一种软包电池二封设备制造技术

本发明专利技术涉及新能源电池技术领域，且公开了一种软包电池二封设备，包括主机台、支撑柱、液压顶板、圆形转盘，所述主机台一侧设置有操作台，所述圆形转盘活动连接于主机台凹槽内，所述支撑柱固定连接于主机台，所述液压顶板活动连接于支撑柱，所述液压顶板下表面固定连接有加热板、上封装板、滚轮支柱，所述上封装板固定连接于加热板上，所述滚轮支柱通过螺栓和压缩弹簧活动连接有一长筒滚轮，所述圆形转盘上表面设置有长方形固定槽，所述固定槽较短的两端固定安装有压板，所述上封装板垂直正下方有一可伸缩的下封装板固定连接于主机台，本装置在封装前进行一次滚压，进一步精确控制产品品质，满足生产需要。满足生产需要。满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池二封设备


[0001]本专利技术涉及新能源电池
，具体为一种软包电池二封设备。

技术介绍

[0002]软包电池是离子液态电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下，软包电池最多只会鼓包裂开而不像钢壳铝壳电芯那样发生爆炸。
[0003]软包电池在生产时需要进行化成，在化成过程中会产生气体，在二封时需要戳破气袋再进行封装，但这样的封装方式往往会在电池内部存留有部分气体，导致电解液发生反应，缩短了软包电池的使用寿命，因此需要一种软包电池二封设备用以改善上述问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有封装设备在二封时无法将气体完全排出，导致电池内部发生反应而缩短寿命的不足，本专利技术提供了一种具体方案，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种软包电池二封设备，包括主机台、支撑柱、液压顶板、圆形转盘，所述主机台一侧设置有操作台，所述圆形转盘活动连接于主机台凹槽内，所述支撑柱固定连接于主机台，所述液压顶板活动连接于支撑柱，所述液压顶板下表面固定连接有加热板、上封装板、滚轮支柱，所述上封装板固定连接于加热板上，所述滚轮支柱通过螺栓和压缩弹簧活动连接有一长筒滚轮，所述圆形转盘上表面设置有长方形固定槽，所述固定槽较短的两端固定安装有压板，所述上封装板垂直正下方有一可伸缩的下封装板固定连接于主机台。
[0006]优选的，所述支撑柱固定连接于主机台一侧，数量为4根且组成长方形。
[0007]优选的，所述滚轮支柱与长筒滚轮组成的最大夹角小于175
°
，且所述滚轮支柱与长筒滚轮的铰接处采用弹性件使两者相对趋于张紧状态。
[0008]优选的，所述长筒滚轮的滚轮长度略小于固定槽内槽最长边。
[0009]优选的，所述固定槽固定连接于圆形转盘上，数量为2个且呈对角线位置。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]本专利技术通过设置一个长筒滚轮，在戳破气袋进行二封前，用滚轮对软包电池进行滚压处理，进一步排出铝塑膜内残余的气体，然后再封装，一方面确保了电池的使用品质，另一方面也增加了电池的美观性。
[0012]本专利技术采用滚轮支柱与长筒滚轮铰接后，通过液压顶板下行驱动其相对转动，配合铰接轴处的弹性件，可使得长筒滚轮在向一侧排挤气体的同时逐渐压紧铝塑膜，使气体难以回流造成二封后的气体残留，并在压紧状态下配合上封装板与下封装板的二封，可有效防止二封时的气体残留，提高软包电池的密封质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的固定槽立体示意图；
[0016]图4为本专利技术的滚轮支架和长筒滚轮的立体示意图。
[0017]图中：1、主机台；2、支撑柱；3、液压顶板；4、圆形转盘；5、操作台；6、加热板；7、上封装板；8、滚轮支柱；9、长筒滚轮；10、固定槽；11、下封装板；101、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4，一种软包电池二封设备，包括主机台1、支撑柱2、液压顶板3、圆形转盘4，主机台1一侧设置有操作台5，圆形转盘4活动连接于主机台1凹槽内，支撑柱2固定连接于主机台1一侧，数量为4根且组成长方形，液压顶板3活动连接于支撑柱2，液压顶板3下表面固定连接有加热板6、上封装板7、滚轮支柱8，上封装板7固定连接于加热板6上，滚轮支柱8通过螺栓和压缩弹簧活动连接有一长筒滚轮9，当一次封装完成时，液压顶板3升起，长筒滚轮9在压缩弹簧作用下回位，滚轮支柱8与长筒滚轮9组成的最大夹角小于175
°
，角度限制可采用铰接轴的转角限位等方式实现，该设置是为了防止下次封装时长筒滚轮9朝反方向滚动，且所述滚轮支柱8与长筒滚轮9的铰接处采用弹性件使两者相对趋于张紧状态，该弹性件的使用和安装，可采用如图1所示的外圈张紧拉簧，或者采用在铰接轴套接张紧扭簧。
[0020]圆形转盘4上表面设置有长方形固定槽10，固定槽10较短的两端固定安装有压板101，固定槽10内槽较长边比起长筒滚轮9的长度较长，上封装板7垂直正下方有一可伸缩的下封装板11固定连接于主机台1。
[0021]使用时，首先取出需要二封的软包电池，将电池固定在固定槽10中，夹好压板101，然后圆形转盘4将软包电池转移至对角线方向，然后按下按钮，液压顶板3下降，此时长筒滚轮9先接触软包电池进行滚压，当长筒滚轮9移动至固定槽10外沿时，上封装板7和下封装板11重合进行封装，封装完成后，液压顶板3上升回位，圆形转盘4再次转动至操作台，由操作人员取下修边，此装置不仅有效的排出了铝塑膜内剩余的气体，又能较为安全的进行封装，提高了产品品质，也提升了设备操作的安全性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池二封设备，包括主机台(1)、支撑柱(2)、液压顶板(3)和圆形转盘(4)，其特征在于：所述主机台(1)的一侧设有操作台(5)，所述圆形转盘(4)活动连接于主机台(1)的凹槽内，所述支撑柱(2)固定连接于主机台(1)上，所述液压顶板(3)活动连接于支撑柱(2)上，所述液压顶板(3)的下表面固定连接有加热板(6)、上封装板(7)、滚轮支柱(8)，所述上封装板(7)固定连接于加热板(6)上，所述滚轮支柱(8)通过螺栓铰接有一长筒滚轮(9)，所述圆形转盘(4)上表面设置有长方形固定槽(10)，所述固定槽较短的两端固定安装有压板(101)，长筒滚轮(9)用于液压顶板(3)下行时对固定槽(10)形成挤压平移状态，所述上封装板(7)的垂直正下方有一可伸缩的下封装板(11)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜煌辉，
申请(专利权)人：姜煌辉，
类型：发明
国别省市：