一种扩散板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种扩散板，属于扩散板制备技术领域，包括如下配方：有机树脂颗粒、色母、表面活性剂、抗氧化剂、抗UV剂、环氧树脂、抗冲击剂与发泡剂；本发明专利技术中，该扩散板在配方内添加有抗氧化剂、抗UV剂与抗冲击剂，可有效提高最终扩散板的整体的抗氧化性、抗UV性与抗冲击性，从而有效提高整体的扩散板质量，扩散板整体不易断裂，使用寿命高，同时在方法设置有二次搅拌过程，且第二次的搅拌速率降低、反应温度提升，能够有效提高各组分的混合效果，同时在两次搅拌过程中还通入惰性气体，惰性气体能够驱散设备内的多余空气，进一步提高各组分的混合效果，同时避免空气中的杂质对于混合产生的影响，提高工艺的应用效果。提高工艺的应用效果。提高工艺的应用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扩散板及其制备方法


[0001]本专利技术属于扩散板制备
，尤其涉及一种扩散板。

技术介绍

[0002]扩散板是常见的光学结构板，扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176
°
，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176
°
最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。
[0003]中国专利公开了(CN101889219A)一种光扩散板及其制备方法，即使减少作为背光源的冷阴极荧光灯的数量并扩大冷阴极荧光灯之间的间隔，该光扩散板也可将光选择性地扩散到任何期望的方向上，由此以良好的重现性稳定地抑制亮度斑和灯影像，并保持高的亮度。该光扩散板的特征在于：该扩散板包括光扩散层以及位于至少一个表面上的柱面透镜的阵列，所述光扩散层含有热塑性树脂和分散在所述热塑性树脂中的交联的有机细颗粒；其中，所述交联的有机细颗粒的折射率与所述热塑性树脂的折射率不同；构成所述交联的有机细颗粒的聚合物的由式(1)表示的交联密度处于规定的范围内；所述交联的有机细颗粒的长宽比大于1；以及，所述交联的有机细颗粒的长轴方向与所述柱面透镜的长度方向相同，现如今的扩散板的材料内并未掺入抗氧化剂、抗UV剂与抗冲击剂，从而无法提高成品材料的抗氧化性、抗UV性与抗冲击性，整体材料质量得不到保障，使用效果不佳，需要进行一定改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的扩散板的材料内并未掺入抗氧化剂、抗UV剂与抗冲击剂，从而无法提高成品材料的抗氧化性、抗UV性与抗冲击性，整体材料质量得不到保障，使用效果不佳的问题，而提出的一种扩散板及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种扩散板，包括如下配方：有机树脂颗粒、色母、表面活性剂、抗氧化剂、抗UV剂、环氧树脂、抗冲击剂与发泡剂，其中
，
各配方的用量份数分别为：20
‑
30份、15
‑
18份、5
‑
7份、7
‑
9份、3
‑
6份、10
‑
12份、6
‑
8份与1
‑
4份。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠，抗氧化剂为聚乙烯吡咯烷酮，抗UV剂为偶氮二异丁腈，抗冲击剂为高抗冲聚苯乙烯，发泡剂为异戊烷。
[0008]本文还公开了一种扩散板的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、取有机树脂颗粒与色母置于粉碎设备内，对于二者进行粉碎处理，粉碎后对于原料过筛处理；
[0010]S2、取过筛后的混料置于熔融装置内，提高设备内温度，再向装置内加入环氧树
脂，对于混料进行熔融处理；
[0011]S3、取熔融状态的混料置于搅拌设备内，向搅拌装置内分别加入抗氧化剂、抗UV剂与抗冲击剂，调节搅拌设备内搅拌速率，且向设备内通入惰性气体；
[0012]S4、一段时间后，向搅拌装置内投入表面活性剂与发泡剂，提升搅拌设备内温度，降低搅拌设备的搅拌速率，持续通入惰性气体；
[0013]S5、将混料置入模具内，等待一段时间，混料降低一定温度直至其固化；
[0014]S6、将固化的材料板置于压花纹辊上，对材料板压花纹；
[0015]S7、将材料板置于产品流道托架上，使材料板进行进一步冷却；
[0016]S8、将冷却后的材料板取下，对于材料板进行分切；
