一种H型钢自动焊接机制造技术

一种H型钢自动焊接机，涉及H型钢焊接生产技术领域，包括用于对H型钢材进行焊接输送的焊接输送机和龙门架，所述龙门架上通过液压杆上下滑动安装有下压板，所述下压板的底端设置传动机构。本发明专利技术通过设置传动机构和清洁机构，实现液压杆驱动下压板向下移动，使下压板通过弹性连接组件的连接作用带动下压轮向下移动压合于H型钢材的顶端，对H型钢材进行下压固定；下压板下移的同时，配合侧夹持组件驱动八个侧压轮对H型钢材的两侧同步进行夹紧固定，在弹性连接组件的作用下，满足对不同尺寸的H型钢材进行夹持固定；通过传动组件驱动清扫组件运行转动，使刮杆刮动焊点上的焊渣并进行破碎后，再由清扫毛刷清理脱离H型钢材。再由清扫毛刷清理脱离H型钢材。再由清扫毛刷清理脱离H型钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢自动焊接机


[0001]本专利技术涉及H型钢焊接生产
，具体是一种H型钢自动焊接机。

技术介绍

[0002]H型钢是当今钢结构建筑中应用广泛的型材，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面形状与英文字母“H”相同而得名。H型钢的两条外边内侧没有斜度，是平直的，这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单，材料的力学性能更好，可以节省大量的材料和施工时间。
[0003]H型钢的生产工艺包括焊接和热轧两种，而焊接H型钢生产一般采用自动焊接机进行加工作业，在生产时需要使用液压驱动下压辊对待加工的H型钢进行下压夹持，也需要使用液压驱动多个测压辊对H型钢的两侧进行夹持输送，从而保证焊接过程中竖直钢板与水平钢板的垂直焊接稳定性，基于竖直钢板的长度不同形成不同尺寸的H型钢。焊接后的H型钢还需要工人手动清除焊渣，从而得到焊缝整齐清洁的成品件。
[0004]鉴于此，为了方便生产不同尺寸的H型钢，便于对不同尺寸的H型钢进行夹持输送，并方便焊渣的自动清除，因此，提出一种H型钢自动焊接机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决不便对不同尺寸的H型钢焊接作业时进行夹持输送的问题，并方便焊渣的自动清除，提供一种H型钢自动焊接机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种H型钢自动焊接机，包括用于对H型钢材进行焊接输送的焊接输送机、龙门架，所述龙门架上通过液压杆上下滑动安装有下压板，所述下压板的底端设置有延伸至所述焊接输送机顶端的传动机构，所述传动机构用于对下压轮和八个侧压轮进行安装，所述下压轮和八个所述侧压轮配合对所述H型钢材进行下压紧及侧夹持，所述焊接输送机的两侧位于所述龙门架的一端通过两个安装板对称安装有两个清洁机构，清洁机构用于清理所述H型钢材上焊接后的焊渣；所述传动机构包括弹性连接组件和四个侧夹持组件；一个所述侧夹持组件用于对两个侧压轮进行X轴上移动安装；所述弹性连接组件用于对下压轮与下压板进行Y轴上的弹性安装，使所述下压轮和八个所述侧压轮适配对不同尺寸的H型钢材进行夹持输送；所述清洁机构包括传动组件、安装组件和具有清扫毛刷、刮杆的清扫组件；所述安装组件用于将刮杆与安装板进行弹性转动安装；所述刮杆用于将焊渣撬动脱离焊点；所述清扫组件用于将焊接处的焊渣刮起断开并清扫脱离H型钢材；所述传动组件用于驱动清扫组件运行转动。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述四个所述侧夹持组件分布于所述下压板底端的四角位置处；所述侧夹持组件包括固定杆、连接杆、固定座、移动座、连接座和两个限位轴；所述固定杆固定于所述下压板的底端，所述连接杆转动安装于所述固定杆的底端，所述连接杆的外壁两端对称成型有两个限位轴；所述固定座固定于所述焊接输送机的顶端，并位
