一种喷墨3d打印直接成型用油墨制造技术

本发明专利技术涉及油墨制备技术领域，且公开了一种喷墨3d打印直接成型用油墨，包括以下组分：金属粉末、分散剂、液体树脂、辅料，金属粉末经过纳米研磨后使用；本发明专利技术还提出了一种喷墨3d打印直接成型用油墨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料研磨，把金属粉末放入纳米研磨机中进行研磨，研磨后备用；S2：加入分散剂，把研磨后的金属粉末加入到分散剂中进行混合，制备成混合物A。本发明专利技术采用纳米研磨后的金属粉末能够使得油墨制备时更加细腻，不容易造成喷嘴的堵塞，设备损耗小，使用期间维护费用低，省略了中间的烘烤等步骤，更加精简，降低了生产成本，而且制备的油墨以喷墨打印形式打印出来后脱脂烧结就可成型，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨3d打印直接成型用油墨


[0001]本专利技术涉及油墨制备
，具体为一种喷墨3d打印直接成型用油墨。

技术介绍

[0002]3D喷墨打印是将墨滴喷射到接受介质上形成图像或文字的打印技术，直写成型3D打印技术的成型工艺不同于需要模具才能成型的传统机械成型方法，是一种用途广泛的自由成型方式，低温导电油墨由细金属粉末和低温固化热性树脂制成适用于网印刷。可广泛用于薄膜开关、柔性刷电，在VC,PET和PC等片材上均可使用，有着良好的印刷性、导电性、抗氧化性、硬度和极强的附着力。
[0003]直写成型3D打印技术对生物墨水的要求是要具备合适的流变能和保形性，流变性保证可以将其顺利挤出，保形性保证挤出后可维持预设的形态结构，在3D喷墨技术不断发展的今天，其制约因素逐步凸显，3D喷墨墨水材料的粘度大，阻塞喷墨设备的喷嘴，造成设备损耗，使用期间维护费用高，不能满足人们的要求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种喷墨3d打印直接成型用油墨，解决了现有的3D喷墨墨水材料的粘度大，阻塞喷墨设备的喷嘴，造成设备损耗，使用期间维护费用高，不能满足人们的要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种喷墨3d打印直接成型用油墨，包括以下组分：金属粉末、分散剂、液体树脂、辅料，金属粉末经过纳米研磨后使用。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案，所述金属粉末为片状金属粉末和球状金属粉末，其质量比为2
‑
3:7
‑
8。
[0010]进一步的，所述片状金属粉末和球状金属粉末均为铜粉、银粉和镍粉中的一种。
[0011]在前述方案的基础上，所述分散剂为DA型分散剂。
[0012]进一步的，所述辅料为色母粉、轻质碳酸钙、偶联剂、消光剂、乳化剂、水。
[0013]在前述方案的基础上，所述辅料为色母粉、轻质碳酸钙、消光剂、气相二氧化硅、乙二醇丁醚、乳化剂、水，色母粉与水比例为7：3。
[0014]本专利技术再进一步的方案，所述液体树脂为水溶性树脂，为水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性环氧树脂和水性聚氨酯树脂中的一种或几种。
[0015]本专利技术还提出了一种喷墨3d打印直接成型用油墨制备方法，包括以下步骤：
[0016]S1：原料研磨，把金属粉末放入纳米研磨机中进行研磨，研磨后备用；
[0017]S2：加入分散剂，把研磨后的金属粉末加入到分散剂中进行混合，制备成混合物A；
[0018]S3：再次混合，把混合物A加入到液体树脂中进行充分混合，然后加入辅料继续搅
拌，制备成油墨粗制品；
[0019]S4：静置过滤，把制备的油墨粗制品进行静置，然后用滤网进行过滤后得到成品。
[0020]本专利技术再进一步的方案，所述S3中在搅拌时进行加热，加热温度为43
‑
85摄氏度，所述S4中用的滤网为纳米滤网。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种喷墨3d打印直接成型用油墨，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术采用纳米研磨后的金属粉末能够使得油墨制备时更加细腻，不容易造成喷嘴的堵塞，设备损耗小，使用期间维护费用低。
