一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法技术

本发明专利技术涉及一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，将温度为50～60℃、染料浓度为Ag

【技术实现步骤摘要】
一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法


[0001]本专利技术属于染整
，涉及一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法。

技术介绍

[0002]印染企业在生产过程中要消耗大量的热水或蒸汽(温度90℃～130℃)，用于前处理、染色、洗涤和后整理等工序，经过这些工序后排出的废水温度达80℃以上。如果能把这部分热能加以回收，将有利于印染行业的低碳高质量发展。目前已有技术利用热交换器等设备将这些废热用于清水的加热，可得到大量的50℃～60℃的清水，可再次满足印染企业的热水需求。西安工程大学的硕士论文《印染厂废水余热回收系统研究》中设计了印染废水余热回收系统设计方案，确定了换热后高温热水出口温度为60℃，则可取得非常可观的经济效益和环保效益。然而，对于活性染料和酸性染料染中深色体系，染液中染料总质量较大(对织物重≥4％o.m.f)，在传统一次性染料投入染色工艺条件下，要求起染温度较低，一般在30～40℃，这是因为高温会导致溶解的染料过多，染料浓度因而急剧升高，染料溶液和纤维之间较高的浓度梯度差会驱使较多染料快速吸附到纤维表面；对于酸性染料染色来说，由于其与蛋白质纤维之间是静电引力作用，大量染料吸附到表面后不容易迁移；而对于活性染料，其需要和纤维素纤维反应固色，染料大量的吸附会导致布面聚集过多，染料的反应效率降低，无法和纤维素反应的水解染料较多，故而传统一次性染料投入染色工艺结合高温起染会导致布面出现染色不匀、色花、色点等问题。因此对于上述换热得到的50℃～60℃的清水无法直接应用到中深色体系的染色工艺过程中。但如若将换热得到的热水温度直接控制在30～40℃，则会产生过量的清水，大大超出印染厂的使用量，会造成水资源的浪费。故如何将换热得到的50℃～60℃的清水较好地应用于中深色染色体系，将是一个值得研究的课题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，将温度为50～60℃、染料浓度为Ag
·
L
‑1的染料溶液注入染缸中对纺织品进行染色，在染色过程中，当染料溶液中染料浓度小于(A
‑
5％
·
A)g
·
L
‑1时(染色过程中染料上染纤维，溶液中的染料浓度会下降)，补加温度为50～60℃、染料浓度为Bg
·
L
‑1的染料溶液，通过计算机控制系统计算所需补充的染液量，使染缸中染料浓度始终保持在(A
±
5％
·
A)g
·
L
‑1；持续上述过程直至染料加入量达到染色所需染料量，染色完成后，将染色废水通过管道回收到含废热流体收集罐；染色结束后，按照染色工艺向染色釜中分别加入50～60℃清水、50～60℃清水配置的洗涤液、加热后的90℃清水对染色完的纺织品进行清洗浮色，清洗废液通过管道回收到含废热流体收集
罐；
[0006]A与B之间满足：A<B<染料在50～60℃下的溶解度(溶解度的单位和染液浓度相同，为g/L)；A值根据染料对纤维的亲和力的不同设定有所差别，对纤维亲和力大的，浓度偏低，对纤维亲和力小的，浓度偏高，综合上染速率和染色时间判定；B值一般比溶解度略低一些，保证加入溶液量尽可能的少；
[0007]A＝D*x％/C*1000；其中，1:C为浴比，D为染料使用量(o.m.f)，D的值是根据所要染的目标样品色深来决定的，对于本专利技术的中深色染色体系，D大于等于4％，x为20～40范围内的任意数，优选为30。
[0008]作为优选的技术方案：
[0009]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，温度为50～60℃的染料溶液是将印染厂具有废热的流体通过热交换器加热清水，再利用加热后的50～60℃的清水溶解染料配置得到的。
[0010]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，染料为酸性染料或活性染料。
[0011]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，酸性染料为强酸性浴染料(染液pH值2.5～4)、弱酸性浴染料(染液pH值4～5)、酸性媒染染料或酸性含媒染料，活性染料为K型活性染料、KN型活性染料、M型活性染料、KE型活性染料、KD型活性染料、KP型活性染料或F型活性染料。
[0012]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，染料在50～60℃下的溶解度为20～200g/L。
[0013]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，优选地，B为90％*染料在50～60℃下的溶解度。
[0014]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，染料为活性染料时，染料溶液中还含有中性盐(10～100g/L)和碱剂(5～50g/L)，或者进一步地还含有表面活性剂(0～5g/L)。
[0015]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，染料为酸性染料时，染料溶液中还含有pH调节剂(醋酸
‑
醋酸钠缓冲溶液，根据染料类型不同调节pH，pH控制范围2.5～6)，或者进一步地还含有匀染剂(0～2％o.w.f.)和/或金属离子(0～10mol/L)。
[0016]如上所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，染色时间控制为30～90min，染色后的纺织品的色差评级为5级(按照《GB/T250
‑
2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》进行测定)。
[0017]本专利技术的原理如下：
[0018]对于中深色染色体系，由于染料总质量大，高起染温度(50～60℃)配合传统一次性投入染料的染色工艺，会导致染料溶解度高，染料在热水中的浓度高。染料浓度较高一方面会引起染料在水相和纤维相两相间的浓度梯度过大，染料向纤维表面的吸附速率过快；另一方面导致染料会以较大的聚集体尺寸存在于水中，过多地吸附到纤维表面后难以向纤维内部扩散以及难以移染；总体上会造成色点、色花等染色不匀的问题。本专利技术创造性地采用高起染温度配合恒定低染料浓度的染液染色，将起始加入量定为染料总加入量的20～40％，使得染料浓度也降低为原来的20～40％，降低了染料在水相和纤维固相两相间的浓
度梯度，染料向纤维表面的吸附速率大大降低；而且由于染料浓度降低，染料在热水中形成的染料聚集体尺寸较小，吸附到纤维表面后，容易向纤维内部扩散或者在纤维表面迁移，使得上染的染料能够保证在纤维表面和内部的均匀性，从而保证了整体染色的均匀性。当染料浓度降低时，及时补充染液，使得染料浓度维持在初始染液浓度，有利于维持染料的上染速率，在保证染色均匀性的同时，提高染色效率。而将起始染料加入量定为总染料量的20～40％的原因为：加入量若过高，仍然有匀染性不佳的风险；加入量过低，虽然可以保证匀染性，但需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，其特征在于：将温度为50～60℃、染料浓度为Ag
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L
‑1的染料溶液注入染缸中对纺织品进行染色，在染色过程中，当染料溶液中染料浓度小于(A
‑
5％
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A)g
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‑1时，补加温度为50～60℃、染料浓度为Bg
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L
‑1的染料溶液，使染缸中染料浓度始终保持在(A
±
5％
·
A)g
·
L
‑1；A与B之间满足：A<B<染料在50～60℃下的溶解度；A＝D*x％/C*1000；其中，1:C为浴比，D为染料使用量，x为20～40范围内的任意数。2.根据权利要求1所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品染色方法，其特征在于，温度为50～60℃的染料溶液是将印染厂具有废热的流体通过热交换器加热清水，再利用加热后的50～60℃的清水溶解染料配置得到的。3.根据权利要求1所述的一种高温起染的中深色染色体系纺织品...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志平，吴伟，纪柏林，徐红，钟毅，张琳萍，冯雪凌，王碧佳，麻袆蒙，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：