一种具有温度调节功能的面料及其在羽绒服中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种具有温度调节功能的面料，包括面料基材层，所述面料基材表面和内部均设有调温层，所述面料基材层由木棉纤维和竹炭纤维组成的混纺纤维经经纬编织而成，所述调温层为面料基材经调温整理剂浸轧而成；所述调温整理剂包括按质量份计的以下原料：改性相变微胶囊10

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度调节功能的面料及其在羽绒服中的应用


[0001]本专利技术涉及面料
，特别涉及一种具有温度调节功能的面料及其在羽绒服中的应用。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，也出现了各种抗菌防螨、耐火阻燃和自动调温等形形色色的功能性服装面料；但现有具备温度调节的面料在使用的过程中通常是将含有相变物质的微胶囊作用于纤维表面或面料表面，虽起到了一定的温度调节作用，但制得的面料粗糙且面料的耐水洗性能不强；另外制得的具有温度调节功能的面料在长期的使用过程中极易出现黄变，导致穿着的美观度不高，影响其制成衣物的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种具有温度调节功能的面料及其在羽绒服中的应用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有温度调节功能的面料，包括面料基材层，所述面料基材表面和内部均设有调温层，所述面料基材层由木棉纤维和竹炭纤维组成的混纺纤维经经纬编织而成，所述调温层为面料基材经调温整理剂浸轧而成；
[0006]所述调温整理剂包括按质量份计的以下原料：改性相变微胶囊10
‑
20份、水性聚氨酯8
‑
12份和离子水90
‑
120份；
[0007]所述具有温度调节功能的面料制成步骤如下：
[0008]步骤S1：将中空二氧化硅微球加入至活性剂溶液内进行表面活化处理，采用水热法将石墨烯和氧化镁沉积在活化处理的中空二氧化硅微球表面，得到预处理的中空二氧化硅微球，经预处理的中空二氧化硅微球加入正十九烷内，真空抽滤，搅拌，得到改性相变芯体，通过纳米技术制备以改性相变芯体为芯材和以聚苯乙烯为壁材的改性相变微胶囊；
[0009]步骤S2：将改性相变微胶囊、水性聚氨酯和离子水置于搅拌机内进行混合搅拌，制得调温整理剂；
[0010]步骤S3：将混纺纤维经经纬编织形成的面料基材层，并对面料基材层进行淡碱预处理；
[0011]步骤S4：将淡碱预处理后的面料基材层送入平幅气流柔软机内进行空气洗，并将空气洗后的面料基材层置于调温整理剂中浸轧，浸轧后烘干、烘焙以及冷却，并依次重复进行空气洗、浸轧、烘干、烘焙和冷却的操作三次，得到具有温度调节功能的面料。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述木棉纤维和竹炭纤维的重量比为3:1。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤1中改性相变微胶囊中改性相变芯体和聚苯乙烯的重量比为(1
‑
2)：1，中空二氧化硅微球和正十九烷的重量比为1：(1
‑
3)。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤1中表面活化处理为将中空二氧化硅微球置于水中，水洗后真空抽滤，将清洗的中空二氧化硅微球置于质量百分比浓度为4
‑
5％的酸溶液中磁力搅拌表面粗化，水洗后真空抽滤干燥，得到表面粗化玻璃微珠。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述酸溶液为氢氟酸溶液、醋酸溶液、盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液中的一种或两种以上的组合。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3中淡碱预处理所用的碱液为浓度为4g/L的氢氧化钠水溶液。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S4中所述平幅气流柔软机的运行转速为12
‑
20m/min，所述空气洗温度为120
‑
130℃。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S4中烘干温度为80℃，烘干时间为3min，烘焙温度为150℃，烘焙时间为2min。
