一种智能热处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种智能热处理生产线，涉及热处理生产线技术领域，其技术方案要点包括冷却盒，所述冷却盒用于装载冷却油；夹紧筒，所述冷却盒的上方连接有第一转动环和第二转动环，所述夹紧筒设置有两个，其中一个夹紧筒连接在第一转动环上，另一个夹紧筒连接在第二转动环上，将回火后的铁棒放置在两个夹紧筒之间，另一个夹紧筒相对其中一个夹紧筒移动直至将铁棒夹紧，第一转动环和第二转动环转动带动夹紧筒转动，使铁棒转动至冷却油的内部，通过冷却油对铁棒进行冷却处理；效果是装料盒内部的冷却油流至铁棒进行冷却处理。却油流至铁棒进行冷却处理。却油流至铁棒进行冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种智能热处理生产线


[0001]本专利技术涉及热处理生产线
，更具体地说，它涉及一种智能热处理生产线。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态时通过加热、保温和冷却的手段以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织。
[0003]铁棒在进行回火后需要进行冷却处理，然而现有智能热处理生产线是将铁棒放入冷却介质中进行冷却处理，随着铁棒数量的增加，冷却介质的温度逐渐增加，从而影响后续铁棒的冷却效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种智能热处理生产线。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种智能热处理生产线，包括：
[0007]冷却盒，所述冷却盒用于装载冷却油。
[0008]夹紧筒，所述冷却盒的上方连接有第一转动环和第二转动环，所述夹紧筒设置有两个，其中一个夹紧筒连接在第一转动环上，另一个夹紧筒连接在第二转动环上，将回火后的铁棒放置在两个夹紧筒之间，另一个夹紧筒相对其中一个夹紧筒移动直至将铁棒夹紧，第一转动环和第二转动环转动带动夹紧筒转动，使铁棒转动至冷却油的内部，通过冷却油对铁棒进行冷却处理。
[0009]其中，所述第一转动环和第二转动环上均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与夹紧筒固定连接，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有扇叶，第一驱动电机工作使夹紧筒转动，在夹紧筒转动的过程中调整铁棒的位置，第一驱动电机工作使扇叶转动。
[0010]优选地，所述冷却盒上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴与第一转动环固定连接，所述冷却盒上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的移动端与第二转动环转动连接，第一转动环和第二转动环之间连接有装液盒，所述装液盒的底部开设有出料口，所述装液盒的进口开设有进料块。
[0011]优选地，所述装液盒上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有方形杆，所述第一转动环和第二转动环上均固定连接有固定块，所述固定块上开设有方形孔，第一气动伸缩杆工作实现第二转动环移动，在第二转动环移动的过程中带动方形杆移动，但是方形杆仍然位于方形孔的内部，从而实现两个夹紧筒向相离方向移动，再将回火后的铁棒放置在两个夹紧筒之间，第一气动伸缩杆工作实现第二转动环移动，在第二转动环移动的过程
中带动方形杆移动，但是方形杆仍然位于方形孔的内部，从而实现两个夹紧筒相向移动直至将铁棒夹紧，第二驱动电机工作实现第一转动环和第二转动环转动，在第一转动环和第二转动环转动的过程中实现铁棒转动，从而调整了铁棒的位置；当需要在装液盒的内部装载冷却油时，工作人员将进料块从装液盒的进口抽拉出来，再将冷却油放入装液盒的内部，从而实现对装液盒的内部添加冷却油，在铁棒转动至出料口的下方时，装液盒内部的冷却油通过出料口流至铁棒，因此通过冷却油对铁棒进行冷却处理。
[0012]优选地，所述冷却盒上固定连接有相连杆，所述相连杆上固定连接有遮挡盒，所述遮挡盒的底部开设有排液口。
[0013]优选地，所述冷却盒上固定连接有载料盒，所述载料盒上固定连接有硬质管，所述硬质管的端部固定连接有固定罩，所述固定罩上固定连接有出液管，所述载料盒的内部固定连接有液体泵，所述液体泵的出液端与硬质管连通，所述硬质管与出液管连通，载料盒的内部装载有清洗液，在冷却油对铁棒进行冷却处理时，需要对铁棒表面附着的冷却油进行清洗，在铁棒移动至出液管出口下方时，液体泵工作使装液盒内部的清洗液通过硬质管流至出液管，清洗液通过出液管流至铁棒，从而对铁棒表面附着的冷却油进行清洗。
[0014]优选地，所述载料盒的进口安装有堵块。
[0015]优选地，所述固定罩的内部固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的移动端固定连接有清洁板，所述清洁板上开设有出液孔。
[0016]优选地，所述遮挡盒的内部开设有储存腔，所述遮挡盒上固定连接有接料盒，所述接料盒与储存腔之间通过相连管连通。