[0017]S9、取分切后的成品板，覆膜保存。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述S1中，取有机树脂颗粒与色母置于粉碎设备内，对于二者进行粉碎处理，粉碎后对于原料过300
‑
400目筛处理。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述S2中，取过筛后的混料置于熔融装置内，提高设备内温度至220
‑
240℃，再向装置内加入环氧树脂，对于混料进行熔融处理。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述S3中，取熔融状态的混料置于搅拌设备内，向搅拌装置内分别加入抗氧化剂、抗UV剂与抗冲击剂，调节搅拌设备内搅拌速率至120
‑
160r/min，且向设备内通入氮气。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述S4中，10
‑
15min后，向搅拌装置内投入表面活性剂与发泡剂，提升搅拌设备内温度至260
‑
280℃，降低搅拌设备的搅拌速率至80
‑
100r/min，持续通入氮气。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述S5中，将混料置入模具内，等待15
‑
20min，混料降低一定温度直至其固化。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述S6中，将固化的材料板置于压花纹辊上，对材料板压花纹，同时使材料板定型。
[0030]作为上述技术方案的进一步描述：
[0031]所述S8中，将冷却后的材料板取下，量取材料板的尺寸，且在材料板上进行切割线的划定，对于材料板进行分切。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]该扩散板在配方内添加有抗氧化剂、抗UV剂与抗冲击剂，可有效提高最终扩散板的整体的抗氧化性、抗UV性与抗冲击性，从而有效提高整体的扩散板质量，扩散板整体不易断裂，使用寿命高，同时在方法设置有二次搅拌过程，且第二次的搅拌速率降低、反应温度提升，能够有效提高各组分的混合效果，同时在两次搅拌过程中还通入惰性气体，惰性气体能够驱散设备内的多余空气，进一步提高各组分的混合效果，同时避免空气中的杂质对于混合产生的影响，提高工艺的应用效果。
附图说明
[0034]图1为一种扩散板的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种扩散板，包括如下配方：有机树脂颗粒、色母、表面活性剂、抗氧化剂、抗UV剂、环氧树脂、抗冲击剂与发泡剂，其中
，
各配方的用量份数分别为：20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩散板，其特征在于：包括如下配方：有机树脂颗粒、色母、表面活性剂、抗氧化剂、抗UV剂、环氧树脂、抗冲击剂与发泡剂，其中
，
各配方的用量份数分别为：20
‑
30份、15
‑
18份、5
‑
7份、7
‑
9份、3
‑
6份、10
‑
12份、6
‑
8份与1
‑
4份。2.根据权利要求1所述的一种扩散板，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠，抗氧化剂为聚乙烯吡咯烷酮，抗UV剂为偶氮二异丁腈，抗冲击剂为高抗冲聚苯乙烯，发泡剂为异戊烷。3.根据权利要求1
‑
2中任意一项所述的一种扩散板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、取有机树脂颗粒与色母置于粉碎设备内，对于二者进行粉碎处理，粉碎后对于原料过筛处理；S2、取过筛后的混料置于熔融装置内，提高设备内温度，再向装置内加入环氧树脂，对于混料进行熔融处理；S3、取熔融状态的混料置于搅拌设备内，向搅拌装置内分别加入抗氧化剂、抗UV剂与抗冲击剂，调节搅拌设备内搅拌速率，且向设备内通入惰性气体；S4、一段时间后，向搅拌装置内投入表面活性剂与发泡剂，提升搅拌设备内温度，降低搅拌设备的搅拌速率，持续通入惰性气体；S5、将混料置入模具内，等待一段时间，混料降低一定温度直至其固化；S6、将固化的材料板置于压花纹辊上，对材料板压花纹；S7、将材料板置于产品流道托架上，使材料板进行进一步冷却；S8、将冷却后的材料板取下，对于材料板进行分切；S9、取分切后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟勇，
申请(专利权)人：苏州坚特而光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：