一种可提高湿砂筛分效率的设备制造技术

一种可提高湿砂筛分效率的设备，包括支架（７），支架（７）上设有驱动总成（５），驱动总成（５）连接主轴（４）的第一端，主轴（４）的第二端与支架（７）转动连接，主轴（４）的第二端的连接位置高于主轴（４）的第一端，在主轴（４）上设有若干滚动筛网支撑（３），在滚动筛网支撑（３）上设有筒形的滚动筛网（２）；在滚动筛网（２）较高的一端处设有进料口（１），在滚动筛网（２）较低的一端处设有出料口（６）；在滚动筛网（２）外侧设有外刷总成（９），外刷总成（９）的外刷组（１１）刷头与滚动筛网（２）的外表面紧密接触；主轴（４）上设有内刷总成（１０），内刷总成（１０）的内刷组（１９）刷头与滚动筛网（２）的内表面紧密接触。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑机械，尤其是一种砂浆制造设备，具体地说是 一种可提高湿砂筛分效率的设备。
技术介绍
由于砂浆对原砂的取用有粒径要求，将湿砂烘干后进行筛分是一种传统 的干粉砂浆生产工艺，根据目前普遍使用的状况，它满足了干粉砂浆对砂的 粒度要求，但由于是烘干后进行筛分，所以对超过粒度要求的砂也进行了烘 干，使得原本能耗比较高的干粉砂浆增加了能耗，对干粉砂浆的成本控制乃 至推广应用造成影响。商品干混砂浆的出现较好地解决了环境污染这一问题。目前，在我国大 中城市，由于环境保护和城市建设的需要，推广使用商品干粉砂浆正成为一 种必然。北京、上海、广州、南京等大城市已经将此项工作作为一种政策在 进行强制性推广。但是，有一个绝对不容忽视的问题阻碍了此项工作的进行， 那就是，使用商品砂浆，其成本远远高于现场搅拌砂浆，使建筑成本大大提 高，施工企业难以接受。分析现有的干混砂桨的制造过程可以发现，为了保证干混砂浆的质量，国家规定，砂浆中砂的含水率《0.5%，所以必须将原砂进行烘干，这其中有 大于粒径要求的原砂，实在是一个让人不愿为却又不得不为的事实，对粒径不合要求的原砂烘干浪费了较多的能量，直接增加了使用干混砂浆的成本。因此，专利技术一种节能降本的新方案来取代目前干混砂浆生产方式，是企 业、政府和社会共同的利益所在。而设计相关的可提高湿砂筛分效率的设备 是当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前商品干混砂浆存在的制造成本高，需在烘 干后进行筛分造成能源浪费的问题，设计一种可提高湿砂筛分效率的设备。 本技术的技术方案是一种可提高湿砂筛分效率的设备，包括支架7，其特征是所述支架7上设 有驱动总成5，驱动总成5连接主轴4的第一端，主轴4的第二端与支架7转 动连接，主轴4的第二端的连接位置高于主轴4的第一端，在主轴4上设有 若干滚动筛网支撑3，在滚动筛网支撑3上设有筒形的滚动筛网2;在滚动筛 网2较高的一端处设有进料口 1，在滚动筛网2较低的一端处设有出料口6; 在滚动筛网2外侧设有外刷总成9，外刷总成9的外刷组11刷头与滚动筛网 2的外表面紧密接触；主轴4上设有内刷总成10，内刷总成10的内刷组19 刷头与滚动筛网2的内表面紧密接触。所述支架7上设有导流板8，导流板8的一端连接外刷总成9的外刷组固 定套12，外刷组固定套12上设有外刷组11和外刷组调节弹簧13。所述内刷总成IO包括内刷组调节弹簧14、第一内刷紧固卡盖15、第二 内刷组紧固卡盖16、内刷组配重锤17、紧固件18和内刷组19，第一内刷紧 固卡盖15和第二内刷组紧固卡盖16通过紧固件18连接为一整体，主轴4置于第一内刷紧固卡盖15和第二内刷组紧固卡盖16之间；第一内刷紧固卡盖15上设有内刷组调节弹簧14和内刷组19。所述第二内刷组紧固卡盖16上设有内刷组配重锤17。所述第一内刷紧固卡盖15上设有两组内刷组调节弹簧14和内刷组19， 两组内刷组19之间的夹角为10度至180度。所述外刷组11为钢丝刷组或尼龙刷组。所述内刷组19为钢丝刷组或尼龙刷组。本技术的有益效果是1、 本技术可降低砂浆生产企业的投资和设备管理费用。2、 本技术节约了湿砂烘干的电力成本。3、 本技术对环境不造成任何污染，具有良好的推广前景。4、 本技术具有结构简单、易于生产、便于维护、工作高效等优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。 图2是图1中A方向的剖视结构示意图(放大)。 图3是本技术的外刷总成的结构示意图。 图4是本技术的内刷总成的结构示意图。 图5是本技术的湿沙筛分流程图。