一种3D打印光敏树脂无害化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印光敏树脂无害化处理设备，包括支架，所述支架内固定连接有壳体，壳体的两侧之间转动插接有两个转动轴，转动轴的外壁固定套设有粉碎轮，所述壳体的一侧内壁固定连接有第一导流板，壳体的另一侧内壁固定连接有第二导流板，第二导流板上设有导流滤网，第一导流板和第二导流板与粉碎轮接触，所述壳体的底部固定连接有固定滤网，壳体的一侧外壁固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端穿过壳体的一侧固定连接有挤压板，挤压板在固定滤网上移动。本实用新型专利技术通过两个粉碎轮对光敏树脂进行二次粉碎，再通过在气缸的带动下挤压板进行移动，从而将光敏树脂挤压碎，进而对固化的光敏树脂进行彻底的粉碎。对固化的光敏树脂进行彻底的粉碎。对固化的光敏树脂进行彻底的粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印光敏树脂无害化处理设备


[0001]本技术涉及打印材料
，尤其涉及一种3D打印光敏树脂无害化处理设备。

技术介绍

[0002]3D打印采用液态光敏树脂为原料，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，在打印完成后，固化的光敏树脂废料若直接丢弃，会对环境造成危害，所以固化的光敏树脂废料会通过粉碎、混合、激光烧结等无害化处理后，完成3d打印光敏树脂2次利用。
[0003]目前现有的处理设备，大多存在以下的不足：在对固化的光敏树脂进行粉碎时，粉碎的效果较差，粉碎完成后，依然存在较大的颗粒，影响了后序无害化的处理，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印光敏树脂无害化处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种3D打印光敏树脂无害化处理设备，包括支架，所述支架内固定连接有壳体，壳体的两侧之间转动插接有两个转动轴，转动轴的外壁固定套设有粉碎轮，所述壳体的一侧内壁固定连接有第一导流板，壳体的另一侧内壁固定连接有第二导流板，第二导流板上设有导流滤网，第一导流板和第二导流板与粉碎轮接触，所述壳体的底部固定连接有固定滤网，壳体的一侧外壁固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端穿过壳体的一侧固定连接有挤压板，挤压板在固定滤网上移动。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的一侧外壁固定连接有电机，电机的输出端与其中一个转动轴的一端固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的一侧外壁转动连接有转动柱，转动柱的一端和其中一个转动轴的一端均键连接有带轮，两个带轮之间传动连接有皮带。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述转动柱的一端和另一个转动轴的一端均键连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的一侧内壁固定连接有防护板，防护板的底部固定连接有加强板，加强板与壳体的内壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述支架的两侧内壁之间固定连接有弧形导料板，弧形导料板位于固定滤网的下方。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的上表面滑动连接有盖板，盖板的一侧一体成型有两个卡块，壳体的顶部外壁固定连接有档杆，档杆的一侧设有两个卡槽，卡块与卡槽卡接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述第一导流板的底部和第二导流板的底部均固定连接有多个加强柱，加强柱的另一端与壳体固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过两个粉碎轮对光敏树脂进行二次粉碎，再通过在气缸的带动下挤压板进行移动，从而将光敏树脂挤压碎，进而对固化的光敏树脂进行彻底的粉碎。
[0016]2.通过第一导流板和第二导流板的设置能够对光敏树脂进行导向，从而更好的光敏树脂进行粉碎，提升光敏树脂的粉碎效率。
[0017]3.通过推动盖板使得卡块与卡槽卡接，从而将盖板盖在壳体的顶部，从而防止灰尘落进壳体内，以免对光敏树脂造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种3D打印光敏树脂无害化处理设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种3D打印光敏树脂无害化处理设备的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种3D打印光敏树脂无害化处理设备的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种3D打印光敏树脂无害化处理设备的部分立体结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、壳体；3、转动轴；4、粉碎轮；5、第一导流板；6、导流滤网；7、第二导流板；8、固定滤网；9、挤压板；10、气缸；11、转动柱；12、带轮；13、皮带；14、齿轮；15、防护板；16、加强板；17、弧形导料板；18、盖板；19、卡块；20、档杆；21、卡槽；22、加强柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