于所述固定杆的下方，所述移动座沿X轴滑动安装于所述固定座内，所述移动座的一个端部转动安装有两个侧压轮，所述移动座的外壁两端转动安装有若干个支撑辊，若干个支撑辊与所述固定座的顶端滚动接触；一个所述移动座的顶端成型有两个连接座，所述连接座的内部开设有供限位轴限位移动的移动槽。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性连接组件包括安装座、连接架、下压杆、弹簧板和连接弹簧；所述下压杆固定于所述下压板中部的底端，所述弹簧板成型于所述下压杆的底端；所述连接架滑动安装于所述下压杆的外壁，所述安装座焊接于所述连接架的底端，所述侧压轮转动安装于所述安装座的下方；所述连接弹簧设于所述连接架内部底端，并位于所述弹簧板的下方，用于连接架与所述下压杆弹性限位连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述清扫组件还包括往复丝杆和成型有压柱的移动杆；所述清扫毛刷通过从动轴转动安装于所述安装板的底端，所述清扫毛刷的外壁与所述H型钢材的外壁及焊点位置相接触；所述往复丝杆固定于所述从动轴的顶端，所述移动杆套接于所述往复丝杆的外壁，所述往复丝杆转动用于驱动移动杆往复上下移动；所述刮杆安装于所述安装板的一侧，下移的压柱用于按压刮杆转动脱离焊点。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动组件包括从动带轮、主动带轮、皮带和电机；所述电机通过机架固定于所述安装板上，所述主动带轮通过传动轴与所述电机的输出端相连接；所述从动带轮固定于所述清扫毛刷顶端的从动轴外壁，所述皮带套接于所述从动带轮与所述主动带轮的外壁，所述皮带用于驱动所述从动带轮与所述主动带轮同步转动。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装组件包括转动座、支撑轴、限位板、扭簧、固定套；所述固定套固定所述安装板的底端，并位于所述刮杆的一侧，所述转动座固定于所述固定套的内部一侧，所述刮杆通过支撑轴与所述转动座转动连接；所述限位板固定于所述支撑轴的外壁，所述扭簧套接于所述支撑轴的外壁，且所述扭簧的一个端部压合于所述限位板的顶端，所述扭簧的另一个端部与所述固定套卡接固定。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装板的顶端固定有两个限位柱，两个所述限位柱分布于所述移动杆的两侧，用于对所述移动杆进行限位安装。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述焊接输送机的外壁两侧位于所述龙门架靠近所述安装板的一端对称安装有两个焊机，所述焊接输送机的一端安装有用于对焊接后的H型钢材进行承托下料的下料输送机，所述下压板与所述液压杆的输出端相连接，所述下压板外壁两侧转动安装有与所述龙门架的内壁滚动接触的滚轮。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性连接组件还包括有弹簧轴，所述弹簧轴焊接于所述连接架的内部底端，所述弹簧轴延伸至所述弹簧板及所述下压杆内部，所述弹簧板及所述下压杆内部成型有供所述弹簧轴滑动的伸缩槽，所述连接弹簧套接于所述弹簧轴的外壁。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置传动机构和清洁机构，实现液压杆驱动下压板向下移动，使下压板通过弹性连接组件的连接作用带动下压轮向下移动压合于H型钢材的顶端，对H型钢材下压固定。下压板下移的同时，配合侧夹持组件驱动八个侧压轮对H型钢材的两侧同步进行夹紧固定，在弹性连接组件的作用下，满足对不同尺寸的H型钢材焊接作业过程种进行夹持固定。通过传动组件驱动清扫组件运行转动，使刮杆刮动焊
点上的焊渣进行破碎后，再由清扫毛刷清理脱离H型钢材，以此实现焊接作业后随即进行焊渣清理作业，既能节省人工、降低劳动强度，又可提升生产效率和产品质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术弹性连接组件、侧夹持组件、清扫组件和传动组件的连接示意图；图3为本专利技术传动组件与安装板的连接结构图；图4为本专利技术图3中的A处放大图；图5为本专利技术安装组件与刮杆的连接示意图；图6为本专利技术下压板与下压轮、侧压轮的安装示意图；图7为本专利技术图6中的B处放大图；图8为本专利技术侧夹持组件与两个侧压轮的连接示意图。
