一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统技术方案

本发明专利技术公开了一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板和幕墙龙骨，幕墙龙骨的上方固定有铝合金底座，铝合金底座上安装有铝合金副框，聚碳酸酯板通过第一螺栓与铝合金副框连接固定，铝合金副框上围绕第一螺栓开有圆孔，聚碳酸酯板之间设置有密封胶，这种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统可以使聚碳酸酯板在支承平面上可以独立自由伸缩，以消除聚碳酸酯板温度变形对铝合金型材产生的挤压应力，能够克服聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯板做成隐框式采光顶幕墙系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑结构，特别是一种采光顶幕墙系统。
技术介绍
由于聚碳酸酯板的特殊的物理特性——线膨胀系数a值一般在 7xl0 5 1厂C,也就是说，在考虑一般建筑表面温差8(TC的情况下，聚 碳酸酯板每延米的伸缩量达到士5.6mm，普通幕墙的板块尺寸一般都有 2~3米的边长，做聚碳酸酯板的话板块之间至少要留34mm的缝隙(边 到边),所以，聚碳酸酯板一般都会被做成明框或者半明框采光顶幕墙， 因为明框的固定方式能够解决聚碳酸酯板的热胀冷缩问题。隐框一直 以来都是玻璃幕墙的专利，其特点是通过结构胶将玻璃粘接到铝合金 副框上，然后将玻璃面板铝合金副框固定到铝合金主龙骨上。由于聚 碳酸酯板和铝合金副框的线胀系数相差很大，而且结构胶和聚碳酸酯 板一般不相容，就算有相容的也因为结构胶的弹性模量太高无法适应 聚碳酸酯板的高线胀系数的特性，所以将聚碳酸酯板做成隐框式釆光 顶幕墙系统在过去是无法攻克的技术难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种隐框式聚碳酸酯板的釆光顶 幕墙系统，能够克服聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯 板做成隐框式釆光顶幕墙系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的一种隐框式聚碳酸酯板的釆光 顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板和幕墙龙骨，幕墙龙骨的上方固定有铝合金底座，所述铝合金底座上安装有铝合金副框，所述聚碳酸酯板通过第一螺栓与铝合金副框连接固定，铝合金副框上围绕第一螺栓开有圆孔，所述聚碳酸酯板之间设置有密封胶。作为上述技术方案的改进,所述密封胶为高伸缩量的耐候密封胶。 作为上述技术方案的进一步改进，所述聚碳酸酯板与铝合金副框之间内衬三元乙丙胶条。本专利技术的有益效果是这种隐框式聚碳酸酯板的釆光顶幕墙系统由于采用了上述结构，使聚碳酸酯板在支承平面上可以独立自由伸缩， 以消除聚碳酸酯板温度变形对铝合金型材产生的挤压应力，能够克服 聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯板做成隐框式釆光顶 幕墙系统。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。 图1是本专利技术的主视结构示意图，图2是聚碳酸酯板的组装结构示意图。 具体实施例方式参照图1,本专利技术的一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统， 包括聚碳酸酯板1和幕墙龙骨2，幕墙龙骨2的上方固定有铝合金底 座3,所述铝合金底座3上安装有铝合金副框4,所述聚碳酸酯板1 通过第一螺栓5与铝合金副框4连接固定，铝合金副框4上围绕第一 螺栓5开有圆孔41，所述聚碳酸酯板1之间设置有密封胶6。这种隐 框式聚碳酸酯板的釆光顶幕墙系统由于釆用了上述结构，使聚碳酸酯 板1随温度变化而伸缩时，使第一螺栓5可以在平面上做一定的位移，以消除聚碳酸酯板1温度变形对铝合金型材产生的挤压应力，能够克 服聚碳酸酯板高线胀系数的问题，实现将聚碳酸酯板做成隐框式釆光 顶幕墙系统。而且上述密封胶6为高伸缩量的耐候密封胶，可以防止 胶缝因为聚碳酸酯板1的挤压而变形开裂。所述聚碳酸酯板1与铝合金副框4之间内衬三元乙丙胶条7，以 达到较佳的防水效果，还可消除两者之间的硬性接触产生噪音。在细部的构造处理上，所述第一螺栓5与铝合金副框4设置有具有球形突 出的铝合金压块11，方便聚碳酸酯板1在温度作用下的伸缩变形。