一种含能药柱压制成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含能药柱压制成型装置，通过实施监控模具的受力情况，来反馈压制件的密度变化，可以比较直观的体现压制件成型情况。原有生产方式定容或者定压的压制方式，受其他因素影响过多，压制件体积的误差，不同批次颗粒差异，甚至生产场地环境变化都可能导致压制件质量不一致。通过提供的应力片实施监控，可以剔除这些因素，直接以模具的应力变化来体现，大大的提高了准确性，并且可以在压制过程中发现异常情况，及时反馈，避免造成安全事故。同时本发明专利技术的传感器安装方式，通过对模具和保温筒加工类似键槽孔的安装面，既预留了应变片的安装空间，也有利于模具和保温筒定位，防止相对转动，解决了压制工序传感器安装空间布置的难题。空间布置的难题。空间布置的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种含能药柱压制成型装置


[0001]本专利技术涉及药柱压制
，特别是涉及一种可在生产过程中实时采集压制模具应变，反馈至控制系统，通过信号转换判断模具内含能药柱的成型情况的含能药柱压制成型装置。

技术介绍

[0002]含能材料具有广泛的军用和民用基础，一般被成形为具有一定组分和外形的含能药柱使用。含能材料按照形态分为固体和液体两大类，其中固体含能材料在常温常压下为固态、凝胶态存在。固体含能药柱，可用于推进剂、发射药、燃气发生器、炸药等。
[0003]由于含能药柱的特殊性，其生产方式和要求不同于民用产品。由于含能药柱蕴含的巨大能量，在生产过程中被要求有更高的安全和质量要求。在世界各地，每年含能药柱生产都会发生安全事故，造成人员伤亡和财产损失，如何在生产安全和产品质量中间平衡是一个行业难题。
[0004]现有技术中容易发生安全事故的原因主要是由于现有的含能药柱压制成型工艺设备，预先设置压力或者压制行程，对模具内的含能药柱进行压制。在压制过程中无模具内状况监控措施，在压制过程中出现异常不能及时发现，轻则导致产品质量不合格，重则造成安全事故。
[0005]另外，不同生产批次的含能药柱在物理性质上可能存在差异，如离散密度，颗粒大小等；压制成型工艺设备在使用过程中出现机械松动导致压头晃动的极端情况也并不能完全杜绝；这些偶然因素都是不可控的，但都会导致压制质量不可控，甚至发生爆炸、燃烧等危险事故。这些现象有各种偶然性，并且无法量化，现有技术并无可靠的检测监控措施，在压制过程中出现异常不能及时发现，轻则导致产品质量不合格，重则造成安全事故。
[0006]因此，如何提供一种装置可以对含能药柱压制成型过程进行监控，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]鉴于上述问题，本专利技术提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种含能药柱压制成型装置。通过检测模具受力变化，对模具受力数据进行采集，反馈至控制系统，通过大量测试的方式得到正常的数据，建立数据库，设立判定标准。通过信号转换判断模具内含能药柱的成型情况，保障被压制产品的质量，同时也可为生产过程中可能出现的问题及时预警。
[0008]本专利技术提供了如下方案：
[0009]一种含能药柱压制成型装置，包括：
[0010]模具组件，所述模具组件包括模具以及保温筒，所述保温筒套装于所述模具的外部且与所述模具同心布置；
[0011]冲头组件，所述冲头组件包括第一冲头以及第二冲头，所述第一冲头的顶部以及
所述第二冲头的底部分别延伸至所述模具内，所述第一冲头与所述第二冲头之间用于容置压制件；
[0012]其中，所述模具的外圆周上设置有突出的安装面，所述保温筒的内圆周上设置有用于与所述安装面配合连接的安装槽，所述安装面延伸至所述安装槽内，所述安装面与所述安装槽的底部分离形成安装空间，所述安装面用于固定安装应变片，以使所述应变片位于所述安装空间内；所述应变片用于采集所述压制件在压制过程中所述模具的应力变化。
[0013]优选地：所述安装面包括沿所述模具的周向均匀分布的多个，每个所述安装面一一对应的设置有一组所述应变片，所述安装槽包括沿所述保温筒周向均匀分布的多个；多个所述安装面与多个所述安装槽一一对应布置。
[0014]优选地：所述安装面以及所述安装槽均包括至少三个。
[0015]优选地：还包括保温筒外罩，所述保温筒外罩套装于所述保温筒的外部，所述保温筒外罩穿过第一安装台的安装孔且与所述第一安装台配合连接。