[0024]2、本专利技术制备的油墨不腐蚀喷头，喷头使用维护费低，打印清晰、色彩逼真、不扩散，易于分散、墨滴性态液体稳定，易存储。
[0025]3、本专利技术通过金属粉末、分散剂、液体树脂和辅料混合后就可使用，省略了中间的烘烤等步骤，更加精简，降低了生产成本，而且制备的油墨以喷墨打印形式打印出来后脱脂烧结就可成型，提高了效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种喷墨3d打印直接成型用油墨制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参照图1，一种喷墨3d打印直接成型用油墨，包括以下组分：金属粉末、分散剂、液体树脂、辅料，金属粉末经过纳米研磨后使用，采用纳米研磨后的金属粉末能够使得油墨制备时更加细腻，不容易造成喷嘴的堵塞。
[0030]在本专利技术中，金属粉末为片状金属粉末和球状金属粉末，其质量比为2:8，片状金属粉末和球状金属粉末均为铜粉、银粉和镍粉中的一种，分散剂为DA型分散剂，辅料为色母粉、轻质碳酸钙、偶联剂、消光剂、乳化剂、水，液体树脂为水溶性树脂，为水性丙烯酸树脂。
[0031]本专利技术还提出了一种喷墨3d打印直接成型用油墨制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1：原料研磨，把金属粉末放入纳米研磨机中进行研磨，研磨后备用；
[0033]S2：加入分散剂，把研磨后的金属粉末加入到分散剂中进行混合，制备成混合物A；
[0034]S3：再次混合，把混合物A加入到液体树脂中进行充分混合，然后加入辅料继续搅拌，制备成油墨粗制品；
[0035]S4：静置过滤，把制备的油墨粗制品进行静置，然后用滤网进行过滤后得到成品，通过金属粉末、分散剂、液体树脂和辅料混合后就可使用，省略了中间的烘烤等步骤，更加精简，降低了生产成本，而且制备的油墨以喷墨打印形式打印出来后脱脂烧结就可成型，提
高了效率。
[0036]S3中在搅拌时进行加热，加热温度为56摄氏度，所述S4中用的滤网为纳米滤网。
[0037]实施例2
[0038]参照图1，一种喷墨3d打印直接成型用油墨，包括以下组分：金属粉末、分散剂、液体树脂、辅料，金属粉末经过纳米研磨后使用，采用纳米研磨后的金属粉末能够使得油墨制备时更加细腻，不容易造成喷嘴的堵塞。
[0039]在本专利技术中，金属粉末为片状金属粉末和球状金属粉末，其质量比为2:8，片状金属粉末和球状金属粉末均为铜粉、银粉和镍粉中的一种，分散剂为DA型分散剂，辅料为色母粉、轻质碳酸钙、消光剂、气相二氧化硅、乙二醇丁醚、乳化剂、水，色母粉与水比例为7：3，本专利技术制备的油墨不腐蚀喷头，喷头使用维护费低，打印清晰、色彩逼真、不扩散，易于分散、墨滴性态液体稳定，易存储。
[0040]本专利技术还提出了一种喷墨3d打印直接成型用油墨制备方法，包括以下步骤：
[0041]S1：原料研磨，把金属粉末放入纳米研磨机中进行研磨，研磨后备用；
[0042]S2：加入分散剂，把研磨后的金属粉末加入到分散剂中进行混合，制备成混合物A；
[0043]S3：再次混合，把混合物A加入到液体树脂中进行充分混合，然后加入辅料继续搅拌，制备成油墨粗制品；
[0044]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨3d打印直接成型用油墨，其特征在于，包括以下组分：金属粉末、分散剂、液体树脂、辅料，金属粉末经过纳米研磨后使用。2.根据权利要求1所述的一种喷墨3d打印直接成型用油墨，其特征在于，所述金属粉末为片状金属粉末和球状金属粉末，其质量比为2
‑
3:7
‑
8。3.根据权利要求2所述的一种喷墨3d打印直接成型用油墨，其特征在于，所述片状金属粉末和球状金属粉末均为铜粉、银粉和镍粉中的一种。4.根据权利要求1所述的一种喷墨3d打印直接成型用油墨，其特征在于，所述分散剂为DA型分散剂。5.根据权利要求1所述的一种喷墨3d打印直接成型用油墨，其特征在于，所述辅料为色母粉、轻质碳酸钙、偶联剂、消光剂、乳化剂、水。6.根据权利要求1所述的一种喷墨3d打印直接成型用油墨，其特征在于，所述辅料为色母粉、轻质碳酸钙、消光剂、气相二氧化硅、乙二醇丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志凯，
申请(专利权)人：江苏长脖鹿智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：