图中l为进料口、 2为滚动筛网、3为滚动筛网支撑、4为主轴、5为驱 动总成、6为出料口、 7为支架、8为导流板、9为外刷总成、IO为内刷总成、 11为外刷组、12为外刷组固定套、13为外刷组调节弹簧、14为内刷组调节弹簧、15为第一内刷组紧固卡盖、16为第二内刷组紧固卡盖、17为内刷组配 重锤、18为紧固件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述一种可提高湿砂筛分效率的设备，包括支架7，支架7可由钢管或角钢焊 接制成，支架7上设有驱动总成5，驱动总成5可由电动机、调速器及其配套 的控制器组成，驱动总成5的电动机输出轴连接主轴4的第一端，主轴4的 第二端通过滚珠轴承与支架7转动连接，主轴4的第二端的连接位置高于主 轴4的第一端，在主轴4上设有五个环形滚动筛网支撑3，滚动筛网支撑3与 主轴4连接为一整体，在滚动筛网支撑3上通过螺栓连接筒形的滚动筛网2， 滚动筛网2可由钢丝编制而成；在滚动筛网2较高的一端处设有进料口 1，在 滚动筛网2较低的一端处设有出料口 6，以利于原料在重力作用下顺利通过滚 动筛网2内部；在滚动筛网2外侧设有两组外刷总成9，两组外刷总成9分别 位于滚动筛网2的两侧，外刷总成9的外刷组11刷头与滚动筛网2的外表面 紧密接触；主轴4上设有内刷总成10，内刷总成10的内刷组19刷头与滚动 筛网2的内表面紧密接触。外刷组11和内刷组19可均为钢丝刷组。支架7上焊接有两组导流板8，每组导流板8的一端各连接一组外刷总成 9的外刷组固定套12，外刷组固定套12上设有外刷组11和外刷组调节弹簧 13。外刷组调节弹簧13可在弹簧力的作用下自动调节外刷组11的位置，使 外刷组11刷头始终保持与滚动筛网2的外表面紧密贴合，以利于将粘在滚动 筛网2的湿沙与滚动筛网2分离。进料口l、出料口 6和导流板8均可由金属板焊接或冲压获得。 内刷总成IO包括内刷组调节弹簧14、第一内刷紧固卡盖15、第二内刷 组紧固卡盖16、内刷组配重锤17、紧固件18和内刷组19，第一内刷紧固卡 盖15和第二内刷组紧固卡盖16为半圆形筒形，第一内刷紧固卡盖15和第二 内刷组紧固卡盖16通过紧固件18连接为一筒形整体，主轴4置于第一内刷 紧固卡盖15和第二内刷组紧固卡盖16组成筒形整体内，并可沿轴向进行调 节；第一内刷紧固卡盖15上设有内刷组调节弹簧14和内刷组19，内刷组调 节弹簧14和内刷组19可设置在金属管内，金属管焊接在第一内刷紧固卡盖 15上方。外刷组调节弹簧14可在弹簧力的作用下自动调节内刷组19的位置，使 内刷组19刷头始终保持与滚动筛网2的内表面紧密贴合，以利于将粘在滚动 筛网2的湿沙与滚动筛网2分离。第二内刷组紧固卡盖16下方连接有内刷组配重锤17，内刷组配重锤17 为具有一定质量的锤形重物，内刷组配重锤17的重量大小可根据实际使用调 整。第一内刷紧固卡盖15上设有两组内刷组调节弹簧14和内刷组19，两组 内刷组19之间的夹角为30度。主轴4转动时，由于摩擦力和惯性的作用，使得第一内刷紧固卡盖15和 第二内刷组紧固卡盖16随之转动，由于内刷组配重锤17的作用使第一内刷 紧固卡盖15上的内刷组19仅在一定的幅度范围为内摆动，达到反复扫刷湿 沙的功效。本技术可提高湿砂筛分效率，可以在湿砂阶段把不符合要求的砂粒去除掉而不进行烘干，节约了能源，降低了干混砂浆的生产成本，使湿砂筛 分成为降低干混砂浆生产成本的工艺手段。本技术的工作方式和生产流程为第一步启动驱动总成5，使滚动筛网2转动起来，第二步将原砂通过送料机械(如皮带机)进入进料口 1，由于滚动筛网 2的安装与地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提高湿砂筛分效率的设备，包括支架（７），其特征是所述支架（７）上设有驱动总成（５），驱动总成（５）连接主轴（４）的第一端，主轴（４）的第二端与支架（７）转动连接，主轴（４）的第二端的连接位置高于主轴（４）的第一端，在主轴（４）上设有若干滚动筛网支撑（３），在滚动筛网支撑（３）上设有筒形的滚动筛网（２）；在滚动筛网（２）较高的一端处设有进料口（１），在滚动筛网（２）较低的一端处设有出料口（６）；在滚动筛网（２）外侧设有外刷总成（９），外刷总成（９）的外刷组（１１）刷头与滚动筛网（２）的外表面紧密接触；主轴（４）上设有内刷总成（１０），内刷总成（１０）的内刷组（１９）刷头与滚动筛网（２）的内表面紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠勇，
申请(专利权)人：陈忠勇，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]