图4，一种3D打印光敏树脂无害化处理设备，包括支架1，支架1内通过螺栓固定有壳体2，壳体2的两侧之间转动插接有两个转动轴3，转动轴3的外壁固定套设有粉碎轮4，通过两个粉碎轮4对光敏树脂进行二次粉碎，壳体2的一侧内壁通过螺栓固定有第一导流板5，壳体2的另一侧内壁通过螺栓固定有第二导流板7，第一导流板5和第二导流板7对光敏树脂进行导向，从而更好的光敏树脂进行粉碎，第二导流板7上设有导流滤网6，导流滤网6对光敏树脂进行一次过滤，第一导流板5和第二导流板7与粉碎轮4接触，壳体2的底部通过螺栓固定有固定滤网8，壳体2的一侧外壁通过螺栓固定有气缸10，气缸10的活塞杆一端穿过壳体2的一侧通过螺栓固定有挤压板9，在气缸10的带动下挤压板9进行移动，从而将光敏树脂挤压碎，挤压板9在固定滤网8上移动。
[0025]本技术中，壳体2的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端与其中一个转动轴3的一端固定连接，壳体2的一侧外壁转动连接有转动柱11，转动柱11的一端和其中一个转动轴3的一端均键连接有带轮12，两个带轮12之间传动连接有皮带13，转动柱11的一
端和另一个转动轴3的一端均键连接有齿轮14，两个齿轮14相啮合，电机带动带轮12进行转动，再在皮带13的传动作用下和两个齿轮14相啮合的作用下为粉碎轮4的转动提供动力，壳体2的一侧内壁通过螺栓固定有防护板15，防护板15的底部通过螺栓固定有加强板16，加强板16与壳体2的内壁固定连接；
[0026]支架1的两侧内壁之间通过螺栓固定有弧形导料板17，粉碎后的光敏树脂从弧形导料板17排出，弧形导料板17位于固定滤网8的下方，壳体2的上表面滑动连接有盖板18，盖板18的一侧一体成型有两个卡块19，壳体2的顶部外壁通过螺栓固定有档杆20，档杆20的一侧设有两个卡槽21，卡块19与卡槽21卡接，推动盖板18使得卡块19与卡槽21卡接，从而将盖板18盖在壳体2的顶部，从而防止灰尘落进壳体2内，以免对光敏树脂造成污染，第一导流板5的底部和第二导流板7的底部均固定连接有多个加强柱22，加强柱22的另一端与壳体2固定连接。
[0027]工作原理：使用时，首先，将光敏树脂放入壳体2内，然后，光敏树脂落在第一导流板5上，接着，电机启动，在电机的带动下其中一个粉碎轮4进行转动，从而对光敏树脂进行粉碎，经过初步粉碎的光敏树脂从第一导流板5上落在第二导流板7上，再在皮带13的传动作用下和两个齿轮14相啮合的作用下带动另一个粉碎轮4进行转动，从而对光敏树脂进行再次粉碎，经过初步粉碎合格后的光敏树脂从导流滤网6落下去，经过二次粉碎的光敏树脂露在固定滤网8上，粉碎合格的光敏树脂从固定滤网8落下去，未粉碎合格的光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印光敏树脂无害化处理设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)内固定连接有壳体(2)，壳体(2)的两侧之间转动插接有两个转动轴(3)，转动轴(3)的外壁固定套设有粉碎轮(4)，所述壳体(2)的一侧内壁固定连接有第一导流板(5)，壳体(2)的另一侧内壁固定连接有第二导流板(7)，第二导流板(7)上设有导流滤网(6)，第一导流板(5)和第二导流板(7)与粉碎轮(4)接触，所述壳体(2)的底部固定连接有固定滤网(8)，壳体(2)的一侧外壁固定连接有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆一端穿过壳体(2)的一侧固定连接有挤压板(9)，挤压板(9)在固定滤网(8)上移动。2.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂无害化处理设备，其特征在于，所述壳体(2)的一侧外壁固定连接有电机，电机的输出端与其中一个转动轴(3)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种3D打印光敏树脂无害化处理设备，其特征在于，所述壳体(2)的一侧外壁转动连接有转动柱(11)，转动柱(11)的一端和其中一个转动轴(3)的一端均键连接有带轮(12)，两个带轮(12)之间传动连接有皮带(13)。4.根据权利要求3所述的一种3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志凯，
申请(专利权)人：江苏长脖鹿智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：