[0017]图中：1、焊接输送机；101、输送辊；2、龙门架；3、H型钢材；401、下压轮；402、侧压轮；5、弹性连接组件；501、安装座；502、连接架；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢自动焊接机，包括用于对H型钢材（3）进行焊接输送的焊接输送机（1）、龙门架（2），所述龙门架（2）上通过液压杆（11）上下滑动安装有下压板（10），其特征在于，所述下压板（10）的底端设置有延伸至所述焊接输送机（1）顶端的传动机构，所述传动机构用于对下压轮（401）和八个侧压轮（402）进行安装，所述下压轮（401）和八个所述侧压轮（402）配合对所述H型钢材（3）进行下压紧及侧夹持，所述焊接输送机（1）的两侧位于所述龙门架（2）的一端通过两个安装板（12）对称安装有两个清洁机构，清洁机构用于清理所述H型钢材（3）上焊接后的焊渣；所述传动机构包括弹性连接组件（5）和四个侧夹持组件（6）；一个所述侧夹持组件（6）用于对两个侧压轮（402）进行X轴上移动安装；所述弹性连接组件（5）用于对下压轮（401）与下压板（10）进行Y轴上的弹性安装，使所述下压轮（401）和八个所述侧压轮（402）适配对不同尺寸的H型钢材（3）进行夹持输送；所述清洁机构包括传动组件（8）、安装组件（9）和具有清扫毛刷（701）、刮杆（704）的清扫组件（7）；所述安装组件（9）用于将刮杆（704）与安装板（12）进行弹性转动安装；所述刮杆（704）用于将焊渣撬动脱离焊点；所述清扫组件（7）用于将焊接处的焊渣刮起断开并清扫脱离H型钢材（3），所述传动组件（8）用于驱动清扫组件（7）运行转动。2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，四个所述侧夹持组件（6）分布于所述下压板（10）底端的四角位置处；所述侧夹持组件（6）包括固定杆（601）、连接杆（602）、固定座（603）、移动座（604）、连接座（605）和两个限位轴（606）；所述固定杆（601）固定于所述下压板（10）的底端，所述连接杆（602）转动安装于所述固定杆（601）的底端，所述连接杆（602）的外壁两端对称成型有两个限位轴（606）；所述固定座（603）固定于所述焊接输送机（1）的顶端，并位于所述固定杆（601）的下方，所述移动座（604）沿X轴滑动安装于所述固定座（603）内，所述移动座（604）的一个端部转动安装有两个侧压轮（402），所述移动座（604）的外壁两端转动安装有若干个支撑辊（16），若干个支撑辊（16）与所述固定座（603）的顶端滚动接触；一个所述移动座（604）的顶端成型有两个连接座（605），所述连接座（605）的内部开设有供限位轴（606）限位移动的移动槽（6051）。3.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接机，其特征在于，所述弹性连接组件（5）包括安装座（501）、连接架（502）、下压杆（503）、弹簧板（504）和连接弹簧（505）；所述下压杆（503）固定于所述下压板（10）中部的底端，所述弹簧板（504）成型于所述下压杆（503）的底端；所述连接架（502）滑动安装于所述下压杆（503）的外壁，所述安装座（501）焊接于所述连接架（502）的底端，所述侧压轮（402）转动安装于所述安装座（501）的下方；所述连接弹簧（505）设于所述连接架（502）内部底端，并位于所述弹簧板（504）的下方，用于连接架（502）与所述下压杆（503）弹性限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：淄博金京建材有限公司，
类型：发明
国别省市：