[0017]优选地，所述遮挡盒的出口设置有遮挡块。
[0018]优选地，所述接料盒的内部固定连接有第一板，所述第一板上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有第二板，所述第二板上开设有第二孔，所述第一板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有疏通杆，所述连接块和第一板上均开设有第一孔。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术中，通过在装料盒的内部装载冷却油，便于冷却油流至铁棒进行冷却处理，装液盒内部的冷却油通过出料口流至铁棒，因此通过冷却油对铁棒进行冷却处理。
[0021]2、本专利技术中，通过设置清洁板，便于对铁棒上附着的冷却油进行清理，第二气动伸缩杆工作使清洁板向下移动，使清洁板与铁棒接触，第一驱动电机工作实现铁棒转动，在清洗液流至铁棒上，从而便于通过清洁板对铁棒进行清洗，清洗液对铁棒清洗后形成废水，废水流至接料盒的内部时，废水对第二板有冲击力，从而实现第二板向下移动，由于第一板为固定状态，因此在第二板向下移动的过程中，使疏通杆移动至第二孔的内部，从而对第二孔内部进行疏通处理，由于疏通杆横截面的面积值小于第二孔横截面的面积值，因此废水通过第二孔、第二孔进入相连管，进而废水通过相连管进入储存腔的内部。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出一种智能热处理生产线的示意图；
[0023]图2为本专利技术提出一种智能热处理生产线中连接杆和固定块的连接示意图；
[0024]图3为本专利技术提出一种智能热处理生产线中装液盒和遮挡盒的连接示意图；
[0025]图4为本专利技术提出一种智能热处理生产线中装液盒和接料盒的内部示意图；
[0026]图5为图4中A处的局部放大图；
[0027]图6为本专利技术提出一种智能热处理生产线中第一驱动电机和夹紧筒的连接示意图；
[0028]图7为本专利技术提出一种智能热处理生产线中固定罩的内部示意图；
[0029]图8为本专利技术提出一种智能热处理生产线中载料盒的内部示意图。
[0030]1、冷却盒；2、夹紧筒；3、第一转动环；4、第二转动环；5、第一驱动电机；6、扇叶；7、第二驱动电机；8、第一气动伸缩杆；9、装液盒；10、出料口；11、连接杆；12、方形杆；13、固定块；14、方形孔；15、相连杆；16、遮挡盒；17、排液口；18、载料盒；19、硬质管；20、固定罩；21、出液管；22、液体泵；23、堵块；24、第二气动伸缩杆；25、清洁板；26、出液孔；27、储存腔；28、接料盒；29、相连管；30、遮挡块；31、第一板；32、弹簧；33、第二板；34、第二孔；35、连接块；36、疏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能热处理生产线，其特征在于，包括：冷却盒(1)，所述冷却盒(1)用于装载冷却油；夹紧筒(2)，所述冷却盒(1)的上方连接有第一转动环(3)和第二转动环(4)，所述夹紧筒(2)设置有两个，其中一个夹紧筒(2)连接在第一转动环(3)上，另一个夹紧筒(2)连接在第二转动环(4)上，将回火后的铁棒放置在两个夹紧筒(2)之间，另一个夹紧筒(2)相对其中一个夹紧筒(2)移动直至将铁棒夹紧，第一转动环(3)和第二转动环(4)转动带动夹紧筒(2)转动，使铁棒转动至冷却油的内部，通过冷却油对铁棒进行冷却处理；其中，所述第一转动环(3)和第二转动环(4)上均固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的驱动轴与夹紧筒(2)固定连接，所述第一驱动电机(5)的驱动轴上固定连接有扇叶(6)，第一驱动电机(5)工作使夹紧筒(2)转动，在夹紧筒(2)转动的过程中调整铁棒的位置，第一驱动电机(5)工作使扇叶(6)转动。2.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线，其特征在于，所述冷却盒(1)上固定连接有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的驱动轴与第一转动环(3)固定连接，所述冷却盒(1)上固定连接有第一气动伸缩杆(8)，所述第一气动伸缩杆(8)的移动端与第二转动环(4)转动连接，第一转动环(3)和第二转动环(4)之间连接有装液盒(9)，所述装液盒(9)的底部开设有出料口(10)，所述装液盒(9)的进口开设有进料块(38)。3.根据权利要求2所述的一种智能热处理生产线，其特征在于，所述装液盒(9)上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上固定连接有方形杆(12)，所述第一转动环(3)和第二转动环(4)上均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)上开设有方形孔(14)。4.根据权利要求3所述的一种智能热处理生产线，其特征在于，所述冷却盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：许军，
申请(专利权)人：淮安市三木机械有限公司，
类型：发明
国别省市：