一种抗渗砂浆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于建筑材料领域，提供了一种抗渗砂浆及其制备方法和应用，本发明专利技术采用特定配比的玻璃粉、玻璃鳞片、硫酸盐和碱制得抗渗砂浆，选用粒径≤10μm的玻璃粉，本发明专利技术制得的砂浆试件在龄期28天的渗水高度不超过12.1mm，抗压强度不低于18.6MPa，抗折强度不低于4.2MPa，经过较短时间的养护即可获得较好的防水性能，在龄期90天的渗水高度不超过8.8mm，抗压强度不低于24.2MPa，抗折强度不低于5.4MPa，抗渗性能好，抗压强度和抗折强度高，可广泛应用于建筑领域中，例如地下室、游泳池等地下工程，对建筑物进行防水保护，另外还可以充分回收利用废弃玻璃，减少污染。减少污染。减少污染。

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗砂浆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，更具体地，涉及一种抗渗砂浆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]玻璃是建筑领域的常用材料之一，随着玻璃的广泛使用，出现了大量废弃玻璃。将废弃玻璃充分研磨成玻璃粉，掺入混凝土和砂浆中，取代胶凝材料或细骨料，用于实际建筑工程中，是废弃玻璃的重要回收方式之一。将玻璃粉掺入砂浆中用以提高砂浆自身的抗渗性能是常见的刚性防水方式，掺入玻璃粉砂浆的防水原理是：利用玻璃粉在砂浆内部产生的火山灰效应提高砂浆的整体致密性，从而提高砂浆的抗渗性能，这种方式常被用于地下工程的防水层铺设，由于地下工程的砂浆和混凝土常处于潮湿的环境，同时还受到地下水的影响(地下水的影响主要包括两方面，一是地下水对砂浆的渗透作用，二是地下水中的有害化学成分对砂浆的侵蚀和破坏作用)，因此对地下工程建筑进行防水保护尤其重要。但是，这种掺入玻璃粉的砂浆仍存在许多缺点，例如玻璃粉在砂浆内部的早期活性不高，玻璃粉与砂浆的结合处连接薄弱，容易成为压力水的渗透点，砂浆的致密性降低，而且掺入玻璃粉的砂浆经过28天的养护后，其强度相较于不掺入玻璃粉时的强度反而有一定程度的下降，需要较长的养护时间才能够稍微提高砂浆的抗渗性能和强度，说明仅依靠玻璃粉仍然不能很好地提高砂浆的抗渗性能和强度。
[0003]因此，亟需开发一种砂浆，即使有压力水渗入仍具有较好的抗渗能力，经过较短时间的养护即可获得较好的防水性能，而且具有较高的抗压强度和抗折强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种抗渗砂浆及其制备方法和应用，本专利技术制得的砂浆的抗渗性能好，抗压强度和抗折强度高，本专利技术制得的砂浆试件在龄期28天的渗水高度不超过12.1mm，抗压强度不低于18.6MPa，抗折强度不低于4.2MPa，经过较短时间的养护即可获得较好的防水性能，在龄期90天的渗水高度不超过8.8mm，抗压强度不低于24.2MPa，抗折强度不低于5.4MPa，经过90天的养护后性能进一步提高。
[0005]本专利技术的第一方面提供一种抗渗砂浆。
[0006]具体地，一种抗渗砂浆，按照重量份计，包括如下组分：
[0007][0008]所述玻璃粉的粒径为≤10μm。
[0009]玻璃鳞片通常是对碱玻璃进行一系列的加工形成一种扁平状的玻璃碎片，外形与鳞片相似，玻璃鳞片能排列形成重叠且平行的宫式结构，这种结构十分致密。本专利技术采用玻璃粉和玻璃鳞片相结合，玻璃鳞片在砂浆中重叠且平行的的特殊宫形排列结构减少了压力水的渗透路径，在无水渗入砂浆时，可依靠玻璃鳞片和玻璃粉的火山灰效应来阻隔压力水的直接渗入，在玻璃粉的火山灰效应未充分发挥的时候也可以依靠玻璃鳞片在砂浆中的排列方式阻断压力水的渗透路径。另外，本专利技术还采用合适粒径的玻璃粉，玻璃粉的活性与玻璃粉的粒径有关，玻璃粉的粒径越小玻璃粉的活性越大，但是过粗的玻璃粉会降低砂浆的性能，过细的玻璃粉虽然有不错的活性但研磨成本大，不够经济。本专利技术采用玻璃粉
‑
玻璃鳞片相结合的体系可以解决早期玻璃粉活性低的问题。当有渗透水流入砂浆时，一方面，玻璃鳞片的宫形结构使得压力水的渗透路径更加曲折，砂浆中的玻璃粉与水发生反应进一步提高砂浆的密实度；另一方面，水还加速硫酸钠和氢氧化钠对玻璃粉的化学激发速率，从而激发玻璃粉的早期活性，使玻璃粉在砂浆内部尽早产生火山灰效应，增加C
‑
S
‑
