隙。对于一系列传送中的每次传送，指状物的端部与凹部的最上表面之间的间隙可以大于该一系列的先前传送的间隙。对于该一系列的每次传送，与用于该一系列的先前传送的间隙的大小相比，该间隙的大小可以增加更大的量。这有利地允许从凹部突出的液体聚合物的峰的高度增加。
[0017]当液体聚合物的传送已经完成时，液体聚合物可以突出超过透镜模具阵列的凹部的最上表面至少80微米。
[0018]指状物的阵列可以是二维阵列。
[0019]指状物的阵列可以包括至少一千个指状物。
[0020]指状物的远端可以具有平坦表面。
[0021]指状物的横截面可以是圆柱形的。
[0022]指状物可具有1000微米或更小的最大横截面尺寸。指状物可具有1000微米或更小的直径。
[0023]指状物可以分开5mm或更小的间隔。
[0024]指状物可以成对地设置。包括一对指状物的指状物之间的间隔可以是1000微米或更小。
[0025]指状物可以成对地设置，其中一对指状物中的一个指状物具有与该对指状物中的另一个指状物处于不同高度的远端。
[0026]指状物可以成对地设置，其中一对指状物中的一个指状物具有比该对指状物中的另一个指状物更大的最大横截面直径。
[0027]液体环氧树脂可以是透明胶。
[0028]该方法还可以包括：将不透明聚合物注入设备周围的空间中以形成设备的盖，该
盖具有围绕透镜的孔，然后切割不透明聚合物盖以形成封装的光学模块。
[0029]根据本专利技术的第二方面，提供了一种液体聚合物传送设备，该液体聚合物传送设备包括基板，该基板设置有从基板突出的指状物的二维阵列，该液体聚合物传送设备还包括设置在基板中的多个对准标记。
[0030]根据本专利技术的第三方面，提供了一种光学模块，该光学模块包括光学设备，该光学设备设置有根据第一方面的方法形成的透镜。
[0031]在光学模块的光学设备的侧面上可以不存在固化聚合物的溢出。
[0032]本专利技术的不同方面的特征可以组合在一起。
[0033]最后，这里公开的方法利用一种新颖的方法，至少在于使用指状物的阵列用液体聚合物并行地填充模具阵列，该指状物的阵列在指状物的端部处承载液体聚合物。
附图说明
[0034]现在将仅通过示例并参考附图来描述本公开的一些实施例，附图中：
[0035]图1示意性地描绘了填充有液体聚合物的托盘的横截面；
[0036]图2示意性地描绘了位于托盘上方的传送设备的横截面；
[0037]图3示意性地描绘了传送设备的横截面，其中传送设备的指状物在液体聚合物中；
[0038]图4示意性地描绘了位于托盘上方的传送设备的横截面，其中液体聚合物在传送设备的指状物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产光学模块的方法，包括：通过将传送设备的指状物的阵列浸入液体聚合物中来将液体聚合物传送到透镜模具阵列，使所述指状物的阵列接近所述透镜模具阵列的凹部以使得所述液体聚合物容纳在所述凹部中，然后分离所述指状物的阵列和所述透镜模具阵列以使得液体聚合物保持在所述凹部中；以及通过使所述透镜模具阵列接近光学设备的阵列以使得所述液体聚合物接触所述光学设备的表面、以及固化所述液体聚合物以在所述光学设备上形成透镜，从而在所述光学设备上形成所述透镜。2.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述光学设备上形成所述透镜之前将所述液体聚合物多次传送到所述透镜模具阵列。3.根据权利要求2所述的方法，其中液体聚合物的所述传送进行一系列三次或更多次。4.根据权利要求1所述的方法，其中当所述指状物的阵列接近所述透镜模具阵列的凹部时，在所述指状物的端部与所述凹部的最上表面之间存在至少40微米的间隙。5.根据权利要求1所述的方法，其中当所述指状物的阵列接近所述透镜模具阵列的凹部时，在所述指状物的端部与所述凹部的最上表面之间存在高达200微米的间隙。6.根据权利要求2所述的方法，其中当所述指状物的阵列接近所述透镜模具阵列的凹部时，在所述指状物的端部与所述凹部的最上表面之间存在间隙，并且其中对于给定传送，所述指状物的端部与所述凹部的最上表面之间的间隙大于先前传送的间隙。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述间隙比先前间隙大至少20微米。8.根据权利要求3所述的方法，其中当所述指状物的阵列接近所述透镜模具阵列的凹部时，在所述指状物的端部与所述凹部的最上表面之间存在间隙，并且其中对于所述一系列传送中的每次传送，所述指状物的端部与所述凹部的最上表面之间的所述间隙大于所述一系列传送中的先前传送的间隙。9.根据权利要求8所述的方法，其中对于所述一系列的每次传送，与用于所述一系列的先...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金华，K，
申请(专利权)人：艾迈斯欧司朗亚太私人有限公司，
类型：发明
国别省市：