一种百万机组全负荷脱硝系统技术方案

本发明专利技术属于脱硝设备技术领域，尤其是涉及一种百万机组全负荷脱硝系统，包括储水箱、省煤器、泵体、炉膛水冷壁、分离器、过热器和SCR脱硝主体，所述储水箱与泵体之间共同固定连通有进水主管，所述泵体的输出端固定连通有输水管，所述输水管与省煤器的进水口固定连通。本发明专利技术可以一泵两用，锅炉各受热面参数在机组运行中处于正常范围，各受热面管壁不超温、热偏差不超过标准，新增系统具备高的可利用率且可靠性高，利用旧有炉水循环泵节省能源且原材料造价低，不降低锅炉原有的运行安全性，便于安装和维护，监视、操作简单，可满足深度调峰的需求，使用安全，成本低，改建方便简单，确保脱硝烟气进口温度可以满足使用，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种百万机组全负荷脱硝系统


[0001]本专利技术属于脱硝设备
，尤其是涉及一种百万机组全负荷脱硝系统。

技术介绍

[0002]为减少锅炉运行中污染物的排放，满足国家的环保要求，脱硝装置在锅炉运行的各负荷下均需要可靠的投运，以减少烟气中氮氧化物的排放量，为确保脱硝效率以及设备的安全运行，脱硝装置的投运对烟温有一定的要求，通常要求其进口烟温在310℃～420℃范围内。
[0003]目前，根据现阶段催化剂性能情况，SCR脱硝系统运行温度范围为300℃～420℃，最低温度不低于292℃，而在进行控制进烟口温度时，锅炉设计通常设置足够的省煤器受热面积，尽可能降低省煤器的出口烟温，尤其在低负荷下，省煤器出口烟温较低，而为了改变此种状态，满足SCR脱硝系统的运行要求，现在常用省煤器高温烟气旁路烟道、增加省煤器烟道分隔挡板、省煤器分级布置、增加省煤器旁路、省煤器复合热水再循环方案以及增加0号高加等方案，但是大多都存在一定问题，如使用安全性不足，成本高，改建复杂，挡板若为经常使用时，会因为烟尘等造成阻塞等，为此，我们提出一种百万机组全负荷脱硝系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百万机组全负荷脱硝系统，包括储水箱(1)、省煤器(2)、泵体(3)、炉膛水冷壁(4)、分离器(5)、过热器(6)和SCR脱硝主体(7)，其特征在于，所述储水箱(1)与泵体(3)之间共同固定连通有进水主管(8)，所述泵体(3)的输出端固定连通有输水管(9)，所述输水管(9)与省煤器(2)的进水口固定连通，所述输水管(9)的管壁固定插接有给水旁路(10)，所述省煤器(2)的出水端固定连接有出水管(11)，所述出水管(11)与给水旁路(10)固定连通设置，所述出水管(11)的管端与炉膛水冷壁(4)的进水端固定连通设置，所述出水管(11)的管壁固定插接有第一循流管(12)，所述第一循流管(12)的管端与进水主管固定连通设置，所述炉膛水冷壁(4)的出水端固定连通有排水管(13)，且排水管(13)与分离器(5)固定连通设置，所述分离器(5)的出端与过热器(6)之间共同固定连通有连接管(14)，所述分离器(5)与第一循环管之间共同固定连通有第二循环管(15)，所述省煤器(2)的出烟端固定连接有排烟管(16)，所述SCR脱硝主体(7)的进烟端固定连接有进烟管(17)，所述排烟管(16)与进烟管(17)之间共同固定连接有调控机构。2.根据权利要求1所述的一种百万机组全负荷脱硝系统，其特征在于，所述调控机构包括固定插接于排烟管(16)管端的大机筒(18)，所述大机筒(18)的侧壁固定插接有小机筒(19)，所述小机筒(19)的端部与进烟管(17)的管端固定连通设置，所述小机筒(19)的一侧设有挡板(20)，且挡板(20)的侧壁与大机筒(18)的内壁之间共同固定设有支撑杆(21)，所述挡板(20)的侧壁固定安装有第一温度传感器(22)，所述大机筒(18)的上端固定安装有机盒(23)，且第一机盒(23)的内部固定设有第一单片机(24)。3.根据权利要求1所述的一种百万机组全负荷脱硝系统，其特征在于，所述给水旁路(10)上设有与第一单片机(24)电性连接的第一电控阀(25)，所述给水旁路(10)的内部位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢连中，左帅，王文庆，赵子斌，王哮江，李成，杨荣涛，陶鑫，
申请(专利权)人：国家电投集团协鑫滨海发电有限公司，
类型：发明
国别省市：