参照图2，'所述聚碳酸酯板1之间设置有将其分隔的横竖框8,在 地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由横竖框8分隔， 相互独立，不会造成板块间的挤压变形而破损。同时，本系统釆取室 内安装，以节省时间、加快施工进度，还避免了室外安装对聚碳酸酯 板1的踩踏、碰撞破坏。所述铝合金底座3上部安装有铝合金转接件9,所述铝合金副框4 通过第二螺栓10压紧固定在铝合金转接件9上。在连接中上述第二螺 栓10采用带双螺母M6x40不锈钢螺栓，铝合金压块11间距不大于 300mm，通过第二螺栓10的压紧作用，将铝合金副框4与铝合金转 接件9紧密连接，铝合金转接件9再将外荷载通过铝合金底座3传递 给幕墙龙骨2，形成聚碳酸酯板l与幕墙龙骨2之间的浮动连接系统。所述幕墙龙骨2的上方焊接固定有铸钢底座12，所述铝合金底座 3通过第三螺栓13与铸钢底座12连接。为了调整钢结构施工造成的 偏差，满足聚碳酸酯板l安装平整度和直线度的需要，系统采取了铝 合金转接件9、铝合金底座3与铸钢底座12相结合的设计。铝合金底座3与铸钢底座12之间通过M10x80不锈钢的第三螺栓13连接，铝 合金底座3侧壁具有齿牙设计并开有竖向长孔，通过同样带有齿牙的 方形垫片定位，实现上下方向的安装误差调节；而铝合金底座3分段 安装，其与铝合金转接件9之间可自由滑动，实现进出方向的安装误 差调节。钼合金转接件9与钼合金底座3之间通过间距不大于300mm 的不锈钢螺栓连接固定，内衬三元乙丙胶皮，以消除两者之间的硬性 接触产生噪音；同时铝合金转接件9与铝合金底座3调节到位后将铸 钢底座12与幕墙龙骨2直接焊接，满足受力要求的同时也满足三维调 节的需要。通过以上各种措施，实现了聚碳酸酯板l与幕墙龙骨2之 间的三维调节。在细部的构造处理上，所述铝合金转接件9边部安装 有铝合金扣盖16，避免螺栓、铸钢件等构件外露影响外观效果。。 防水与排水设计是所有屋面工程设计的重点与难点，是现代幕墙与屋 面设计的一个重要课题。因此在本系统中，釆取了有组织排水和"堵、 导、排"相结合的措施，除了利用普通天沟排水外，还在所述聚碳酸 酯板1接合部分的下方安装有铝合金槽14，保证本系统的水密性能。首先是"堵"的设计，聚碳酸酯板l之间的缝隙釆用高伸缩量 、延伸性能好与屋面板材料具有良好的相容性的耐候密封胶进行嵌缝， 以防止板块伸缩时胶缝变形开裂；同时铝合金副框4与聚碳酸酯板1 之间内衬两道三元乙丙胶条，以达到较佳的防水效果；而且在铝合金 副框4边部釆用耐候密封胶进行了二次密封，将雨水"堵"住，防止 雨水渗漏。在细部处理上，M6的T型不锈钢螺栓与聚碳酸酯板1连 接位置采用硅橡胶密封圏进行密封，同时T型螺杆与聚碳酸酯板1孔 之间釆用硅橡胶密封管密封后安装。其次是"导"的设计，当有少量雨水渗入时，本系统设计了一道 铝合金槽14,将渗水都收集到槽内。而且在铝合金槽14接头处做了特殊的设计，所述铝合金槽14为铝合金铸件，铝合金槽14内部安装 有有铝合金槽型搭接件15，铝合金槽型搭接件15内表面铺设有防水 胶条17,该防水胶条17为三元乙丙胶条，可以防止铝合金槽14内雨 水的渗漏。在细部的处理上，钉头与铝合金槽14顶部都做了密封处理， 同时设计还考虑了冷凝水收集槽，可以收集冷凝水与极少量的渗漏水。最后是"排"的设计，屋面上大量的雨水会通过排水天沟收集到 虹吸落水斗内，接着利用落水管排走。随着密封胶密封性能的逐渐减 弱，可能有渗漏现象发生，系统内的铝合金槽14用来防止渗漏水进一 步进到室内，而且铝合金槽14最终将水排到天沟内，让这套系统的水 密性达到最高水平。综上所述，本隐框式聚碳酸酯板的釆光顶幕墙系统采取有组织排 水和"堵、导、排"相结合的措施，利用铝合金槽14内排水与排水天 沟外排水系统相结合，完美的解决屋面工程防水与排水这一难题，真 正的做到屋面防水的万无一失。权利要求1. 一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板(1)和幕墙龙骨(2)，幕墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隐框式聚碳酸酯板的采光顶幕墙系统，包括聚碳酸酯板（１）和幕墙龙骨（２），幕墙龙骨（２）的上方固定有铝合金底座（３），其特征在于所述铝合金底座（３）上安装有铝合金副框（４），所述聚碳酸酯板（１）通过第一螺栓（５）与铝合金副框（４）连接固定，铝合金副框（４）上围绕第一螺栓（５）开有圆孔（４１），所述聚碳酸酯板（１）之间设置有密封胶（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖学权，王生，黎威林，梁中明，马昌才，
申请(专利权)人：广东金刚幕墙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]