一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及涂饰生产线领域，且公开了一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺，依次由皮革转运车一、背涂机一、显示控制器一、烘箱一、升降过桥一、辊涂机一、烘箱二、升降过桥二、辊涂机二、烘箱三、冷却机构、升降过桥三、背涂机二、显示控制器二和皮革转运车二按列排序组成。该带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺，突破性地采用背涂机代替手工刮涂皮革背面封底以及喷浆机喷水加湿作业，并实现连线线作业，实现了皮革涂饰加工工艺的全自动化操作，在保证皮革涂饰效果，质量稳定，安全可靠的前提下，又提高了生产效率，节能环保，节省人工，降低了成本，提高了企业效益。提高了企业效益。提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺


[0001]本专利技术涉及辊涂设备
，具体为一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]皮革涂饰工艺是将配置好的化料、胶水、油等浆料和水通过刮涂、喷涂和辊涂的方式将以一定的厚度将浆料涂于皮革表面上，经过干燥冷却后浆料便在皮革表面形成一层均匀的薄膜。涂饰工艺能提高皮革的使用性能，观感，触感以及舒适度等物性，还能为有瑕疵的皮张补伤，提高皮革档次。
[0003]首先，目前皮革的背面涂饰封底大都是采用人工刮涂的方式，先将皮革翻转后进行背面刮涂封底，烘干冷却后再翻转进行正面的涂饰工艺操作。由于人工背面刮涂操作存在诸多不可控因素，致使刮涂封底存在诸如皮革表面刮涂厚度不均匀、浆料浪费大、生产效率低、质量不稳定、人工成本高、影响工人的身心健康等诸多弊端，而且直接或间接影响到皮革成品的质量等级。
[0004]其次，为提高皮革的柔软度，如沙发革等皮革在压花之前需要对皮革背面进行回潮处理。目前的皮革回潮工艺是利用喷浆机喷水雾，由于水雾量不好控制，所以皮革表面水雾不均匀，影响到皮革最终压花成型效果。
[0005]最后，最主要问题是目前的皮革涂饰生产工艺为非连续式生产，工序不连续，加之生产工艺传统，极大地降低了生产效率，生产成本高，质量不稳定，返工较多，不环保，不节能，且对工人的身心健康有一定的危害。其主要生产工艺为：皮革
→
人工背面刮涂封底
→
转运
→
烘干
→
自然晾干
→/>码垛
→
转运
→
辊涂底浆
→
烘干冷却
→
过桥
→
辊涂硝化棉
→
烘干
→
冷却
→
码垛
→
转运
→
喷浆机皮革背面加湿
→
自然晾晒
→
转运
→
压花。其中喷浆机对皮革背部喷水加湿水雾不均匀，会影响最终的印花效果，所以有一个自然晾晒工序。这种生产工艺不符合连续化生产均衡性要求，各工序质量不稳定，残次品和返工较多，不环保，浪费浆料，生产效率低，生产成本高。另外，劳动强度高，对劳动者的身心健康有一定的危害。
[0006]于是就迫使催生了一种可以连线生产的一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺，来解决目前存在的痛点。本专利技术人经过大量的市场调研和潜心研究，研制了一种带有背涂机的生产线及生产工艺，具有自动化程度高，环保节能，生产效率高，降低了加工成本，增加了企业效益。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
问题上存在的问题，提出了一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺。本专利技术设计与传统的生产及生产工艺相比具有新颖，独特，开创了皮革背涂与面涂共线实现可连续式生产作业的先河，满足机械化、智能化和批量化的生产工艺需求，具有节能、环保、生产效率高、自动化程度高、结构稳定、安全可靠。既保证了涂
饰作业的连续性，均匀性，质量稳定性，又可通过设备相应参数的调整可满足软皮等多品种皮革的涂饰作业，大大提高了生产效率，减少了劳动强度，提高了得革率，提高了企业效益。
