一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法技术

本发明专利技术公开了一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法，包括如下步骤：A、将变壁厚封头零件安装至支撑模胎上，固定牢固；B、根据所加工产品的结构尺寸将零件进行分段，并确定车削轨迹；C、使用靠模车削工装对零件进行加工。本发明专利技术提供了一种生产效率高、成本低、产品质量好的变壁厚旋压封头零件的机加方法。好的变壁厚旋压封头零件的机加方法。好的变壁厚旋压封头零件的机加方法。

【技术实现步骤摘要】
一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法


[0001]本专利技术属于装备制造
，涉及一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法。

技术介绍

[0002]封头等回转体零件被广泛应用于航天、航空等领域。这一类零件具有精度要求高、直径大、壁厚薄的特点，且大多是2219、2A14等铝合金材质，硬度普遍偏低，加工过程中易发生变形。
[0003]目前，针对变壁厚旋压封头零件的加工方式主要有“刚刀车削”、“化铣”及“机械铣”三种方法。其中：1、利用“刚刀车削”方法获得的封头零件主要工艺缺点为：(a)针对壁厚余量较少的零件：加工前必须将零件装夹找正至理论状态，即零件任意圆截面跳动值需要小于产品壁厚要求公差，找正难度大，适用性较窄，不适用于旋压后封头零件；(b)针对壁厚余量较多的零件：装夹后，在产品要求厚度基础上内、外表面余量至少增加40～50mm，材料成本较高。2、利用“化铣”方法获得的封头零件主要工艺缺点为：(a)化铣后表面质量无法保证；(b)壁厚公差较大；(c)效率及成本较高。3、利用“机械铣”方法获得的封头零件主要工艺缺点为：(a)受零件自身圆度影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将变壁厚封头零件安装至支撑模胎上，固定牢固；B、根据所加工产品的结构尺寸将零件进行分段，并确定车削轨迹；C、使用靠模车削工装对零件进行加工。2.根据权利要求1所述的一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法，其特征在于：所述步骤B中，为保证车削精度，需根据产品外型曲面半锥角情况，将零件分为1～3段，使得每段半锥角差值为0
°
～30
°
；依据产品的实测壁厚，按照每道次吃刀量0～4mm，分道次进行车削。3.根据权利要求2所述的一种变壁厚旋压封头零件的等厚加工方法，其特征在于：所述步骤B中，末道次吃刀量为0～1mm。4.根据权利要求1所述的一种变壁厚旋压封头零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，吴津臣，李志远，张琪，苟强，
申请(专利权)人：成都航天长征机械有限公司，
类型：发明
国别省市：