[0019]一种由上述具有温度调节功能的面料在羽绒服中的应用，可以作为羽绒服面料使用。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术中，通过将正十九烷和对表面进行活化沉积处理的中空二氧化硅微球进行复合得到复合芯材，将聚苯乙烯为壁材制备改性相变微胶囊，得到的整理剂在羽绒服的使用过程中可提高面料调温性能耐水洗持久度，对面料的蓬松度有一定的提升效果。
[0022]2、本专利技术中，在调温整理剂内将石墨烯和氧化镁沉积在活化处理的中空二氧化硅微球表面，可使面料的调温性能大大加强并改善面料耐黄变性能，延长羽绒服使用寿命。
具体实施方式
[0023]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]实施例1
[0025]一种具有温度调节功能的面料，包括面料基材层，面料基材表面和内部均设有调温层，面料基材层由木棉纤维和竹炭纤维组成的混纺纤维经经纬编织而成，调温层为面料基材经调温整理剂浸轧而成，其中木棉纤维和竹炭纤维的重量比为3:1；
[0026]调温整理剂包括按质量份计的以下原料：改性相变微胶囊10份、水性聚氨酯8份和离子水90份；
[0027]具有温度调节功能的面料制成步骤如下：
[0028]步骤S1：将中空二氧化硅微球加入至活性剂溶液内进行表面活化处理，采用水热法将石墨烯和氧化镁沉积在活化处理的中空二氧化硅微球表面，得到预处理的中空二氧化硅微球，经预处理的中空二氧化硅微球加入正十九烷内，真空抽滤，搅拌，得到改性相变芯体，通过纳米技术制备以改性相变芯体为芯材和以聚苯乙烯为壁材的改性相变微胶囊，其中改性相变微胶囊中改性相变芯体和聚苯乙烯的重量比为1：1，中空二氧化硅微球和正十九烷的重量比为1：1；
[0029]步骤S2：将改性相变微胶囊、水性聚氨酯和离子水置于搅拌机内进行混合搅拌，制得调温整理剂，其中改性相变微胶囊通过选取重量比为1：1的正十九烷和聚苯乙烯为原料
并经纳米技术制得；
[0030]步骤S3：将混纺纤维经经纬编织形成的面料基材层，并对面料基材层进行淡碱预处理，淡碱预处理所用的碱液为浓度为4g/L的氢氧化钠水溶液；
[0031]步骤S4：将淡碱预处理后的面料基材层送入平幅气流柔软机内进行空气洗，并将空气洗后的面料基材层置于调温整理剂中浸轧，浸轧后烘干、烘焙以及冷却，并依次重复进行空气洗、浸轧、烘干、烘焙和冷却的操作三次，得到具有温度调节功能的面料，平幅气流柔软机的运行转速为15m/min，空气洗温度为120
‑
130℃，烘干温度为80℃，烘干时间为3min，烘焙温度为150℃，烘焙时间为2min。
[0032]实施例2
[0033]一种具有温度调节功能的面料，包括面料基材层，面料基材表面和内部均设有调温层，面料基材层由木棉纤维和竹炭纤维组成的混纺纤维经经纬编织而成，调温层为面料基材经调温整理剂浸轧而成，其中木棉纤维和竹炭纤维的重量比为3:1；
[0034]调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度调节功能的面料，包括面料基材层，其特征在于：所述面料基材表面和内部均设有调温层，所述面料基材层由木棉纤维和竹炭纤维组成的混纺纤维经经纬编织而成，所述调温层为面料基材经调温整理剂浸轧而成；所述调温整理剂包括按质量份计的以下原料：改性相变微胶囊10
‑
20份、水性聚氨酯8
‑
12份和离子水90
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120份；所述具有温度调节功能的面料制成步骤如下：步骤S1：将中空二氧化硅微球加入至活性剂溶液内进行表面活化处理，采用水热法将石墨烯和氧化镁沉积在活化处理的中空二氧化硅微球表面，得到预处理的中空二氧化硅微球，经预处理的中空二氧化硅微球加入正十九烷内，真空抽滤，搅拌，得到改性相变芯体，通过纳米技术制备以改性相变芯体为芯材和以聚苯乙烯为壁材的改性相变微胶囊；步骤S2：将改性相变微胶囊、水性聚氨酯和离子水置于搅拌机内进行混合搅拌，制得调温整理剂；步骤S3：将混纺纤维经经纬编织形成的面料基材层，并对面料基材层进行淡碱预处理；步骤S4：将淡碱预处理后的面料基材层送入平幅气流柔软机内进行空气洗，并将空气洗后的面料基材层置于调温整理剂中浸轧，浸轧后烘干、烘焙以及冷却，并依次重复进行空气洗、浸轧、烘干、烘焙和冷却的操作三次，得到具有温度调节功能的面料。2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的面料，其特征在于：所述木棉纤维和竹炭纤维的重量比为3:1。3.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，高吉娜，张传侠，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：