一种特殊形状的药柱压药模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特殊形状的药柱压药模具，其结构包括固定套圈、模体组件、上冲头、U型垫圈、下冲头与连接板，通过将模体组件放置在固定套圈内部，并在其底部放置U型垫圈，然后在下冲头放入固定套圈内后倒入药剂，放置上冲头，随后压制药柱，直到上冲头和下冲头与模体组件上下面平行，随后将固定套圈底部放上连接板，上冲头处放上垫板及退料杆，启动压机，将药柱退出，以此解决了现在在压制特殊形状药柱时存在难以压制或成型后难以取出等问题。柱时存在难以压制或成型后难以取出等问题。柱时存在难以压制或成型后难以取出等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊形状的药柱压药模具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种特殊形状的药柱压药模具。

技术介绍

[0002]在军品弹药生产中涉及到炸药的装药技术，最常用的是压药法，即将粉状的炸药原料倒入模具，通过压力机加压，保压一定时间，制成特定形状尺寸（常见为圆柱状，称为药柱），压药法工序简单，成本低，效率高，在军品生产中被广泛使用，但现在在压制特殊形状药柱时存在难以压制或成型后难以取出等问题，该问题主要是由于药柱并非常见形状，使用常规模具难以完成药柱压制所造成的。
[0003]对此，本申请提出一种特殊形状的药柱压药模具以解决此问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005] 为了克服现有技术不足，现提出一种特殊形状的药柱压药模具，以解决现在在压制特殊形状药柱时存在难以压制或成型后难以取出等的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种特殊形状的药柱压药模具，包括
[0008]中部贯穿的固定套圈，以及设于固定套圈内部贴合连接有模体组件；
[0009]所述模体组件内部由下而上依次放入冲头、药柱与上冲头，并在上冲头顶端设置连接孔；
[0010]所述固定套圈底部紧密贴合设有U型垫圈与连接板。
[0011]进一步的，所述固定套圈外侧对称螺纹连接有握杆。
[0012]进一步的，所述模体组件由围绕在一圈的组件一、组件二、组件三与组件四组成，并通过螺钉将其固定，且在其外侧设有圆柱销孔。
[0013]进一步的，所述上冲头上端设有垫板，且垫板上端连接有退料杆。
[0014]进一步的，所述固定套圈两侧设有突出部，所述U型垫圈两侧设有突出台与突出部连接。
[0015]进一步的，所述连接板由设置在底部的底板与对称设于两侧带有放置台的支撑板组成。
[0016]进一步的，所述退料杆对称设有两处。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]本技术通过将模体组件放置在固定套圈内部，并在其底部放置U型垫圈，然后在下冲头放入固定套圈内后倒入药剂，放置上冲头，随后压制药柱，直到上冲头和下冲头与模体组件上下面平行，随后将固定套圈底部放上连接板，上冲头处放上垫板及退料杆，启动
压机，将药柱退出，以此解决了现在在压制特殊形状药柱时存在难以压制或成型后难以取出等问题。
[0020]并且通过将模具设计成多个组件，组件一、组件二、组件三与组件四，解决了压药成形后取出的问题，并减少应药柱退出造成废品的情况。
[0021]而且分成组件加工，降低了加工难度，模具加工精度得到了保证，从而提高了药柱压制质量的效果。
[0022]其中药柱采取双向压制，显著提升药柱密度和均匀度，使用该模具生产药柱，其密度可以提高两倍以上，且密度均匀一致。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术的未压结构示意图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术模体组件的结构示意图；
[0027]图4为本技术的压装结构示意图；
[0028]图5为本技术的退装结构示意图；
[0029]图6为本技术的退装侧面结构示意图；
[0030]图中：固定套圈
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1、握杆
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2、模体组件
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3、组件一
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31、组件二
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32、组件三
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33、组件四
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34、螺钉
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35、圆柱销孔
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36、上冲头
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4、U型垫圈
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5、连接孔
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6、下冲头
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7、药柱
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8、退料杆
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9、垫板
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10、连接板
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11。
实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种特殊形状的药柱压药模具，包括
[0033]中部贯穿的固定套圈1，以此方便将模体组件3紧密贴合在一起进行工作，减少晃动的情况，固定套圈1外侧对称螺纹连接有握杆2，通过握杆2操作人员进行拿取提动进行使用，加快工作进度，以及设于固定套圈1内部贴合连接有模体组件3，模体组件3由围绕在一圈的组件一31、组件二32、组件三33与组件四34组成，并通过螺钉35将其固定，且在其外侧设有圆柱销孔36，以此将模体组件3设置成多个组件，并通过螺钉35进行连接，以此使得在压药形成后方便将其取出，减少废品的产生，并且分成组件进行加工，低了加工难度，模具加工精度得到了保证，从而提高了药柱8压制质量。
[0034]模体组件3内部由下而上依次放入下冲头7、药柱8与上冲头4，并在上冲头4顶端设置连接孔6，通过连接孔6方便垫板10进行定位，避免偏移，并在固定套圈1底部紧密贴合设有U型垫圈5与连接板11，固定套圈1两侧设有突出部，U型垫圈5两侧设有突出台与突出部连接，连接板11由设置在底部的底板与对称设于两侧带有放置台的支撑板组成，以此方便固定套圈1与连接板11和U型垫圈5的相配合，以此实现了将药剂压制成药柱8的作用，并且药
柱8采取双向压制，显著提升药柱8密度和均匀度，使用该模具生产药柱8，其密度可以提高两倍以上，且密度均匀一致，且上冲头4上端设有垫板10，且垫板10上端连接有退料杆9，退料杆9对称设有两处，以此方便外部压力机向下推动垫板10使得上冲头4向下推动，以此使得方便将药柱8退出。
[0035]工作原理：在进行压制时，先在固定套圈1外侧旋转好握杆2，然后将模体组件3组装好放入固定套圈1内部，随后在底部放置U型垫圈5，之后在将下冲头7放入模体组件3内部后倒入所要压制的药剂，最后放上上冲头4，然后再压制药柱8成型时，使得上冲头4与下冲头7和模体组件3上下面平齐，然后将固定套圈1提出放置在连接板11上端，并在上冲头4上放置垫板10和退料杆9，在启动外部压力机，将内部的药柱8退出，以此完成工作。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊形状的药柱压药模具，其特征在于，包括中部贯穿的固定套圈（1），以及设于固定套圈（1）内部贴合连接有模体组件（3）；所述模体组件（3）内部由下而上依次放入冲头（7）、药柱（8）与上冲头（4），并在上冲头（4）顶端设置连接孔（6）；所述固定套圈（1）底部紧密贴合设有U型垫圈（5）与连接板（11）。2.根据权利要求1所述的一种特殊形状的药柱压药模具，其特征在于：所述固定套圈（1）外侧对称螺纹连接有握杆（2）。3.根据权利要求1所述的一种特殊形状的药柱压药模具，其特征在于：所述模体组件（3）由围绕在一圈的组件一（31）、组件二（32）、组件三（33）与组件四（34）组成，并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超敏，高飞，胡业停，
申请(专利权)人：九江国科远大机电有限公司，
类型：新型
国别省市：