[0009]同时本专利技术的背涂机涂饰料可以使化料、胶水、油以及水等，经辊涂的皮革表面浆料涂饰均匀，质量稳定。其中，涂饰量由涂饰钢辊表面的花纹决定。同时可利用橡胶压力胶辊的弹性形变可确保厚度偏差65％的皮革顺利完成涂饰作业。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有背涂机的涂饰生产线，依次由皮革转运车一、背涂机一、显示控制器一、烘箱一、升降过桥一、辊涂机一、烘箱二、升降过桥二、辊涂机二、烘箱三、冷却机构、升降过桥三、背涂机二、显示控制器二和皮革转运车二按列排序组成，首先人工拾取皮革转运车一上的待涂饰皮革，放置在背涂机一的送皮机一上，经由背涂机一对皮革背面进行辊涂作业，然后传送到烘箱一进行烘干、冷却，再由升降过桥一绷紧展平过渡后，传送到辊涂机一进行皮革正面辊涂底浆，然后再传送到烘箱二进行烘干、冷却，再由升降过桥二进一步绷紧展平过渡后，传送到辊涂机二进行皮革正面辊涂面浆，然后再传送到烘箱三进行烘干、冷却，进一步通过冷却机构吹冷风冷却到室温，通过升降过桥三的再次绷紧展平过渡后，传送到背涂机二进行皮革背面辊涂水加湿，最后，人工将背部加湿的皮革放置在皮革转运车二上，等待转运至下一道工序设备，期间前后端的操作人员实时观察显示控制器一和显示控制器二的人机交互界面中生产线运行状态，在保证人员安全的前提下，实时监管皮革涂饰效果及各设备的运行状况。
[0012]优选的，所述背涂机一和背涂机二皆包括送皮机一、背涂主机和接皮机一，所述送皮机一主要将人工放置在传动带上的皮革经由送皮嘴传动到背涂主机，所述背涂主机主要对传送来的皮革在压力胶辊一和压力胶辊二的共同作用下，对皮革背面进行辊涂，然后在打皮辊装置和揭皮辊装置的共同作用下，顺利传送到接皮机一，所述接皮机一利用传送带8
°
张角对涂饰的皮革进行绷紧展平，提高得革率，再传送到下一工序设备。
[0013]优选的，所述烘箱一、烘箱二和烘箱三皆包括纠偏装置、铁氟龙传送带、摄像头一、加热装置和冷却装置，所述铁氟龙传送带不粘浆料寿命长，在纠偏装置的作用下使铁氟龙传送带传送方向轴向一致不偏移，保证皮革在传送过程中不会褶皱，重叠等，所述摄像头一实时将观察点的图像实时反馈在显示控制器一和显示控制器二的人机交互界面上，方便操作人员根据观察到的图像及时做出相应的控制措施，所述加热装置根据工艺需求分区段智能温控，保逐步升温加热，保证烘干效果，所述冷却装置与加热装置相互独立，中间有隔热板隔离，主要对烘干的皮革进行降温定型，为下一工序的辊涂作业作准备。
[0014]优选的，所述辊涂机一和辊涂机二皆包括送皮机二、辊涂主机和接皮机二，所述送皮机二主要将从升降过桥一传送过来的皮革经传动带由送皮嘴传动到辊涂主机，所述背涂主机主要对传送来的皮革在压力胶辊一和压力胶辊二的共同作用下，对皮革正面进行辊涂底浆，然后在打皮辊装置和揭皮辊装置的共同作用下顺利传送到接皮机二，所述接皮机二利用传送带8
°
张角对涂饰的皮革进行绷紧展平，提高得革率，再传送到下一工序设备。
[0015]优选的，所述送皮机一和送皮机二皆包括机架一、测皮打皱装置、展平装置、减速电机一、下传送带、减速电机二、上传送带和送皮嘴，所述下传送带和上传送带皆安装在机架一上并分别与减速电机一和减速电机二驱动连接，从而实现同速同方向输送皮革，经由送皮嘴将皮革输送至背涂主机或辊涂主机，展平装置设有八字结构可将皮革表面褶皱绷紧
展平，既保证了皮革整体涂饰效果，又提高了得革率，测皮打皱装置可检测到皮革出现打卷、折叠等不平整以及异物时，送皮机会自动停机，降低残次涂饰皮革率以及防止异物送达辊涂机后，异物损伤压力胶辊和涂饰钢辊，可大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于，依次由皮革转运车一(1)、背涂机一(2)、显示控制器一(3)、烘箱一(4)、升降过桥一(5)、辊涂机一(6)、烘箱二(7)、升降过桥二(8)、辊涂机二(9)、烘箱三(10)、冷却机构(11)、升降过桥三(12)、背涂机二(13)、显示控制器二(14)和皮革转运车二(15)按列排序组成。