H凝胶的生成，使得玻璃粉砂浆的密实度得到提高，从而提高砂浆的早期防水性能，而且还能够减少由于硫酸盐掺入过多而生成硫酸钙(硫酸钙会降低砂浆致密性)，给砂浆防水性能带来不利影响。本专利技术从无水和有水两个层面上智能且长期地提高砂浆的抗渗性能。本专利技术采用硫酸钠和氢氧化钠相结合的方式，氢氧化钠提供的氢氧根离子能够与钙离子相结合生成氢氧化钙，减少硫酸钙的生成，实现玻璃粉活性激发；此外，氢氧根离子也能促进C
‑
S
‑
H凝胶的生成，进一步提高砂浆的致密性，反应式如下所示：
[0010]SiO2(活性)+Ca
2+
+OH
‑
→
CaO
0.8
‑
1.5
·
SiO2·
H2O
0.5
‑
2.0
[0011]进一步优选地，按照重量份计，包括如下组分：
[0012][0013]更优选地，按照重量份计，包括如下组分：
[0014][0015]优选地，所述玻璃粉和玻璃鳞片的质量比为3:1。
[0016]优选地，所述硫酸盐和碱的质量比为2:1。
[0017]优选地，所述玻璃粉的粒径为5
‑
10μm。
[0018]优选地，所述玻璃鳞片的粒径为5
‑
10μm。
[0019]优选地，所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸锂中的一种或几种。
[0020]优选地，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或几种。
[0021]优选地，所述砂浆中还包括硅酸盐水泥、疏水剂、减水剂、保水剂、石英砂、乙烯
‑
醋
酸乙烯酯共聚物胶粉(EVA胶粉)、水中的一种或几种。
[0022]进一步优选地，按照重量份计，所述砂浆中还包括：
[0023][0024]优选地，所述疏水剂为SHP
‑
50聚硅氧烷粉末憎水剂。
[0025]优选地，所述减水剂为萘系减水剂和/或聚羧酸减水剂。
[0026]优选地，所述保水剂为甲基纤维素醚。
[0027]本专利技术的第二方面提供一种抗渗砂浆的制备方法。
[0028]一种抗渗砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0029]将各组分混合，制得所述抗渗砂浆。
[0030]优选地，所述玻璃鳞片的制备方法：
[0031]所述玻璃鳞片的制备方法：
[0032]将玻璃熔融，经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选制得所述玻璃鳞片。
[0033]进一步优选地，所述玻璃鳞片的制备方法：
[0034]将玻璃在1200℃以上的温度下熔融，经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选制得所述玻璃鳞片。
[0035]本专利技术的第三方面提供一种抗渗砂浆的应用。
[0036]一种抗渗砂浆在建筑领域的应用。
[0037]一种抗渗砂浆在地下建筑领域的应用。
[0038]相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0039](1)本专利技术采用特定配比的玻璃粉、玻璃鳞片、硫酸盐和碱制得抗渗砂浆，选用粒径≤10μm的玻璃粉，本专利技术制得的砂浆的抗渗性能好，抗压强度和抗折强度高，本专利技术制得的砂浆试件在龄期28天的渗水高度不超过12.1mm，抗压强度不低于18.6MPa，抗折强度不低于4.2MPa，经过较短时间的养护即可获得较好的防水性能，在龄期90天的渗水高度不超过8.8mm，抗压强度不低于24.2MP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渗砂浆，其特征在于，按照重量份计，包括如下组分：所述玻璃粉的粒径为≤10μm。2.根据权利要求1所述的抗渗砂浆，其特征在于，按照重量份计，包括如下组分：3.根据权利要求1所述的抗渗砂浆，其特征在于，所述玻璃粉的粒径为5
‑
10μm。4.根据权利要求1所述的抗渗砂浆，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸锂中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的抗渗砂浆，其特征在于，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的抗渗砂浆，其特征在于，所述砂浆中还包括硅酸盐水泥、疏水剂、减水剂、保水剂、石英砂、乙烯
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【专利技术属性】
技术研发人员：程从密，庄玉海，童华炜，袁杰，刘琪，
申请(专利权)人：广州市城市建设开发有限公司，
类型：发明
国别省市：