[0016]优选地：所述保温筒外罩通过第一调心组件以及第二调心组件与所述第一安装台配合连接；所述第一调心组件以及所述第二调心组件共同用于实现调节所述保温筒的轴心位置。
[0017]优选地：所述第一调心组件包括第一压盖、多个第一调心压块以及第一垫块；所述第一垫块套装于所述保温筒外罩的外部且与所述第一安装台的上表面相连；所述第一压盖设置于所述模具以及所述保温筒的上端面上；
[0018]多个所述第一调心压块沿所述保温筒的周向均匀分布且均与所述第一安装台的上表面相连；所述第一调心压块设置有压紧台肩，所述压紧台肩压在所述保温筒的法兰盘上。
[0019]优选地：多个所述第一调心压块的数量不小于四个。
[0020]优选地：所述第二调心组件包括第二压盖、多个第二调心块以及第二垫块；所述第二垫块套装于所述保温筒外罩的外部且与所述第一安装台的下表面相连；所述第二压盖设置于所述模具以及所述保温筒的下端面上；
[0021]多个所述第二调心块沿所述保温筒的周向均匀分布且均嵌装于所述第二压盖于所述第二垫块之间。
[0022]优选地：多个所述第二调心块的数量不小于四个。
[0023]优选地：所述第二冲头通过安装座固定安装于第二安装台上。
[0024]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0025]本申请实施例提供的一种含能药柱压制成型装置，通过实施监控模具的受力情况，来反馈压制件的密度变化，可以比较直观的体现压制件成型情况。原有生产方式定容或者定压的压制方式，受其他因素影响过多，压制件体积的误差，不同批次颗粒差异，甚至生产场地环境变化都可能导致压制件质量不一致。通过提供的应力片实施监控，可以剔除这些因素，直接以模具的应力变化来体现，大大的提高了准确性，并且可以在压制过程中发现异常情况，及时反馈，避免造成安全事故。同时本专利技术的传感器安装方式，通过对模具和保温筒加工类似键槽孔的安装面，既预留了应变片的安装空间，也有利于模具和保温筒定位，防止相对转动，解决了压制工序传感器安装空间布置的难题。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例提供的一种含能药柱压制成型装置的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例提供的A
‑
A面剖视图；
[0030]图3是本专利技术实施例提供的B局部放大示意图；
[0031]图4是本专利技术实施例提供的模具的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术实施例提供的保温筒的结构示意图。
[0033]图中：第一冲头1、第二冲头2、模具3、安装面31、保温筒4、安装槽41、保温筒外罩5、应变片6、第一压盖7、第一调心压块8、第一垫块9、第二垫块10、第二调心块11、第二压盖12、安装座13、第一安装台14、第二安装台15、压制件16。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含能药柱压制成型装置，其特征在于，包括：模具组件，所述模具组件包括模具以及保温筒，所述保温筒套装于所述模具的外部且与所述模具同心布置；冲头组件，所述冲头组件包括第一冲头以及第二冲头，所述第一冲头的顶部以及所述第二冲头的底部分别延伸至所述模具内，所述第一冲头与所述第二冲头之间用于容置压制件；其中，所述模具的外圆周上设置有突出的安装面，所述保温筒的内圆周上设置有用于与所述安装面配合连接的安装槽，所述安装面延伸至所述安装槽内，所述安装面与所述安装槽的底部分离形成安装空间，所述安装面用于固定安装应变片，以使所述应变片位于所述安装空间内；所述应变片用于采集所述压制件在压制过程中所述模具的应力变化。2.根据权利要求1所述的含能药柱压制成型装置，其特征在于，所述安装面包括沿所述模具的周向均匀分布的多个，每个所述安装面一一对应的设置有一组所述应变片，所述安装槽包括沿所述保温筒周向均匀分布的多个；多个所述安装面与多个所述安装槽一一对应布置。3.根据权利要求2所述的含能药柱压制成型装置，其特征在于，所述安装面以及所述安装槽均包括至少三个。4.根据权利要求1所述的含能药柱压制成型装置，其特征在于，还包括保温筒外罩，所述保温筒外罩套装于所述保温筒的外部，所述保温筒外罩穿过第一安装台的安装孔且与所述第一安装台配合连接。5.根据权利要求4所述的含能药柱压制成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进勇，李昂，杨治林，余瑶，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：