2.根据权利要求1所述的一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于：所述背涂机一(2)和背涂机二(13)皆包括送皮机一(21)、背涂主机(22)和接皮机一(23)。3.根据权利要求1所述的一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺，其特征在于：所述烘箱一(4)、烘箱二(7)和烘箱三(10)皆包括纠偏装置(41)、铁氟龙传送带(42)、摄像头一(43)、加热装置(44)和冷却装置(45)。4.根据权利要求1所述的一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于：所述辊涂机一(6)和辊涂机二(9)皆包括送皮机二(61)、辊涂主机(62)和接皮机二(63)。5.根据权利要求2或4所述的一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于：所述送皮机一(21)和送皮机二(61)皆包括机架一(211)、测皮打皱装置(212)、展平装置(213)、减速电机一(214)、下传送带(215)、减速电机二(216)、上传送带(217)和送皮嘴(218)，所述下传送带(215)和上传送带(217)皆安装在机架一(211)上并分别与减速电机一(214)和减速电机二(216)驱动连接。6.根据权利要求2或4所述的一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于：所述背涂主机(22)和辊涂主机(62)皆包括浆料槽装置(221)、刮料刀装置(222)、间隙微调装置(223)、减速电机三(224)、换辊装置(225)、压力胶辊一(226)、压力胶辊二(227)、打皮辊装置(228)、涂饰钢辊(229)和揭皮辊装置(2210)。7.根据权利要求2或4所述的一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于：所述接皮机一(23)和接皮机二(63)内皆包括减速电机四(231)、接皮传送带(232)、旋转支点(233)升降螺杆(234)、气缸(235)和机架二(236)，所述接皮传送带(232)安装在机架二(236)上并与减速电机四(231)驱动连接。8.根据权利要求1所述的一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于：所述升降过桥一(5)、升降过桥二(8)和升降过桥三(12)皆包括龙门立柱(51)、控制箱(52)、传动辊(53)、减速电机五(54)、带刹车减速电机(55)、托带辊(56)、丝杠(57)、过桥传送带(58)和腰鼓辊(59)，所述传动辊(53)的一端轴与减速电机五(54)连接。9.根据权利要求1所述的一种带有背涂机的涂饰生产线，其特征在于：所述冷却机构(11)包括冷却风机(1101)、抽湿装置(1102)和摄像头二(1103)。10.一种带有背涂机的涂饰生产线及生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)放料：首先将堆放有待涂饰皮革的皮革转运车一(1)推放到放料区域。(二)背涂封底：人工从皮革转运车一(1)上拾取单张皮革放置在送皮机一(21)的下传送带(215)和上传送带(217)，皮革经绷紧展平，折叠以及异物等异常检测后，经由送皮嘴(218)传送至背涂主机(22)的压力胶辊一(226)或压力胶辊二(227)和涂饰钢辊(229)之间的间隙，皮革通过间隙时转动的涂饰钢辊(229)将表面料槽中的浆料均匀转移到皮革背面上，涂饰量在5～10g/ft2，浆料粘度在20～30s之间，同时在打皮辊装置(228)和揭皮辊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正全，杨献金，张子明，李勇，
申请(专利权)人：江苏连港智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：